钢轨现场焊接接头缺陷及探伤技术探讨

钢轨焊接接头的超声波探伤是现场焊接最终的检测方法,正确分析移动闪光焊和铝热焊两种常用钢轨焊接方法中存在的各种缺陷的形成机理,准确的判定缺陷和伤损是保证焊接接头质量的关键。同时准确判定伤损减少不必要的返工也是为企业节约成本、创造效益的重要手段。     

机械焊接结构的无损检测技术研究

机械焊接结构的无损检测技术是针对焊接可能存在的缺陷进行的,主要包括焊接的内部缺陷、焊接的宏观缺陷和焊接的微观缺陷三个方面,主要的检测方法有辐射无损检测技术、超声无损检测技术和电磁无损检测技术,除此之外,比较常见的机械焊接结构的无损检测技术还包括渗透检测方法、泄露检测方法和红外检测方法,相信随着机械焊接结构的无损检测技术的不断发展,越来越多的新型检测技术将会得到推广和应用。     

《焊接方法设备及检测》课改方法探讨

以焊接方法设备及检测为突破口,采用基于工作过程的课改思路对焊接专业的专业课进行改革。总思路是把《焊接方法与设备》和《焊接检测技术》的理论知识和其他教学环节（如实训、课程设计等）配合,采用基于工作过程的课改思路,选用项目导向法从教学内容、教学体系和教学手段等方面进行了焊接方法设备和检测的课程改革,取得了较好的效果。     

管道内外壁缺陷检测的研究

本文讨论了通过漏磁检测和识别管道内外壁缺陷的方法.检测器以一定的速度通过缺陷,在缺陷处产生剩余漏磁场,通过霍尔元件检测到的信号频率与幅值来判断缺陷的大小、形状、还有内外壁分布.研究结果显示漏磁信号的不同特性是管道内外壁缺陷检测与识别的一种手段,它提高了缺陷判断的完整性.     

焊接接头缺陷分析及预防的探讨

随着现代科技的不断发展,人们对于技术的要求也越来越高,焊接技术在工程应用中起到了重要的作用。也关系着人们的生命安全,所以对焊接接头的质量控制也一直是我们研究的课题和方向。由于焊接过程中金属材料或者是外部环境的因素等影响从而导致焊接接头的缺陷,影响整个系统的质量和性能。文章从焊接接头的缺陷分析、焊接接头缺陷的预防以及焊接缺陷的控制措施等方面进行了论述,通过对焊接接头缺陷的具体分析,从而不断的把握好焊接过程中的质量安全,保证工程的安全性。     

P91钢焊接工艺及超声波检测探讨

P91钢材焊接过程处理不当易产生危害性缺陷裂纹,要严格控制焊接工艺和焊后热处理。对于焊后超声波检测,由于声速不同,检测时应注意缺陷的定位准确问题。     

简析钢结构焊接缺陷对施工质量的影响

在钢结构焊接过程中,焊接缺陷会对焊接结构的承载力强度造成一定的影响,因此在现实的施工过程中应该积极重视焊接缺陷预防的重要性。文章分析了钢结构焊接缺陷出现的因素,研究了焊接缺陷对施工质量造成的影响,并提出了合理解决预防这些缺陷出现的合理意见。     

浅谈起重机无损检测方法的选择

起重机主梁焊接生产过程中，主要受力构件材料焊接的对接接头容易出现各种焊接缺陷。文章分析其缺陷的类型和对起重机的危害。在保证产品质量的前提下，探讨选择何种无损检测方法更能提高起重机的生产效率。     

温度对着色渗透检测质量的影响

温度对缺陷显示的影响当采用着色渗透检测时,被检工件的温差,对着色渗透剂渗入缺陷的能力强弱有着较大的影响。本人以一块焊接钢板经弯曲后产生的裂纹缺陷,对其在不同的温度下进行渗透检测实例,对其被检工件表面缺陷显示变化逐一概述。先介绍着色渗透检测的四个过程:第一是表面预清洗过程,第二是渗透过程,第三是去除多余渗透液过程,第四是显像过程。     

钢结构工程超声波探伤检测的应用

钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。文章从规范规定的焊缝等级检测要求、检测比例、设备的选择、检测的步骤、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。并提出了几种常见焊接缺陷的反射波特性,具有一定的借鉴意义。     

对焊接缺陷及预防措施的若干思考

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。为此,在分析焊接缺陷对结构产生的影响的基础上,结合焊接实际经验提出了相应预防措施。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

常见焊接缺陷的成因及其防治方法

控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。     

钢材焊接接头缺陷产生原因及预防

钢材焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。本文就自己在工作中针对钢材焊接产生接头缺陷的原因,在理论上进行了一些肤浅的分析,并通过自己的实践提出了预防的方法和保证焊接质量的有效措施。     

浅谈焊接缺陷成因及防治措施

焊接质量是保证焊接结构安全的重要条件,但是在焊接过程中,会产生各种焊接缺陷,造成焊接产品的返修或报废,缩短焊接产品的使用寿命,影响企业的生产效率和经济效益,甚至出现重大安全事故。本文主要阐述了焊接缺陷的种类、危害、成因以及防治措施,以避免这些缺陷的产生。     

脉冲涡流热成像缺陷检测技术优化研究现状

脉冲涡流热成像缺陷检测技术是一种重要的无损检测手段,其在复杂形状的缺陷检测中具有优势而备受关注。对脉冲涡流热成像检测优化目的在于寻找合适的激励手段,提高缺陷的检测能力。对脉冲涡流热成像检测技术进行优化的手段主要三种,在结合工程应用实际的基础上,介绍了目前国内外三种检测优化手段的研究进展。为了提高缺陷检测的能力,需要对激励线圈和参数进行优化设计。     

基于梯度法的一种磁记忆检测仪

金属磁记忆检测技术是一种利用金属磁记忆效应来检测物件应力集中的一种快速、崭新的方法。它消除了传统意义上无损检测的缺点,能够对铁磁性金属构件内部的应力集中区,即微观缺陷和早期失效和损伤等进行诊断,防止突发性的疲劳损伤,是无损检测领域的一种新的检测手段。对磁记忆信号进行梯度化处理,可以使得信号更加明显准确。该项技术对铁磁构件应力集中非常敏感,无需外加激励磁场,检测速度快,灵敏度高,在工程实践中具有广阔的应用前景。     

浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策

工业管道焊接是建筑工程中必不可少的环节,与诸多部门紧密相关。如电站建设、石油化工装置等,对工业生产设备的维修起到至关重要作用。但是在管道安装的焊接过程中,常存在一些缺陷,只有积极采取对策,加强检测与防控,才能确保工作的顺利开展。     

浅谈金属焊接技术

金属质量是针对产品结构特点设计和制造焊接工装的保障,本文从金属工艺过程的特点对金属焊接进行分类、分析,阐述了焊接中常见缺陷产生的原因,分析金属焊接中常见的焊接工艺,技术,并针对常见问题提出了金属常见的技术措施。