井间示踪剂技术在油田开发中的应用

介绍了油田开发中几种常用的井间示踪剂技术原理、特点及在油田的应用效果和发展趋势,阐述了井间示踪剂技术的多种用途。通过示踪剂技术可以分析油田的水驱规律,了解断层的封闭状况,验证油水井的连通情况,计算注水井在平面上各个方向的渗流速度以及油井的水淹方向,确定区块的剩余油分布等,对于进一步认识油藏的非均质性、注入水沿裂缝窜流的规律、注水方案调整以及调剖堵剂用量的确定起到了积极的指导作用,为油田的油水井调整、工艺技术措施和综合治理提供了可靠的科学依据。     

同位素示踪剂井间监测技术在七个泉油田的应用

为了搞清七个泉油田一区块七4—7注水井组油水井连通情况，找出井间存在的大孔道或高渗层，弄清油藏平面与纵向上的非均质性及剩余油分布情况，2003年9月在该井组进行同位素示踪剂井间监测。监测的方法是在水井中注入一种水溶性示踪剂，在周围监测井中取水样，分析水样中示踪刑的浓度，应用示踪剂软件解释技术进行分析。监测结果表明：注入水的方向性较明显，主要驱向七5—8等5口井，水推速度整体较均衡，注水控制效果较好，七4—7水井与七4—6、七5-6井井间储层物性较差，监测井之间的层内非均质程度较大。     

压注表面活性剂溶液防止煤与瓦斯突出的实践和认识

压注表面活性剂溶液防止煤与瓦斯突出，就是通过压注表面活性剂溶液，增强对煤体的润湿效果，改变煤体的物理机械性质，降低瓦斯的释放功率，破坏煤与瓦斯突出的基本条件，从而达到防突的目的。由合肥煤研所与英岗岭矿务局合作，从１９８９年开始在建山煤矿在煤层中进行压注表面活性剂试验，以防止煤与瓦斯突出，取得了令人满意的效果。     

注聚欠注井堵塞机理及增注对策研究

本文针对油田注聚区块欠注和注入压力高的状况,研究聚合物注入速度、浓度及岩心渗透率对注入性的影响,注入过程中压力梯度变化规律,分析注聚欠注井注入特征,研究堵塞机理,认清注聚过程中压力逐渐升高导致欠注的原因,提出对不同因素导致欠注的注聚井采用不同的方法进行增注。     

大庆油田长垣低渗透油层活性水降压增注技术试验

大庆油田长垣T区块的B油层组平均孔隙度为19.3%、空气渗透率10.7×10~(-3)μm~2,为低孔、低渗油藏,在生产过程中出现了注水压力上升快、注水量大幅下降、冬季关井数量多等问题。为了缓解区块注入难题,通过室内实验,从主剂浓度优化、复配剂类型和浓度优选等方面入手,优选出了适合该区块的活性水降压增注配方及配套工艺参数,并评价了活性水降压增注指标。矿场试验表明,所用配方能够有效降低T区注入压力。     

M油田A区块三元复合驱主段塞前合理注入压力探讨

本文主要借鉴分析了M油田B区块三元复合驱较好的开发效果,对三元复合驱开发初期合理注入压力进行了研究分析。研究表明：在空白水驱阶段,注入井的压力越低,周围采出井的最终受效状况越好;前置聚合物段塞末期,注入井压力较空白水驱末期升幅在3-4MPa之间,周围采出井受效状况最好。在水驱空白期和前置聚合物段塞期,采出井流压控制在2-3MPa时,采出井的单位厚度累计产油量、最大含水降幅达到最大值。     

高温降粘降阻解堵技术的研究与应用

该技术使CR互溶剂能溶解孔道中的有机杂质堵塞,实现降粘解堵,复合性表面活性剂和高温渗透剂能降低表面张力,使胶质、沥青质得以分散、增大面积并加速进行溶解,实现降阻的目的,SY催化剂使药剂在后续注入的热力作用下加速大分子量烃参与催化水解反应,实现原油粘度达到不可逆转的下降,同时放出大量热量和气体,而使原油易于驱动从而提高注汽效果,提高原油产量.     

表面活性剂在化妆品中的应用与安全研究进展探微

文章主要是对表面活性剂进行简单的分类介绍,接着分析在化妆品制作过程中,表面活性剂在应用过程中的具体要求,着重探究了如何安全使用表面活性剂,最后,在对表面活性剂的应用前景进行合理的分析和展望。     

聚合物驱油田交替注聚参数优化研究

在历史拟合及剩余油分布研究的基础上,研究交替注聚研究区交替注入参数的优化,主要研究交替注聚的周期、注入粘度及注入强度,通过方案对比,优选出最佳的交替注聚周期、粘度和注入强度。在优选方案时,需要参照的指标很多,在这里主要参照的指标是采出程度,采出程度越高,累积产油量越多,说明开采效果越好;除了采出程度以外,这里还参照了含水率和采出聚合物浓度。     

提高弱碱三元复合驱注入体系质量的方法研究

三元复合体系即碱、表面活性剂、聚合物(简称ASP)的研究于20世纪80年代初兴起。2014年萨中油田西区弱碱三元复合驱投入应用,在注入过程中,设备、仪表、管道和地层都有碱垢形成,增大了体系黏损,严重影响开发效果。对大庆油田南部、中部和北部进行了5个区块试验,结果表明,三元复合驱比水驱提高采收率20%以上。指出,在不同注入阶段开展注入沿程黏损分析治理,分节点采取控制措施,保证了注入体系合格率,有效提高了注入体系质量。     

文25东块聚合物微球调驱研究与应用

文25东块油藏由于储层层内非均质性强,易暴性水淹,水驱效果逐年变差。区块内油井受效方向单一,受效小层单一,见效油井含水上升速度快。针对层间非均质性严重、主力厚油层层内动用不均的问题,水井上通过分注、调配难以启动差层,无法挖掘厚油层层内潜力。应用注水井层内深部调剖技术,扩大注入水波及体积,改善吸水剖面,挖掘厚油层层内剩余油潜力,实现层间、层内挖潜的目的。实施后井组稳产基础增强,自然递减下降。     

油井含水经济极限分析

文章主要针对进入开发中后期的老油田面临油井含水上升、产量递减的问题，运用盈亏平衡分析原理，建立不同油井含水经济极限模型，井据此将油井分为A、B、C、D四类井。同时，运用单因素影响分析法，反算油井可承受的最低油价、最低开井时率及最高单井年操作成本，以便进行分类管理。     

喇嘛甸油田新井解释质量控制

喇嘛甸油田近几年乃至今后很长一段时间内,平均年钻井上千口,新井投产时间紧、任务重。在人力设备资源有限的前提下,为保证新井解释质量和投产进度,通过对测井解释流程进行分析,采用对参数解释、油层对比及水淹层解释、数据保存管理等环节进行多级审核或分步审核控制,提高解释质量;建立了参数、对比和水淹解释一体化质量控制体系;对出错频率高的技术环节及地质条件特殊的井层,制定了特殊井层应急处理流程和全井质量控制流程,实现了新井解释规范化、系统化管理。该质量控制体系缩短单井解释周期8.7h,提高新井解释精度6.5个百分点,为新井投产提供了及时、准确的基础资料,为油田持续稳产提供了保障。     

低渗透油藏深部调剖工艺技术与质量控制

低渗透油田注水开发已逐渐成为石油开采的重要组成部分,如何控制含水上升,减缓产量递减,增加采收率,提高开发效果,是油田开发工作者最关注的问题。注水井调剖技术作为控水稳油的重要手段之一,在低渗透油田开发过程中逐渐得到了推广应用,通过对其过程控制,提高作业质量,保证措施效果。从措施选井选层入手,针对该项工艺技术关键及要点,分析质量控制的方法,论述调剖作业通过对地层深部的封堵,改变注入水流向,有效驱替剩余油,提高低渗透油田注水开发采收率。     

高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

智能提捞采油防喷管柱研究与应用

智能提捞采油是适合于低渗透油田开发的低能耗举升工艺,但防喷管柱在气大、高压井的试验应用过程中存在安全隐患。针对管柱内径小、施工过程中易堵塞油管通道等问题进行研究,通过改进管柱结构,重新设计活堵,扩大管柱最小内径,保证举升通道的顺畅。     

移动式油井原油产量计量装置的研制与应用

在对油田油井计量技术现状及存在问题分析的基础上,提出了研制一种小型化高效分离、自动连续稳定运行、准确度高、撬装式移动方便的油气水三相计量装置,实现对油田油井产量（液量、油量、气量）的准确计量。该装置有效解决了目前高含水油井、低产液油井、混串油井、低气量油井、间歇油井的产量计量问题,还可以对油田在用计量装置进行校验,提高在用计量装置的准确性。     

抽油泵凡尔罩可靠性分析及对策

石油开采过程中，抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生．不仅加大了采油作业工作量．增加了采油成本．同时也严重影响了原油产量。河南双河油田每年都有60-80口油井的抽油泵凡尔罩发生断脱?指出凡尔罩断脱主要表现为磨损、变形、腐蚀、脱扣等4种形式．分析归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要影响因素有6个方面：凡尔罩材质选用不合适，油井深，凡尔罩结构不理想，柱塞上下往复运动所产生的交变应力对凡尔罩造成疲劳损坏，老油井含砂量高使凡尔罩内壁形成研磨划伤，加工工艺流程不合理。针对上述原因．提出了提高凡尔罩质量可靠性的4项主要技术措施：在修复泵时更换凡尔罩材质，将凡尔罩原热处理工序流程进行调整，运用渗氮技术对凡尔罩进行表面化学热处理，对凡尔罩的结构进行优化改进。采用以上措施所产生的积极效果在现场得到了验证：双河油田2003年以来．73口油井采用了改进后的凡尔罩，在保持产液量不变的状况下，投用至今未发生一起断脱事故．效果良好     

苏里格气田苏54区块气水分布特征分析

在地层水化学分析、气水层的识别的基础上,对苏里格气田苏54区块气水的分布特征及分布规律开展深入研究。区块东部基本不产水,其余区域均有地层水的存在,并且在一定程度上具有连片分布的特征。2012年在东部筛选不产水的区域集中,Ⅰ+Ⅱ类井比例达到72.0%,平均无阻流量10.6×104m3/d,2口水平井试气均达百万方,开发效果良好。     

低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。