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根据数控设备常见故障类型,从电气、液压、机械等方面,阐述故障诊断应遵循的一般顺序及产生故障的原因。提出诊断原则及快速维修方法,可提高维修效率。 相似文献
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有些人认为进口数控设备好用不好修,这主要是对它的特点认识不足造成的。要维修好进口数控设备,应该首先认识它的特点,针对这些特点展开维修思路,对准确、快速地判断故障有所裨益。 相似文献
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为提升流程工业设备的综合效率 ,极大限度地保证生产 ,降低综合费用损失 ,笔者提出组合维修模式设计方案。一、流程工业设备的主要特点仅就设备维修管理 ,流程工业设备具有以下特点 :(1)设备最薄弱环节的生产能力就代表整体生产能力 ;(2 )生产线各组成部门间的配合 ,影响着总体设备效能的发挥 ;(3 )局部停机 ,导致全线停机 ;(4 )停机的经济损失严重 ,化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量材料和能源浪费 ;(5 )运行中的生产设备无法停机排除小故障隐患。二、流程工业设备的组合维修模式设计为了把流程工业设备的停机减少到最低限度 ,… 相似文献
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我公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在维修中笔者通过实践,运用数控维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法 一台带耳ANUC OMC控制系统的数控加工中心,由于机床的控制装置偶发性故障,引起了机床的加工坐标轴Z向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合 相似文献
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数控设备的维修方法及故障实例 总被引:6,自引:0,他引:6
杭州齿轮箱厂数控设备主要采用日本FANUC(OTE 3TA)、NITSUBISHI(330M、320M)、德国SIEMENS(8M、3M、810M、810T)、美国A-B系统(8400),及部分简易数控系统,如日本大森系统、国产南京大方的JWK系列等。繁杂的系统及各式各样的伺服驱动装置,给我们的维修工作带来了许多困难,但也为我厂建设一支较高水平的专业化数控设备维修队伍打下了扎实的基础。经过几年的艰苦探索,我厂数控技术科从无到有,逐步积累了较为丰富的数控维修经验,掌握了对数控设备的故障诊断和维修的方法,取得了一定的成绩。现结合维修实例,简介如下。 相似文献
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数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造厂在产品设计、生产过程中的事情。因此,往往在设备维修、改造过程中不被重视,致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下根据“GB/T5226.1《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”及 相似文献
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日本铃木汽车公司设备维修与管理 总被引:2,自引:0,他引:2
日本铃木(SUZUKI)汽车公司是日本最大的轻型车生产厂家,从业人员14530人(1995年4月),下有7个分厂,主要产品为轻型轿车、卡车、摩托车、快艇和船用发动机。汽车总成有湖西和磐田两个工厂,而湖西工厂为铃木公司最大的轿车生产厂,占地一百万平方米,建筑面积337000m~2,从业人员3876人,年产汽车45万台,为铃木公司最繁忙的工厂,每周六天工作制,每天两班生产。湖西工厂现有设备4717台套,工业机器人917台,在库备件种类达8000种。主要设备有冲压、焊接、涂装、总装及汽车检测设备,注塑机以及其它外围辅助设备。湖西工厂设备维修管理人员只有10人,维修人员30人,分白班和夜班两班对全厂设备进行检 相似文献
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洛阳北方企业集团有限公司是国内生产摩托车的骨干企业,企业中各种数控设备被广泛地采用,它们大都技术先进,自动化程度很高。这类数控设备中的电器部分安装工艺日趋复杂,高度集成化,这一切都给日后可能出现的维修工作增加了很大难度。 由于企业内部的深化改革,企业发展中更加注重经济效益,因此设备维修改造中那种耗费大、周期长的板级维修方式(即通过更换备用电路板进行维修)已不适应今后的发展需要,因此要 相似文献
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1.设备的组成及工作原理 板料加工设备包括冲床、折边机等。计算机数字控制的板料加工设备是一种高精度、高效率及高自动化的设备。现以冲床为例,简要介绍其组成及工作原理。 这种数控冲床能实现板料自动送进,模具自动选择,可以冲大小不同的圆孔、方孔及任意形状的曲线孔,也可以用步冲方式,以小模具冲出形状不同的大 相似文献
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在建立社会主义市场经济体制的新形势下,国有大中型企业的机修分厂(车间)已逐步独立核算,有的开始自主经营、自负盈亏,走向设备维修市场。笔者在此对设备维修市场的现状和发展趋势作一分析。 一、设备维修市场已初步形成,尚缺乏规范化 设备维修市场的形成和发展,主要取决于供需双方。当前维修市场的需方主要有: (1)很多国有大中型企业进入市场,引入竞争机 相似文献
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文章从化工机械设备可能存在的设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题、润滑不当问题和检查不到位问题的故障原因进行了简要分析,从故障维修视角给出一定的解决措施,从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作,引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平,全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。 相似文献