多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。     

周节累积误差测量的几种方法讨论

周节累积误差测量的几种方法讨论刘恒怀（内蒙古第一机械制造厂）应用跨齿量法，选择合理的跨测齿数（Ｎ。），可以提高测量精密齿轮周节累积误差的测量精度，更重要的是使仪器测量精度提高了。但跨齿测量法只适用于齿轮齿数多、精度要求高，用单齿测量法由于仪器精度不能...     

加强管输原油计量交接管理 有效控制原油入厂损失

本文对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制原油入厂损失。     

数控单柱移动立式车床的横梁平衡补偿装置设计

为解决单柱移动立车横梁挠度变形、提高加工精度,设计一种新的横梁平衡及挠度补偿装置。该装置可以彻底消除悬臂横梁挠度变形对加工精度产生的误差,还可以减少横梁升降摩擦阻力、丝杠丝母的负载,使横梁升降系统寿命得到提高。     

加强管输原油计量交接管理 有效控制原油入厂损失

本文对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制原油八厂损失。     

加强管输原油计量交接管理 有效控制原油入厂损失

本文对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制原油入厂损失.     

加强管输原油计量交接管理有效控制原油入厂损失

本文对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制原油入厂损失.     

自适应滤波器在组合导航系统中的应用

介绍了一种无人机导航算法的设计方案和原理,分析了GPS/INS组合系统中误差、偏差来源,针对系统存在的误差,采取差分测量以及自适应滤波算法,并对设硬件系统的误差进行仿真,证实了设计方案可以提高系统的精度。     

激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用

以激光干涉仪的结构和工作原理为基础,结合激光干涉仪测量误差的原理,建立误差测量的模型,通过激光干涉仪自带的误差补偿系统对数控机床的误差进行误差补偿,这种方法可以使数控机床的定位精度大幅度提高。文章对激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用进行了探讨。     

机械加工精度的内涵与提高加工精度的途径

简要介绍了加工精度与加工误差基本知识,详细介绍了各种误差及其形成原因,并探讨如何减小误差、提高机械加工精度的途径。     

机械加工精度误差产生原因及对策探讨

文章主要围绕机械加工精度误差产生原因及对策展开探讨,首先对加工精度与加工误差的概念进行了阐述,并分析误差产生的原因,然后,在此基础上提出了关于减少误差、提高机械加工精度的应对之策。     

微细孔超高位置精度电火花瞄准加工

本文介绍了一种用于微细孔加工超高位置精度电火花瞄准装置,电火花加工主要用于机械加工难以完成的超硬金属材料的加工,电火花加工有两大特点,一是被加工件必需导电,二是电极与被加工件无作用力。微细孔超高位置精度电火花瞄准装置省去了二次装夹带来的安装误差,可以将瞄准误差控制在4微米,使加工精度提高数倍。     

机械加工中应用空间误差补偿技术创新研究

数控机床误差补偿技术是提高机床精度的一种经济而有效的方法和手段。使用空间误差补偿的方法对大型机床工作时产生的误差进行修正已经在理论上被证实为是减小机床定位误差的有效方法。使用这种方法可以通过生成机床整个工作过程的误差参数来全面了解机床工作时在精度上的偏差,从而生成补偿参数,并将补偿参数输入机床控制系统从而对机床现有的定位误差进行实时纠正。而现代大型机床也在技术上支持这种空间误差补偿的操作方法。     

浅析机械加工误差

在机械加工中,加工误差会影响机械加工精度,因此研究机械变化的基本规律,减少加工误差十分必要。文章分析了机械加工误差产生的主要原因,提出了降低机械加工误差的措施,以达到减少加工误差、提高机械加工精度的目的。     

超精密数控机床误差补偿技术及系统设计搭建

使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度。本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度。随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床运动特性最佳。最后验证了系统基本功能,确保数控系统的点动功能、状态监视功能等均可以正常实现。     

熔融沉积型3D打印机机械零件误差对精度的影响

熔融沉积型3D打印机是一种常见的制造工具,但在打印过程中会产生机械零件误差,影响打印精度。文章探索了熔融沉积型3D打印机的机械零件误差对精度的影响,发现机械零件误差对打印品质的影响包括表面粗糙度增加、细节部分失真,以及打印物件尺寸、形状、位置偏离预期值。针对这些影响,建议采取以下措施：优化机械设计,改进结构以减少制造误差;使用高质量的机械零件,改善打印材料质量;优化打印工艺,选择合适的参数;定期维护和校准机械零件。这些措施可以使机械零件误差对熔融沉积型3D打印机精度的影响降至最小,提高打印品质和准确性。     

如何提高切削加工精度及尺寸误差的控制探讨

本文就车削铣削加工尺寸、精度误差产生原因进行了分析,并且针对控制误差提高精度应对措施进行了简单探讨。     

影响机械加工精度的误差控制研究

机械加工是国民经济的重要行业,随着科学技术的发展和进步,对机械加工的精度要求越来越高。但是,机械加工精度往往会受到几何误差、定位误差、测量或调整误差、物理变形误差等因素的影响。为了控制这些误差,提高机械加工的精度,需要在实际工作中采取相应的策略,优化加工机械工作性能、合理利用误差补偿措施、采用分化或均化技术措施、利用转嫁原理控制误差。     

浅析机械加工误差

在机械加工中,加工误差会影响机械加工精度,因此研究机械变化的基本规律,减少加工误差十分必要。文章分析了机械加工误差产生的主要原因,提出了降低机械加工误差的措施,以达到减少加工误差、提高机械加工精度的目的。     

使用FANUC双向螺补功能提高机床定位精度

文章通过实例介绍使用FANUC双向螺距误差补偿功能对卧式加工中心分别进行单向和双向螺距补偿,然后对补偿效果进行比较分析,得出结论通过使用双向螺距误差补偿可以有效地提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。