我国丁辛醇的出路在何方?

<正>在原料来源多元化的情况下,丙烯下游衍生物产品之一丁辛醇市场呈现出不同的竞争格局.随着沿海地区丁辛醇装置的不断建设,国内丁辛醇产能2010年开始大幅提高,国内需求也随着其间中国经济的刺激性增长而大幅增长,市场价格不断上升。然而,随着2011年国内相关刺激政策影响逐步消减,国内需求增长迅速下滑。丁辛醇市场供需平衡也从供应偏紧走向供应充足甚至过剩,丁辛醇进口也不断下滑。当前,中国的丁辛醇市场竞争越     

丁辛醇生产技术进展及市场分析

综述了国内外丁辛醇生产技术现状和最新进展,分析了国内外市场供需情况,预测了市场发展趋势。建议开发具有自主知识产权的丁辛醇生产技术,尤其在催化剂和反应器设计方面;对现有装置进行扩能改造,以降低生产成本;优化产品结构,加大下游产品开发力度。     

丙烯循环气压缩机运行故障分析及对策

聚丙烯生产装置的丙烯循环气压缩机PK301A/B是装置回收低压脱气单元丙烯的核心转动设备,其频繁故障停车,严重影响装置平稳运行,造成聚丙烯装置丙烯单耗和损失率增大。通过对运行状况的原因分析,并提出改进措施,减少PK301A/B停车故障,提高装置生产运行平稳率。     

丁辛醇装置经济技术指标分析及改进

介绍丁辛酬谢防要生产方法－羰基合成法，详细讨论了目前普遍应用的低基合成法。对比了羰基合成法各项经济技术，并将我国１９９５年先进指标与其进行对比，为丁辛醇装置进一步降低能耗，物耗提供建议。     

我国丁辛醇产业现状及发展趋势解析

截至2010年,我国丁辛醇产能为148.5万吨/年,但表观消费量超过200万吨,企业纷纷上马新建或扩建装置,当年新增产能52万吨/年。我国丁辛醇产业已步入高速扩张时期,多套项目仍在建设中,预计2011～2012年总产能将增加109万吨/年,达到250万吨/年,国内产品自给率将显著提升,新装置的投产将打破丁辛醇市场卖方强势的局面。随着丁辛醇行业投资增加,需求增长放缓,市场供需格局将趋向平衡。大批丁辛醇装置的投产,将使国内市场竞争更加激烈,部分规模偏小、能耗物耗高的落后技术将被淘汰。     

丙烯主要衍生物的生产和市场分析

近年来，随着我国经济的迅速发展，以丙烯为原料生产的基本有机化工产品需求猛增，由于国内丙烯资源的短缺，丙烯的主要衍生物的生产远不能满足国内市场的需要，国内自给率大幅下降，需要大量进口，我国急需扩大丙烯生产能力，提高技术水平，以满足市场日益增长的需求。文章对丙烯的主要衍生物丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯／苯酚／丙酮和羰基合成醇(丁辛醇)等产品的生产和市场现状作了分析，并对这些产品的市场预测和发展前景提出了建议。     

辛醇生产还有缺口

辛醇作为一种有机化工产品已在我国工业、农业生产中起着不可忽视的作用。辛醇产品已成为增塑剂方面不可缺少的重要原料。虽然 ,近几年来我国辛醇产品市场价格波动较大 ,但消费量呈增长趋势。其产量、进出口量和消费量见表１由表１中不难看出 ,近三年来在产量没有多大变化的情况下 ,辛醇表观消费量平均增长率达２３．３５ %。目前国内的辛醇产量已远不能满足消费量。因此 ,一些商家正新建或扩建辛醇生产装置 ,继齐鲁石化扩建后 ,吉化化肥厂１３万吨／年丁辛醇改造装置将在２０００年６～７月份间投产。从近些年来国内辛醇产品消费量看 ,虽然…     

中国丁辛醇产业竞争格局与发展建议（上）

面对激烈的市场竞争，今后我国丁辛醇行业的发展应重点做好以下几个方面的工作：增加投资力度，扩大装置生产能力，提高市场竞争力；加快新技术的研究和开发；提倡研发基于纤维素的发酵法路线；要建立产业链上下游的充分沟通机制，优化产品结构，积极向丁辛醇下游产品链延伸；要适时启动反倾销程序，以推动我国丁辛醇产业的和谐发展。     

国内外丁辛醇市场及技术发展分析

随着需求的增长和技术的不断突破,世界丁辛醇产能已经接近800万吨/年,下游产品应用不断拓展和细化,支撑丁辛醇产业的继续发展。中国是世界上丁辛醇产业发展居前列的国家,2010年产能已达158.5万吨/年,但依然产不足需,国内企业新扩建积极性较高,预计到2013年还将有超过130万吨的新增产能。中国丁辛醇市场的需求潜力同样让其他生产大国垂涎,因此企业在增产的同时,更应注重低能耗、低成本、新技术的开发应用,着力提高产品竞争力。     

全球丙烯市场展望

丙烯连同乙烯和丁二烯组成烯烃产业链的最主要的三大基础原料。其下游需求,除了通用塑料聚丙烯之外,还包括丁辛醇、丙烯腈、丙烯酸、环氧丙烷、丙酮等这些重要的化工中间体。在终端应用上,可以用于生产多种重要有机化工原料、合成树脂、合成橡胶及精细化学品等。因此,丙烯的应用跟人们的日常生活是息息相关的。     

丙烯生产替代技术喜获发展新机遇

丙烯是仅次于乙烯的一种重要石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等,其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚,用于生产高辛烷值汽油调合料等。据总部位于休斯敦的美国化学品市场协会(CMAI)的最新调研报告显示,当前全球市场对丙烯需求的增长速度已超过了产能的增速,市场供求日趋紧张,这种局面已促使丙烯价格一路上扬,同时也刺激生产商想尽办法来提高丙烯产量。据CMAI称,2010年前全球丙烯供应的主要来源将是炼油厂催化裂化(FCC)装置和蒸汽裂解装置的副产品,不过以生产丙…     

天然气化工利用的经济性分析

文章以完全成本法模型为基准,分析了采用天然气为原料生产合成氨、甲醇、丁辛醇、氢气等产品时盈亏平衡点的天然气价格,提出了降低天然气成本,扩大应用范围的建议.     

浅析甲醇制烯烃反应独立/非独操作变量界定及其影响

文章将独立操作变量与非独操作变量引入甲醇制烯烃反应,并对影响甲醇制烯烃反应的主要影响因素进行了独立操作变量与非独操作变量界定,在此基础上分析阐述各变量对实际生产的影响。甲醇制烯烃反应的目标是消耗尽可能低的甲醇得到更多的低碳烯烃(乙烯、丙烯)。在实际生产中,主要通过对独立操作变量的调节而引起非独立操作变量的变化,达到降低甲醇单耗,提高低碳烯烃(乙烯、丙烯)收率,同时,起到指导实际生产,优化操作水平的目的。     

丙烯卸车工艺设计分析与比较

丙烯作为石油化工行业重要的基本原材料之一,是工艺装置生产合成聚丙烯的基础原料单体,用于生产制造丙烯腈、丙酮等。用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。丙烯用量最大的是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。随着我国化学工业的快速稳定的扩张产能与发展壮大,作为化学工业基础     

优化碳三加氢反应提高丙烯收率

丙烯是一种重要的基础化工原料,大量的化工产品都是从丙烯出发进一步加工得到的。目前的大型裂解装置都与下游深加工装置联合运行,所以,采取有效措施,提高丙烯收率,降低装置能耗、物耗并保证丙烯装置的正常运行,是提高整套乙烯装置效益的重要手段。本文结合四川石化乙烯装置生产实际中碳三加氢反应器存在的问题,进行相应的分析与总结。经总结可得到,控制好反应器入口温度,反应器床层温度,控制好氢气用量,可适当降低碳三加氢反应器的转化率,有利于提高丙烯收率。     

搅拌器轴向窜量对于机械密封的影响

针对丁辛醇装置羰基合成3401C搅拌器轴向窜量大、机封渗漏的问题,分析搅拌器结构及搅拌轴轴向力,找出轴向窜量大的原因。     

我国丙烯工业发展现状及展望

近年来,我国丙烯工业发展迅猛,已成为亚洲乃至世界上丙烯生产及消费的大国。2013年我国丙烯产能2082万吨/年、产量1902.7万吨、表观消费量2166.7万吨。随着我国丙烯工业规模化装置建设增速加快、装置规模不断增大、消费自给率逐步提高,预计2015年我国丙烯产能将达到2600万吨/年。来自外部的竞争压力也日趋加大,丙烯原料进一步向轻质化、多样化发展是大势所趋。一、供需现状（一）生产现状近年来,我国丙烯工业发展迅猛,产能已由2007年的816.6万吨/年增加到2013年的2082万吨/年,装置产能较2007年翻了1.5倍。丙烯裂解装置平均规模也提高到26.9万吨/年,超过世界平均规模的26万吨／年。2013年我国部分丙烯裂解、煤基产能情况见表1。2013年我国地炼丙烯产能情况见表2。     

2008年齐鲁石化累计生产腈纶6万吨

2008年,齐鲁石化在装置进入运行末期、生产调整频繁的情况下,炼油、化工主装置实现了安全稳定运行。全年加工原油1003万吨,生产成品油545万吨,生产乙烯80万吨、塑料111万吨、烧碱52万吨、橡胶21万吨、丁辛醇32万吨、腈纶6万吨,发电35．5亿度。全年炼油轻油收率、综合商品收率分别达到77．8％和95．1％,同比提高0．98和0．15个百分点;乙烯装置“双烯”收率达到45．8％,     

丁辛醇:技术进展及市场分析

丁辛醇是重要的基本有机化工原料,它有三个重要的品种:正丁醇、异丁醇、辛醇(或称2-乙基己醇)。用正丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂,广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产;用正丁醇生产的丙烯酸丁脂可用于涂料和粘合剂;正丁醇还是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料,可用作树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用消泡剂,也可用做油脂、药物(如抗菌素、激素和维生素)和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。辛醇主要用于生产苯二甲酸二辛酯(DOP)。DOP产品素有王牌增塑剂之称,是一种物美价廉的理想增塑剂,广泛…     

荆门分公司大聚丙烯装置改造实现节能减排

中国石化股份有限公司荆门分公司化工厂近年来通过对聚丙烯装置扩能改造。优化装置生产工艺，安全平稳操作，外供H2和循环水等措施，装置能耗由2000年的6．615GJ／吨降到2006年的4．416GJ／吨，丙烯单耗从1．036吨／吨降到1．009吨／吨，达到国内同行业先进水平。