改进型石灰-石膏法脱硫工艺在糠醛厂的应用

文章通过某糠醛厂糠醛渣锅炉烟气脱硫实例,介绍了改进型石灰-石膏法脱硫工艺流程、工艺特点及脱硫效果,对该糠醛厂脱硫系统运行过程中存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,为相同类型糠醛锅炉烟气治理提供了设计和运行经验。     

石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不采取适当的预防和处理措施,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏工艺中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,以保证脱硫系统的正常运行。     

湿法脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法

对神华神东电力公司新疆米东热电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫运行中石膏脱水困难的原因进行了分析,通过运行实际经验针对性找出解决问题的方法,使脱硫运行中石膏浆液得到改善,脱水效果明显提高。     

烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响

湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学方法除去烟气中的二氧化硫而使烟气得以净化。pH值作为石膏浆液酸碱度的度量,是脱硫工序中一项重要的技术参数,同时可作为一项与化学反应相关的环境指标。石灰石利用率、脱硫效率和石膏浆液品质等与pH值的控制密切相关。通常我们通过控制石灰石(CaCO3)掺加量来控制pH值,要提高pH值,可增加石灰石添加量,反之则减量。运行中,必须维持pH值的稳定性。pH值升高会提高系统碱度和脱硫效率,但石灰石利用率会相应降低,并加速垢的生成,最终影响石膏品质。降低pH值会提高系统酸度,同时提高石灰石利用率,并加速石膏晶体析出,但会加速系统腐蚀,造成系统运行不稳定,脱硫效率也会大大降低。因此,浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。     

烧结厂石灰石-石膏湿法脱硫装置腐蚀、磨损的原因及对策

本文根据烧结烟气的特点,分析石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在不同区域的磨损、腐蚀原因,对静态设施和动态设备采取了相应的应对措施,提高了脱硫装置的抗腐蚀、抗磨损能力,保证了脱硫系统正常运行。     

有关石灰石-石膏湿法烟气脱硫中石灰石反应闭塞问题的探讨

石灰石-石膏湿法脱硫是我国燃煤电厂目前应用最广泛的脱硫技术,而一旦发生石灰石反应闭塞将产生严重后果,影响脱硫系统的正常运行。本文对石灰石反应闭塞产生的原理及预防措施进行了分析研究,具有一定的指导意义。     

化验分析在湿法烟气脱硫装置运行中的作用

近年来,随着工业生产规模的扩大和节能、环保理念的提出,烟气脱硫处理技术越来越受到业内同仁的重视。湿法烟气脱硫作为烟气脱硫技术中的常见方法,系统的分析了石灰石、吸收塔、石膏等物质在湿法烟气脱硫技术中的应用,并探讨了其有关作用和运行情况。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析

文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围,分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值,探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用。     

湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化

针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。     

石灰石-石膏湿法脱硫装置经济运行探讨

文章主要以广东粤华发电有限责任公司2×300MW两炉一塔设计的石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行经验为例,对如何提高脱硫装置运行的经济性进行了探讨.     

石灰石-石膏湿法脱硫装置经济运行探讨

文章主要以广东粤华发电有限责任公司2×300MW两炉一塔设计的石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行经验为例,对如何提高脱硫装置运行的经济性进行了探讨。     

粤电靖海发电有限公司脱硫废水运行优化

火电厂湿法石灰石—石膏烟气脱硫工艺产生的废水经处理后直接排放,造成环境污染和水资源浪费。处理后的水质达到回用标准,可回用至机组灰渣水一体化系统,但运行中发现回用水量大,造成水平衡失调。处理后的脱硫废水可以通过增加另一用户的方式,回用至燃料冲洗水系统。经试验论证和运行方式优化调整后,达到脱硫废水"零排放"要求,实现经济效益和环保效益双赢。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫氧化空气管窥

目前,火电厂烟气脱硫使用最广的工艺是:石灰石-石膏湿法烟气脱硫。而石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的主要技术是喷淋塔。经过多年的研究,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺已经初步形成。强制氧化、自然氧化、抑制氧化是石灰石-石膏湿法烟气脱硫氧化工艺的三种方法。其中,强制氧化是目前各国最常采用的工艺,由于受吸收塔浆液密度、深度、温度、PH值、氧化率及空气压力、氧化空气设计形式等各方面的影响,使得运行要求和总效果也不尽相同。     

脱硫添加剂在石灰石—石膏湿法脱硫装置的应用

<正>因煤电企业供需关系发生变化导致电煤短缺,发电企业普遍存在电煤告急的情况,很多发电企业煤场存煤都在警戒线以下,甚至有些电厂出现了断煤、停机的现象。燃煤短缺、煤质煤种变化大、燃煤硫分超出设计值的情况凸显,脱硫系统不堪重负,无法正常运行,无法达到设计的脱硫效率,面临巨额环保罚金的风险。我厂1#机组脱硫装置为石灰石—石膏湿法脱硫系统,设计硫分为4586mg/Nm3,实际运行中硫最高时曾达到5800mg/Nm3,超出脱硫装置的设计值,此情况下4台浆液循环泵全部运行,仅依靠运行人员的调整手段无法保证脱硫效率合格。盲目地过量补充石灰石浆     

湛江调顺电厂油改煤后脱硫系统的运行优化

湛江调顺电厂2×600MW机组油改煤后，原设计处理高含硫燃奥里油烟气的湿法脱硫装置改造为处理燃煤烟气，该装置运行中存在能耗偏高、厂用电率较大的不利情况。在现有设备基础上，在保证烟气污染物排放达到环保要求的前提下，通过运行参数的调整、运行操作的优化试验，使脱硫装置的能耗降低；脱硫系统运行故障率下降，可用率提高；提高石膏副产品质量。     

燃煤火电厂脱硫石膏综合利用途径研究

文章研究了脱硫石膏综合利用的途径以及脱硫石膏的供需情况和市场利用率,并研究了脱硫石膏的造粒以及市场前景。     

电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰综合利用可行性分析

电厂中烟气脱硫石膏和粉煤如果得不到及时合理的处理,将会造成大面积的土地被利用,甚至于会给环境带来不必要的二次污染现象。假如能够实现烟气脱硫石膏和粉煤的综合利用,简单的说就是废物再利用,会给企业产生极大的经济效益、社会效益及生态效益。本文针对电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰的特点及成分进行了分析,然后,探讨了电厂烟气脱硫石膏和煤煤灰进行综合性利用的可行性,最后针对脱硫石膏和粉煤灰的利用途径进行了总结。     

PLCS7-200在湿法脱硫PH控制中的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,吸收塔浆液PH值的测量和控制是影响脱硫率和终产物石膏品质的关键因素。脱硫效率随pH值的升高而提高。低pH值有利于石灰石的溶解、HSO3-的氧化和石膏的结晶,但是高pH值有利于SO2的吸收。pH对湿法烟气脱硫系统(WFGD)的影响是非常复杂和重要的。因此对PH值的测量和控制具有十分重要的意义。     

吸收塔浆液循环泵入口滤网优化改造

吸收塔浆液循环泵入口滤网是吸收塔系统的重要部件,在FGD系统中的存在着回体大颗粒物(如石膏垢)、机械异物、脱落的内衬等,一旦循环泵滤网发生损坏,可能会损坏泵的衬里和叶轮,堵塞管道,导致系统内部各设备的工况恶化威胁机组和脱硫系统的安全稳定运行。文章通过对国华定州电厂收塔浆液循环泵入口滤网优化改造,解决目前存在的容易堵塞和磨损的问题,增大滤网的通过性能和强度,提高滤网的可靠性,保证脱硫系统稳定运行和机组达标排放。     

石灰石—石膏湿法脱硫中结垢堵塞等问题的探讨

目前,石灰石—石膏法作为火电厂烟气脱硫工程技术规范之一,具有工艺技术成熟、运行可靠、应用广泛的特点,在火电厂烟气脱硫行业中占据着主导地位。但在实际工程运行中,仍存在着一些问题。文章针对其工程应用中存在的结垢堵塞和脱水困难等问题进行了探讨。