新型钢粒冲击破岩钻井技术研究

随着石油资源的不断枯竭,石油勘探开发的重点逐渐的转向了深井硬地层和复杂地层,目前在深井硬地层和复杂地层中存在着钻井速度慢,成本高的难题,严重的制约了石油勘探开发的速度和效益。为了提高石油钻井的速度,节约钻井成本,一些新型的高效破岩钻井发展不断地被研发的应用。钢粒冲击破岩钻井新技术,利用钻井液携带的钢质钢粒,在井底钻头出喷出冲击破碎岩石,改变了传统的破岩方式,提高了能量的利用率,增加了钻井的速度。文中分析了钢粒冲击破岩的机理,研究了钢粒冲击破岩钻井技术的工作原理和工艺流程。为钢粒冲击破岩钻井技术的推广应用奠定了基础。     

螺杆+PDC钻头技术在TH12401井中的应用

针对塔河油田十二地区不同井段的地层特点和PDC钻头的破岩机理,选择适合该地层钻进的PDC钻头类型,总结出“螺杆+PDC钻头”钻进模式的技术措施,这一模式能够明显提高机械钻速,缩短钻井周期,值得推广应用。     

扭力冲击器BHDR Tool在文安101X井的使用

为提高钻探效率,减少井下复杂事故的产生,在冀中油田冀中坳陷文安斜坡文安1断块文安101X井沙河街四段和孔店组,试用了扭力冲击器(Tork Buster)+PDC钻头的钻井技术,改变了PDC钻头的运动状态,提高了PDC钻头的破岩效率。实验同井段机械钻速提高至少2倍,对冀中油田冀中坳陷文安斜坡文安1断块提高机械钻速具有实践意义。     

浅谈旋冲钻井技术在Tamsag油田应用的可行性

Tamsag油田铜钵庙组为大段砾岩和灰岩地层,可钻性级值高,并且地层倾角多数在10°以上,最高达到30°以上,钻井施工中井斜控制极为困难,普遍采用轻压吊打和定向纠斜的方法控制井斜,机械钻速极慢.旋冲钻井技术是利用钻头的冲击动载和静压旋转的联合作用来破岩,其破岩方式决定了该项技术在硬地层钻进中具有破岩效率高、钻头寿命长、井眼规则的特点.从青西油田现场应用经验来看,液动旋冲钻井的机械钻速比采用转盘钻井提高了44％,同时有效地控制了井斜,取得了理想的效果.分析了旋冲钻井技术在蒙古国Tamsag油田应用的可行性,建议在Tamsag油田开展液动旋冲钻井现场试验.     

非平面齿PDC钻头在福山油田砂砾岩地层的应用

福山油田上部地层以砂砾岩为主,中部地层砂泥岩互层,下部地层以泥岩为主夹少量砂砾岩,砾岩研磨性强,PDC钻头磨损严重,而泥岩压实程度高,可钻性差,从而造成单只钻头进尺少,机械钻速低,钻井周期长.通过分析福山油田地层岩性特点,针对性优选非平面齿PDC钻头,采用非平面切削齿加圆锥齿的设计,利用压碎和切削复合破岩方式破碎岩石,...     

气体欠平衡钻井技术在气田钻井生产的应用

随着气体欠平衡钻井技术在元坝气田开发中的应用,这种技术不仅在提高机械钻速、延长钻头寿命、减少地层损害有作用,石油行业也期盼气体欠平衡钻井技术在环保方面发挥重要作用。     

小井眼快优钻井关键技术研究

近年来,小井眼钻井技术在开发剩余油和分布零散的边际油藏方面具有十分重要的作用。然而,由于目前存在破岩能力不足,钻头类型较少,循环所需能量消耗较高等问题,给钻井带来一定的难度。因此,文章通过分析小井眼钻井过程中的影响因素,并通过强化相应的参数,优化钻具,选择合适的钻头,减少能量消耗等方法,形成了适合油田小井眼优快钻井技术。通过实例分析,发现利用该种技术能够有效降低钻井成本,提高钻速,具有广泛的应用优势。     

正安页岩气水平井优快钻井难点与对策

在正安区域地层特征及已钻井情况分析基础上,阐述了该地区水平井优快钻井技术难题,通过个性化高效PDC钻头、高扭长寿命动力钻具、钻井参数优化技术、减摩降扭工具、近钻头地质导向技术及治漏防塌钻井液技术的研究与优化,提出了针对性的解决方案。通过相关技术的应用,有望进步一提高该区水平井机械钻速、缩短钻井周期,实现优快钻井。     

高压喷射钻井技术分析

大量的钻井实践表明,通过提高石油钻井钻头喷嘴的射流压力,可以有效的提高钻井速度.因此高压喷射钻井技术可以有效的提高钻井速度,缩短建井周期.文章分析了高压喷射钻井技术的优势和现状,确定了高压喷射钻井技术的实现方案.通过研究对于充分利用钻井液水力能量,提高钻井速度,降低成本具有重要的作用.     

伊拉克M油田下法尔斯地层PDC钻头的优选

M油田的下法尔斯地层钻进期间,地层软硬交错且夹层较多,一般的PDC钻头很难获得较多的进尺和较高的机械钻速。为了进一步提高机械钻速和钻井效率,充分分析区块内的地层岩性,统计已钻井的钻头使用情况,并分析测井资料得出地层的岩石力学参数,结合钻头的磨损情况提出了改进型的钻头设计,从而优选出适合下法尔斯地层钻进的PDC钻头。现场3口井的应用表明,机械钻速得到显著提高,单只钻头进尺提高,获得了较好的经济效益。     

页岩气水平井高效破岩PDC钻头个性化设计

利用测井数据建立页岩地层可钻性剖面，获取目标地层的抗压强度、压入硬度、可钻性极值等岩石力学参数，为钻头技术特征设计提供理论依据。开展PDC钻头力学理论分析和井底流场模拟仿真分析，优化钻头设计。通过现场应用效果评价，形成了一套适合页岩地层的高效破岩PDC钻头个性化设计技术。     

扭力冲击器在吐哈油田石炭系硬地层的应用

吐哈油田石炭系地层以褐色玄武岩、绿色辉绿岩、黑色玄武岩、紫红色泥岩、灰色荧光砂砾岩、灰色荧光凝灰质细砂岩、细砂岩为主,地层岩石致密,可钻性差,易磨损钻头,影响钻井整体提速,文章对石炭系岩性进行针对性分析,通过优选个性化PDC、扭力冲击器等提高石炭系机械钻速。     

忍者齿PDC钻头在渤海油田花岗岩潜山地层的应用

为了解决渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,渤海油田引入PDC钻头配合扭力冲击器钻井提速新工艺。但因钻头特性与地层匹配性较差,机械钻速未得到大幅度提升,出井钻头磨损比较严重。通过对PDC钻头切削齿的改进,提出使用忍者齿PDC钻头配合扭力冲击器,大大增强了钻头整体的抗冲击性能。现场实践证明,机械钻速提高65%～72%,进尺提高6～7倍,出井钻头磨损正常,提速效果明显。这一技术解决了渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,在渤海油田后续深部地层的勘探开发作业中值得推广使用。     

水力机械联合侧钻井钻塞技术研究

目前我国许多老油田已经进入到高含水开发的后期,利用老井侧钻的方式可以继续恢复油井的活力,重新继续开采油藏剩余的原油,老井侧钻的方式可以节约开发成本,同时可以提高油藏的采收率。国内常用的侧钻井钻塞技术主要采用机械式的侧钻井钻塞技术,钻塞的速度慢,成本高,易出现井下事故等。文章针对这些问题提出了一种水力机械联合钻塞技术,通过高压水射流的作用来辅助钻头机械钻塞,钻塞的速度快,成本低。文章分析了水力机械联合钻塞的机理,并且进行了水力联合破岩方法的设计,通过研究提高了侧钻井钻塞的效率。     

两种提速工具在渤海油田某深井的应用评价

渤中某区块中深部地层较硬,特别是进入孔店组后地层岩性复杂,对钻头的研磨性极强,导致钻头机械钻速极低。目前存在扭力冲击器和复合冲击器两种提速工具,但在该区块的适用性有待评价。为提高硬地层深井的机械钻速并评价两种提速工具的适用性,在该区A井孔店组分别使用了扭力冲击器+PDC及复合冲击器+PDC钻井技术。结果表明,扭力冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速97%,复合冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速114%,综合进尺与机械钻速提高率证明复合冲击器效果更优。建议后续可针对孔店组规模化应用复合冲击器,以提高机械钻速、节约钻完井投资。     

石油天然气钻井行业钻头磨损评定方法标准存在的问题

钻井工作人员对使用后的钻头磨损进行评定 ,有利于下步工作正确选择适合井下情况的钻头类型 ,有利于判断钻井技术措施是否合理得当 ,可为优选钻井参数、提高机械钻速、降低钻井成本、使钻头得到最合理的使用提供可靠依据 ,同时也可为进一步改进钻头设计和制造提供第一手资料。现行的石油天然气行业标准ＳＹ 5415- 91《牙轮钻头磨损评定方法》和ＳＹ/Ｔ 6 0 50 - 94《ＰＤＣ钻头使用基本规则和磨损评定方法》 ,对钻头的使用磨损评价虽说做了较为全面的规定 ,但是在实施中却还存在一些问题 ,笔者就此提出几点个人见解 ,以和同行共同商榷 ,同时…     

松辽盆地火山岩地层用PDC钻头研究及应用

松辽盆地徐家围区块为国内最难钻区块之一,该区块营城组火山岩地层可钻性差,为PDC钻头克星。徐家围区块天然气储气水平井目的层多数在营城组,因水平段全程在营城组火山岩地层中钻进,以前该区块水平段营城组地层全部采用牙轮钻头或复合钻头,存在机械钻速慢问题和易井底落物风险。PDC钻头具有机械钻速快、井底安全等优势,对松辽盆地火山岩地层用PDC钻头进行研究,解决PDC钻头无法在徐家围区块营城组火山岩地层使用的难题。     

浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定

科技发展迅猛的当今世界,人们实现了传说中的“上天遁地”的神话,钻井技术的出现,对今天的能源革命产生了重大的影响.在石油勘测及其采集中,钻井起到关键性的作用,由此可以看出钻井质量的优劣直接关系着石油开采的效率,钻头是钻井过程中有利的工具.本文根据石油钻井工作中的实际情况,对钻头和钻井液的概念进行了定义,分类论述石油钻井钻头以及钻井液的类型,并在此基础上以欠平衡钻井技术为例探讨了钻井液确定的关键,以此为提高石油钻井效率起到一定的帮助.     

深水钻井设备现状及发展分析

文章通过调研分析,研究了我国深水钻井装置的现状及发展情况.通过研究对于提高海洋钻井的效率和质量,提高海洋石油的勘探开发效益具有重要的作用.     

石油钻杆加厚带超声探伤技术研究

在石油钻井过程中,石油钻杆加厚带是钻杆的重要部位,在石油钻井恶劣的工作条件下,钻杆的加厚处容易出现裂纹和孔洞等破坏。如果不能及时的检测出钻杆的缺陷,容易造成严重的钻井事故,因此需要加强石油钻杆加厚处的自动化检测。文章研究了石油钻杆加厚带的超声探伤技术,分析了钻杆加厚带自动检测的方法和装置,通过研究提高石油钻杆加厚带探伤的准确度和检测效率。