闸阀开启不便的原因分析与修理

我厂供水调节是使用公称通径为200mm的PG10型明杆闸阀,其工作原理见图1。当旋转手轮2,升降丝杆1上升时,锥形块5带动阀块4上升,则阀门开启;当升降丝杆下降时,锥形块则作用在阀块斜面B上。同时,分别将阀块挤向两边。这时阀块密封面D与阀体3密封面C贴合,阀门关闭。     

浅析火力发电厂大口径高压管道焊接施工

火力发电厂大口径高压管道主要是指主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、导汽管以及锅炉本体内的下降管、下水包、箱、连通管(￠≥219mm)等(以下简称大径管)。这些管道的焊数量尽管在整个机组高压管道焊口中是少数，但却是整个机组焊接质量控制的重心。过去，人们对小口径     

浅谈管道柔性与管架设置

对于刚开始做管架的设计人员总是觉得管架设计很困难,问题在于:一是不知道何处该设置管架;二是不知道选用何种管架。应力管道交管机专业人员做管架,非应力管道考虑起来就相对简单些,简单点说就是将管子支撑着,不掉下来,不晃动,当然也不能将管子固定死了。     

600 MW超超临界锅炉水冷壁检修质量控制

针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点,在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准,并由专业人员全程监督签字鉴证,确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。机组运行以来,未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件,是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索,对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。     

带压治漏一法

我分厂合成工段的一根输送醋酸的管道上,在焊缝处出现一个泄漏点,位置特殊,如图1所示。此时,管道内物料压力为0.3MPa,温度80℃,维修带有危险性。工艺生产方面,不能停车,因此要求带压操作。开始,我们按惯例先制了一个夹子,如图2中的1所示,在夹子内衬橡胶垫并夹在32mm管子上,想利用夹子边缘压紧泄漏点,但未堵住泄漏。显然,泄漏点处在一个弧坡上,夹子没有起作用。要想治泄漏,必须使夹子内能够有一个力点作用在泄漏处。因此,我们又在原有夹子1基础上制     

换热器腐蚀诊断与寿命预测

腐蚀学科作为材料科学的一门边缘科学正不断地得到发展,腐蚀的防护与控制正在生产实际中不断地得到应用。但对腐蚀的评定在我国尚未形成定型的理论和方法,特别是在腐蚀的诊断与寿命的预测方面。为此,找到一种方法简单、理论可靠的实际应用方法,对现阶段指导生产十分有益。在化工生产设备中,换热器所占比例很大,一般约40％左右,其材料一般为碳钢及合金钢等,由于介质、温度、压力、环境、结构、应力水平等的不同,对其腐蚀的评定是很复杂的。从换热器的腐蚀失效形式来看,失效大都发生在管子及管板处,以管子最为严重和普遍,而在管子上又是以点蚀居多,并进一步引起失效穿孔。     

管壳换热器的损坏分析

在石油化工装置中,换热器所占比例是塔和槽类设备的两倍,并且使装置停运的原因中是属换热器损坏漏油占半数左右。由于换热器的故障发生率为塔类和管管道类的三倍,因此对换热器的损坏分析具有重要意 义。 一、振动分析 换热器的损坏主要原因是振动。换热器的振动破坏包括管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板处所受到的振动和剪切碰撞等应力的疲劳破坏、管子间的相互碰撞磨损以及管板处管子的疲劳破坏等。 1.管子振动原因的分析: 有许多引起换热器振动的根源。而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源。由于这些类     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

用拉簧弯管避免管子扁口

在冰箱、空调等制冷设备修理中,经常有铝管和铜管要弯曲。由于管材在弯曲过程中易产生扁口(弯曲角度较大时,扁口现象特别严重,甚至产生死口),影响系统制冷;在扁口处,由于材料老化、设备振动(冲击碰撞)等原因,还易出现裂纹,引起泄漏故障。为了避免管子变瘪,我们制作了一种用于φ30mm 以下的管材弯曲用的工具。这个弯管工具实际上就是去掉两端挂钩的拉伸弹簧,其构思巧妙,使用效果很好。1.主要参数选择(1)拉簧内径按管材外径的公称直径决定。(2)弹簧钢丝材料及直径选用普通碳素弹簧钢丝。其直径d=K·D,K—系数,取0.08～0.12。管材直径大的选小值,直径小的选大值。(3)拉簧长度可根据弯管的需要,任意选择。     

船舶主机缸套水加热器渗漏原因及对策

分析船舶主机缸套水加热器渗漏原因,如胀管、通水通汽顺序、蒸汽流速过高、管子对中等,给出解决及预防对策。     

潜水泵叶轮破损修补

一、前言 大丰供水厂装有德国蒂森公司生产的潜水泵,型号为TRT4/480(流量4000m~3/h、扬程15m、功率240kW、效率79％),投入使用约一年就造成水泵铸铁叶轮大面积破损,在长约620mm的叶片上,汽蚀破坏带(呈海绵状)长400mm,每片均有直径约50mm的穿孔(最大处达到100mm),破损情况如图1所示。     

海管首次通球清管作业实践与效果探究

油气管道是输送油气介质的重要通道,遍布于石油石化行业领域。尤其是在海上油气田开发开采集输过程中,油气管道扮演着不可替代的重要角色。在海洋油田群各个平台之间,则需要新建铺设海底管道(下称“海管”)进行连通上下游实现油气输送。伴随着新建铺设海管的投入生产使用时间的推移,将会出现杂质沉降堆积、结垢、腐蚀等一系列的问题,影响海管的使用寿命及输送能力,因此需要定期进行通球清管作业。文章针对某油田试生产投产后的首次通球技术实践进行探究分析。     

壁厚偏差——新旧炉管对接焊时应注意的问题

JBl611-83《锅炉管子制造技术条件》中1·8·2条规定:管子对接时,若公称外经相同而壁厚差超过1mm,应进行削薄,削薄长度应不小于削薄厚度的4倍(L≥4△δ,如图1)。这项规定的目的是避免应力集中,减小焊后残余应力,保证焊接质量。一般在锅炉设计、制造过程中,小管的对接处很少遇到这样的问题。但是在锅炉修理、改造过程中,由于管壁不均匀腐蚀而     

输油管线穿孔泄漏的堵粘维修

1988年5月,辽宁锦州地区某原油中转泵站,一条φ375mm原油管线,由于年久腐蚀(该管建于70年代初期)穿孔10多处,孔径最小φ6mm,最大φ25mm。该管壁厚10mm,由于焊管本身焊接质量欠佳,焊缝开裂两处,一处长35mm,另一处长达100mm。上述破损部位的出现,加之上端控制阀门关闭不严,使原油不断泄漏出来,不仅造成经济损失,还污染环境,影响安全生产。这条管线破损部位分布在10多米长的地沟里,地沟空间十分狭窄,上面又有厂房建筑。如果更换新管,施工困难,工期长,费用高,特别是管线内的原油不能清理干净,切割管线时易着火。为此,我们决定采用先堵后粘的办法。     

乙烯裂解技术的新进展

●裂解炉向高温、短停留时间和低烃分压方向发展使用柱塞流反应器在低分压、短停留时间和高温下操作可以提高生成乙烯的选择性。为降低停留时间,近年来炉管长度不断缩短,典型的长度已从45m以上降低到9～12m。随着炉管长度减短,炉管直径也不断降低。工业上应用了一些不同几何构形的炉管。Stone&Webster设计使用了塑造(swaged)炉管概念。对于液体裂解,在U型管的入口端使用内径为1.5～2.5in(1in=2.54cm.下同)的小直径管,然后将它们在出口端平稳地塑造成内径为2.5～3.75in的管子。入口端的小直径管表面积/体积比例较高,可得到高热传导率。因为…     

马惠原油管道甘宁界-惠安堡末站段分段测径清管关键技术

输油管道分段测径清管是长输管道施工过程中常规检验内容之一,其目的是检测管道施工过程中存在的异常变形。同时对管道施工过程中的残留异物进行清扫,确保管道达到投运要求。马惠原油管道甘宁界-惠安堡末站段测径清管工序的实施达到了预期效果。     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

螺旋弹簧在管式空气预热器中的应用

我厂锅炉采用的是管式空气预热器,管子外径40mm,壁厚1.5mm,焊在两端开孔的管板上,用框架固定。该预热器优点是结构紧凑,传热效率高。缺点是管内易结灰堵塞,常需停炉清灰,给企业带来损失。由于安装位置的限制,管子不易更新,加上管子细长,清灰难度很大。 为解决预热器结灰堵塞问题,我们从烟气流动形态分析了结灰的原因。由于引风机电流基本稳定,可以推断,经过空气预     

砼泵摆动系统故障分析

1.故障现象 泵机型号HBT80BR,摆动液压系统采用定量齿轮泵与卸荷溢流阀的组合型式,卸荷溢流阀的调定压力为17MPa,摆缸为单作用柱塞缸,采用S管阀型分配阀;摆动系统管路通径25mm,球阀通径20mm,蓄能器为囊式蓄能器. 泵机冷机启动后进行泵送作业,约30min后,A摆动缸开始出现异常,摆动系统压力由卸荷溢流阀调定的17MPa下降到13MPa,在摆缸摆动接近到位的瞬间,摆缸动作明显减缓、无力,摆动系统压力表指针迅速下降到2MPa,直至摆动到位,摆动系统压力表指针迅速回升,随即开始给蓄能器充液,摆动系统压力恢复正常.     

机械式通径机原理及故障分析

通径机是用于石油套管内径通径检查的设备,常见故障是通径棒和滚轮的磨损,分析故障原因,给出提高通径棒和滚轮使用寿命的方法。