氧气顶吹转炉氧枪的安全系统综述

氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件。文章以100t转炉为例分析了氧枪的主要参数,介绍了氧枪的安全装置。转炉氧枪安全保障系统的完善,可以有效保证氧枪的正常吹炼,为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。     

电弧炉冶炼常见潜在事故原因分析及预防措施

介绍了铸钢厂电弧炉冶炼过程中发生如大沸腾、水冷系统泄漏、炉壁/炉底漏钢等常见潜在事故的原因,并针对性地提出了预防措施。只要现场炉前炼钢工和技术人员对电弧炉常见潜在事故如大沸腾、水冷系统泄漏、炉壁/炉底漏钢等发生条件足够重视,做好日常操作技能培训和设备检修,一定可以保证现场人员和设备的安全,为铸钢厂创造良好的经济效益。     

转炉倾动及氧枪控制系统研究

每座转炉包括的主要控制系统和设备有转炉倾动系统、炉前挡火门、炉后挡火门、炉前挡火门火焰观察窗、转炉主控室卷帘门。文章描述了转炉倾动系统及氧枪系统的控制功能,包括系统的控制模式、功能的实现等,该系统是决定转炉炼钢质量的关键系统。     

转炉炼钢氧枪控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制、联锁条件等。控制系统的软件设计采用模块化的设计思想,上位机操作界面采用西门子专用人机接口软件WINCC5.1;下位机采用西门子公司提供的STEP7V5.2进行编程,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

氧气切割枪

炼钢和浇铸过程中,经常发生各类事故（钢包钢水发生喷溅、渗漏;连铸漏包发生铸包、铸车、铸道事故）,传统处理方法是用气割把处理,气割把氧量小,最长1．8米,距热源近,废钢必须通过水冷使其降至400℃以下才能靠近处理,操作人员需冒着高温近距离处理,延长处理事故的时间,有时还会发生烫伤事故,作业环境恶劣,劳动强度大,安装拆卸耗时长,甚至出现漏氧脱开的现象,给生产造成诸多不利。设计并制造一种氧气切割枪,能在出事故后迅速安全的处理废钢,恢复生产。     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

常化炉生产线的弱水冷改造

伴随中厚板热处理产品规格的不断扩展以及新工艺的开发,如何同步提高热处理常化炉生产线的水冷工艺及钢板的水处理手段,成为当前钢铁企业研究的热点和难点。文章结合某公司热处理线的生产实践,对热处理正火生产线的弱水冷改造项目进行了阐述。     

对奥斯麦特炉炉衬的改进与研究

本文介绍了澳炉炉衬配置,从开炉至今炉衬相关情况,通过技术改进措施,坚持炉衬国产化研究与试验,使澳炉炉衬寿命稳定在12个月左右,处于同行业领先水平。     

电解槽筑炉施工技术探讨

电解槽筑炉施工是整个电解槽施工中的一个重要环节,筑炉施工质量的好坏,直接关系到电解槽今后的生产寿命.在施工中,通过严格控制进场原材料质量,选用适宜的机具设备,采用科学合理的施工工艺,对确保筑炉施工的质量具有十分重要的意义.     

立式蒸汽锅炉水汽界面腐蚀原理及防护

立式蒸汽锅炉,特别是冲天管式锅炉,由于结构布置上的原因,其冲天管内有高温烟气的加热,外有炉水的腐蚀,工作条件相当恶劣。近几年来,包头市已发生过几起冲天管壁被腐蚀穿孔而漏泄的锅炉损坏事故。这里就其腐蚀机理和防护方法作些探讨。一、腐蚀机理根据事故解剖分析,这些部位均处在水气交界的上方。随着炉水温度的升高。氧在水中的溶解度下降,并和汽化后的蒸汽扩散到汽空间,在供汽时间到炉外,相对之下,汽空间含氧少,水面下含氧多,形成了汽水界面上下两区域氧的浓度差。在富氧的水面下,由于氧起到了去极化作用发生了阴极反应,即O2+H2O+4e-…     

粗煤气变换工段除尘系统的改造浅析

讨论了粗煤气变换工段换热器及预变炉触媒活性降低,影响触媒寿命等问题,提出了在径流洗涤器后加施风分离器和高效气体过滤装置两极串联的改进方案,改造后,缓解了换热器堵塞问题,延长了触媒的寿命。     

有机热载体炉的清洗

有机热载体炉作为动力及制热设备，广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域。有机热载体炉经过长时间运行，易出现生碳结焦等问题，导致传热性变差，以致有机热载体炉效力降低，燃料消耗增加，运行费用上升，存在爆炸隐患，锅炉寿命缩短。因此，在《有机热载体炉安全技术监察规程》的第三十二条中规定“有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗”。     

电解槽筑炉施工技术探讨

电解槽筑炉施工是整个电解槽施工中的一个重要环节，筑炉施工质量的好坏，直接关系到电解槽今后的生产寿命。在施工中，通过严格控制进场原材料质量，选用适宜的机具设备，采用科学合理的施工工艺，对确保筑炉施工的质量具有十分重要的意义。     

有关锅炉停炉保养方法的探讨

许多使用锅炉的单位在锅炉停炉期间没有采取可行的保养方法,造成锅炉被腐蚀变薄,影响其安全运行。据此,笔者提出几点有关锅炉停炉期间保养方法的建议,以助于延长锅炉寿命,保证锅炉安全运行。     

有关锅炉停炉保养方法的探讨

许多使用锅炉的单位在锅炉停炉期间没有采取可行的保养方法,造成锅炉被腐蚀变薄,影响其安全运行。据此,笔者提出几点有关锅炉停炉期间保养方法的建议,以助于延长锅炉寿命,保证锅炉安全运行。     

转炉氧枪冷却水系统变频调速控制的优化方案

河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂转炉氧枪冷却水系统采用变频器进行水泵电机调速。变频器投入使用后,表现出良好的工艺性能,满足了工艺条件,提高了生产效率,保证了设备长周期稳定运行,促进生产的稳产高产,同时创造了巨大的经济效益和社会效益。     

攀钢一高炉大修采用的长寿化技术分析

文章从设计的角度从高炉炉型结构、死铁层厚度、炉体内衬、炉体冷却、增加出铁口等方面阐述了攀钢一高炉大修采用的长寿化技术,使冶炼钒钛磁铁矿高炉一代炉龄无中修寿命达到15 a,可为类似工程提供参考。     

高炉水冷齿轮箱冷却系统故障原因分析与改进

<正>一前言水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶的关键设备,采用气密水冷却,即依靠软水冷却和氮气密封的工作方式,通过气密箱内冷却板进行交换传入热量,通入高压氮气抑制高炉灰尘进入齿轮箱,从而保证齿轮箱内的轴承盒传动部件的工作温度不超过70℃,保证齿轮箱内的零件正常运转。邯钢4#高炉处于炉役后期,水冷齿轮箱冷却系统多次出现故障,向炉内漏水,冷却水量严重不足,给高     

抽油机减速器壳体铸铁冷焊工艺研究

文中对抽油机减速器壳体铸铁冷焊工艺的可行性进行了探讨,列举了铸铁冷焊的工艺要点,就铸件内部导热、辐射换热和对流热进行了传热理论分析。对不同大小铸件的水冷和空冷焊接进行了比较,结果表明:对于小铸件,水冷效果明显,但产生的白口及淬硬组织多,对于较大铸件,水冷效果不明显,铸件越大,水冷效果越不明显。     

工业锅炉氧腐蚀失效机理与预防

锅炉给水中的溶解氧是导致锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。锅炉水温较高,氧腐蚀速度较快,使得锅炉受压部件的壁厚变薄,降低了锅炉的使用寿命,导致锅炉强度不能满足要求。采取有效的水质监督,加强运行过程中预防和停炉防护,可有效减缓锅炉氧腐蚀。