焦炉上升管换热器第二次中试研究

文章通过第二次中试,改进上升管换热器结构,优化余热回收系统,上升管换热器充分回收了荒煤气的热量,内壁光滑无结焦,上升管表面温度低至45℃,有效改善焦炉炉顶工作环境,提高余热回收系统自动化程度,数据自动采集,实现了全自动化运行。     

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果

本文主要对焦炉上升管余热回收利用系统的工艺组成与上升管、汽包、除氧器、除氧泵、循环泵的构造及运行后的蒸汽回收、荒煤气温度、上升管筒体温度变化、经济效益、社会效益以及运行过程中问题的改进进行阐述。     

焦炉自动放散点火系统分析与改进

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 126-2003《清洁生产标准-炼焦行业》规定：机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气,应安装自动放散点火装置.某公司焦化厂焦炉自动放散点火系统投入运行多年,随着环保要求逐年提高,开展焦炉荒煤气堵漏工程综合治理工作势在必行.而焦炉自动放散点火系统运行的好坏直接关系到焦炉荒煤气逸散的程度,因此,对焦炉自动放散点火系统进行分析研究及必要的改进,将为环境保护做出贡献.     

探析横管式煤气初冷器阻力大的原因及应对措施

在焦化行业内,炼焦过程必将产生大量焦炉荒煤气,采用煤气鼓风对焦炉荒煤气进行处理就成为工作重点,不仅能够促进环境的改善,还可以回收荒煤气中大量的化工原材料,并带来较大的经济效益。但在焦化厂实际生产中,横管式煤气初冷器常常因阻力过高发生故障,对煤气鼓风机的正常运作形成干扰,造成装置沉积物阻塞与环境污染等问题。论文以湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司的横管式煤气初冷器为实例,简要分析阻力增大的原因及应对措施。     

7.63米焦炉荒煤气自动放散系统的改进

本文对国内最早引进的兖矿7.63米焦炉荒煤气自动放散系统进行了介绍,由于在点火煤气、仪表气源等介质方面和国外的差异以及设备选型方面存在的缺陷,放散装置在实际使用中存在打开不及时、点火失效、设备故障率高等缺陷.针对以上问题,经过维护人员的摸索和实践,在该公司焦炉改造中对荒煤气自动放散装置进行了完善,实现了自动放散的可靠运行,保证了炉体安全,达到国家规定的排放标准.     

6m焦炉荒煤气输出系统优化研究

文章介绍了马钢6m焦炉为确保双集气管改单集气管以及CMC期间荒煤气输送系统运行正常,通过对桥管氨水喷嘴的选型使得直管、桥管内分布的吸力、冷却温度得以优化;同时对集气管冷却氨水喷嘴安装位置进行调整,使得集气管分布的冷却温度得以改善。     

焦化厂焦炉余热利用生产实践

本文以本人亲自参与的山西东辉煤化工股份有限公司在利用焦炉荒煤气低品位热能用于厂区采暖,和利民焦化厂焦炉烟道废气余热用储能式余热转化器生产低压饱和蒸汽的两个案例实践做分析,并提出自己的建议,供同行探讨.     

煤气鼓风机控制系统改进

<正>一前言从炭化室出来的荒煤气,经集气管、吸气管、电捕焦油器、回收氨、苯和硫化氢系统的一系列净化回收设备,然后送至用户。在这一过程中煤气要克服各种管道和各种设备的阻力,并要具有足够的压力,且荒煤气要按一定的压力抽出,使煤气管道具有一定的吸力。煤气鼓风机给煤气提供流通的动力,被形象地比喻为焦化厂的"     

JX-300X DCS系统在焦炉中的应用

1 前言焦炉是焦化厂生产焦炭和煤气的环节，为了使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿目的，要求严格执行加热制度，焦炉加热调节中一些全炉性的指标如温度、煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等参数直接影响到焦炭的质量和煤气的回收质量。随着生产工艺技术的进步，要求参数调节手段也在不断提高。目前，焦炉加热过程计算机控制有了很大发展，出现了各种适用的控制系统，集散控制系统就是其中一种。集散控制系统简称DCS，它是过程控制技术、自动化技术和计算机网络技术三大领域相互结合产物。它比常规模拟仪表具有更强…     

对焦炉地下室煤气安全问题的探讨

<正>焦炉地下室不仅是调节焦炉温度,保证焦炭质量和焦炉正常生产的工作场所,同时也是煤气易于聚积,易于发生煤气安全事故的场所。地下室煤气主要的安全事故有煤气中毒、爆炸、火灾以及煤气管道的回火爆炸,这些都有可能导致人员的伤亡和设备设施的毁坏,造成严重的事故后果。因此,焦炉地下室一直是焦炉安全生产工作中的重点防范区域,对焦炉地下室的煤气安全问题不能有丝毫的松懈和大意。采取各项措施对焦     

干法布袋除尘操作影响因素与优化策略研究

<正>一干法布袋除尘系统中存在的一些问题我国目前为了减少环境的污染,降低能源消耗,提高除尘效率一般采取干法除尘的方法,在这种除尘系统中,大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器,用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度,避免布袋烧坏,还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气,避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度,通入燃烧炉产生的烟气提高温度,这种方法存在以下几种缺点:     

提高焦炉炉头温度系数措施

本文针对方大特钢科技股份有限公司焦化厂捣固焦炉使用高炉煤气加热后,在生产过程中存在的焦炉炉头温度系数较低的问题,结合捣固焦炉生产工艺的实际情况进行了原因分析,提出了解决措施.     

稳定焦炉边火道温度的措施

2008年，1#焦炉出现燃烧室边火道温度降低，温度不合格，边火道数量增加的问题，从而影响焦炉的正常生产，造成焦炭质量下降。文章对影响燃烧室边火道温度的煤气量，空气量，煤气、空气配合比，看火孔压力及炉体状况等方面进行研究，在多次实验的基础上，找到影响2#焦炉边火道温度波动的原因，提出了有效的具有操作性的热工措施，同时完善了现有的加热制度，消除了影响生产的不利因素。     

以质为本促提升——安阳钢铁股份有限公司焦化厂—炼焦车间调火班

河南省安阳钢铁股份有限公司焦化厂一炼焦车间调火班负责车间所辖1#、2#焦炉加热制度的制定和调节,主要包括焦炉煤气加热系统温度和压力测量调节工作及煤气加热设备维护工作;工作目标是确保焦炉温度在规定范围内;质量目标为保持1#、2#焦炉特级焦炉水平〔冶金行业协会焦炉等级评定标准(2004年)〕。     

管壳式换热器的研究进展

文章基于管程、壳程两方面阐述了传热强化技术和传热强化结构。由此从管程传热强化方面介绍了目前使用的一些新型强化管。基于目前国内外所使用的官桥式换热器的发展来论述管壳式换热器的研究进展。     

管壳式换热器的研究进展

文章基于管程、壳程两方面阐述了传热强化技术和传热强化结构.由此从管程传热强化方面介绍了目前使用的一些新型强化管.基于目前国内外所使用的官桥式换热器的发展来论述管壳式换热器的研究进展.     

栲胶溶液脱硫在焦炉煤气净化中的应用

兖矿国际焦化有限公司从德国引进领先的7．63米焦炉及煤气净化工艺．在配套焦炉煤气转化制甲醇工艺流程,年产200万吨焦炭和20万吨甲醇。煤气净化系统采用A—S脱硫、NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术。由于763米焦炉工艺的不成熟,造成后部工序运行不稳定,特别是A—S脱硫系统,洗涤后煤气中硫化氢指标长期超标,制约甲醇系统的高负荷运行,2008年公司通过技术改造在A—S脱硫系统后新增加一套常压栲胶脱硫系统。     

徐州矿务局焦化厂

<正> 1972年建成。现有职工700余人,“70型”焦炉一组。设计能力为年产焦炭4万吨。主要产品有冶金焦炭、粗苯、煤焦油、煤气、聚氯乙烯胶泥及热溶性反光道标涂料等。是徐州市目前唯一的管道煤气气源厂。     

焦炉集气管压力控制方法的研究

焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。     

粗煤气变换工段除尘系统的改造浅析

讨论了粗煤气变换工段换热器及预变炉触媒活性降低,影响触媒寿命等问题,提出了在径流洗涤器后加施风分离器和高效气体过滤装置两极串联的改进方案,改造后,缓解了换热器堵塞问题,延长了触媒的寿命。