精加工液压件阀孔中的金刚石铰刀的应用探究

为了能够使液压件阀孔加工度达到高精度,人们往往采用金刚石铰刀具,因其具有对孔件加工精度高、加工效率高,且加工的孔件表面光滑度高、使用寿命长的特点。文章通过对起重机用上车组合操纵阀阀门主孔的高精度加工的简单介绍,突出显示了金刚石铰刀所具有的技术特点以及液压零件高精度深孔加工中金刚石铰刀的运用。     

浅谈线切割加工的穿丝孔

线切割通孔内轮廓零件,必须事先打穿丝孔,电极丝才能穿进去,才能进行加工。线切割精度高的外轮廓零件,也要预先打穿丝孔,从穿丝孔中心走丝进行加工,这样可以减少工件的变形,也可以防止电极丝卡住或拉断。穿丝孔位置确定的好坏决定零件加工质量和零件能否顺利加工。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考.     

试析液压阀阀孔的加工工艺

液压阀作为液压系统中一种重要的元件，用来控制系统中液体流动时的压力、流量和流动方向，而液压阀孔作为液压阀最重要的部位之一，其加工质量的好坏程度对液压阀的工作性能有很大的影响，因此，对液压阀阀孔的加工工艺进行分析，不断的提高对阀孔的加工技术，从根本上保证液压阀的工作稳定性。     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

大深径比深孔加工工艺研究

在机械零部件的加工制造中,对于深孔的加工,一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中,其加工工艺要求较高,技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例,对其加工工艺进行分析,对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。     

浅谈锥形分布孔加工工艺研究

目前锥形分布孔零件在车间通用设备上加工效率低、劳动强度大、加工成本高,而且容易引起零件磕碰划伤,影响工件的表面质量。且此类零件在加工中心上加工,加工成本也会大幅提高。伴随着社会的发展,科技的不断进步,磁力钻的诞生在一定程度上解决此类零件提高加工效率,降低加工成本的需要。磁力钻结合了手电钻及台钻的优势,是新时代的产物。在加工锥形分布孔零件时大大降低了工人的劳动强度、解决了翻转工件次数频繁等许多问题。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

重型零件的深孔加工

介绍重型零件深孔钻孔时常用的排屑方式，钻头类型及结构等，共同寻求提高重型零件的深孔加工效率。     

转子外环块的机械加工技术研究

转子外环块为压气机部分的一个重要零件,该零件材料为0Cr17Ni4Cu4Nb,是较复杂的薄壁机匣类零件,尺寸精度要求比较高,机械加工过程比较困难。针对转子外环块的特点,通过从加工工艺路线、定位基准、车削刀具、车削用量、工装夹具、精车工序内容等的考虑和研究,总结出了一套切实可行的机械加工方法,解决了大直径薄壁外环块加工难题。     

多用途镗刀杆的设计及应用

在箱体类零件加工中,经常遇到一些内径大小不同的孔加工,特别是矿山机械设备中的破碎机、振动筛箱体上的孔加工,多数都是采用镗床加工,镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的形状精度和位置精度。     

位置度验具初探

在从事工装设计的工作中，经常涉及到验具。而这些验具上的零件往往依靠螺栓、螺钉、销钉等紧固件连接，这些零件上用于连接的光孔或螺孔，加工时总偏离设计时规定的理论正确位置，为了连接时能让紧固零件自由通过这些光孔或螺孔，以保证连接件     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

多功能测试台的阀块设计

本文阐述了测试台的阀块设计,其包括大阀块即放置四种阀的集成体;小阀块即对不同孔径的溢流阀、减压阀、换向阀及节流阀测试时所需要的过渡阀块。     

一种用于测量的机器人抓手设计

文章针对机器人的末端执行元件进行分析,利用三维绘图软件进行实体建模,并对所设计的抓手结构进行受力分析、模拟测试,使其结构功能能够满足目标件测量的要求。采用软件对零件进行三维建模,生成二维图纸,对抓手结构进行工艺分析及加工制造,加工包括了外形加工、型腔铣削、孔加工等加工知识,并对零件进行了表面应力处理。应用此抓手结构进行实验验证,满足设计要求。     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

汽车变速箱壳体的工艺装备设计

针对汽车变速箱箱体的零件进行工艺规程设计,为保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易,因此遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。     

如何提高中心孔的定位精度保证其同轴度和圆柱度

文章介绍了在加工大型长轴零件时如何提高中心孔的定位精度保证其同轴度及圆柱度的方法。通过典型零件的工艺分析,在原有工艺方案的基础上零件加工改进了新的工艺方案。通过两种工艺方案的对比,以及在生产实践中的运用,充分证实了改进新工艺方案的合理性、经济性。