化工设备换热器损坏原因与防护措施

新能凤凰(滕州)能源有限公司是新奥集团控股子公司,两套大型煤化工项目,以煤为原料,采用华东理工大学“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术生产,现装置满负荷运行,生产较为稳定.公司静止设备1000多台,其中换热器占一半,可见换热器在煤化工行业应用十分广泛,换热设备利用率的高低直接影响到生产装置效率与成本费用问题.据不完全统计,换热器损坏原因多是由腐蚀、设备材料不良、制作工艺欠佳、工艺操作不规范等引起,其中90％换热器的损坏是因设备腐蚀所致.     

加长换热器管板孔的试制

换热器是化工企业不可或缺的设备，根据GBl5-1999《管壳式换热器》标准，虽然没有具体规定换热器的长度，但按一般的设计原则来讲，若要换热器长，则换热器的外径就要大；若换热器的外径要小，则换热器的长度就要相应的缩短。但目前，我厂接受了一项特殊的任务，此项任务的工号为0271083R，是外径1．55米而     

加氢裂化原料油换热器结垢分析

文章主要针对武汉石化180万吨/年加氢裂化装置高压原料油换热器的结垢问题进行了分析。运用Aspen软件计算了其传热系数和污垢热阻,分析了产生污垢的原因并提出了相应的对策。计算结果表明,目前换热器总污垢热阻值增加到0.002m~2·K·W~(-1),总传热系数为254 W·m~(-2)·K~(-1)。为此,提出了延长换热器使用寿命的主要措施,其中包括:控制原料油与尾油的换热温度,增大换热器管程出口的传热温差,加强对原料油性质的监控,减少污垢前驱体的生成,持续加注阻垢剂和增大流体流动速率。     

双壳程螺纹锁紧环换热器内漏修复及探讨

燕化公司炼油厂100万吨／年柴油加氢精制装置中某机械厂制造的一台双壳程螺纹锁紧环换热器(E-103)投入运行不到半年便发生严重泄漏。通过对此换热器进出口的工艺参数及柴油产品的样品的综合分析、化验，判定此换热器存在严重的内漏。整个装置不得不停车，对此换热器进行紧急抢修。     

管壳换热器的损坏分析

在石油化工装置中,换热器所占比例是塔和槽类设备的两倍,并且使装置停运的原因中是属换热器损坏漏油占半数左右。由于换热器的故障发生率为塔类和管管道类的三倍,因此对换热器的损坏分析具有重要意 义。 一、振动分析 换热器的损坏主要原因是振动。换热器的振动破坏包括管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板处所受到的振动和剪切碰撞等应力的疲劳破坏、管子间的相互碰撞磨损以及管板处管子的疲劳破坏等。 1.管子振动原因的分析: 有许多引起换热器振动的根源。而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源。由于这些类     

重整装置进料板式换热器泄漏原因分析

连续重整装置进料板式换热器是炼油厂的重要设备,目前,该换热器泄漏问题成为了连续重整装置长周期运行的瓶颈,文章以某石化公司连续重整装置为例,针对出现的问题,分析其泄漏原因,并给出了相关建议。     

炼化装置循环水换热器评价

根据炼化装置实际工艺情况,总结炼化装置循环水换热器使用情况判断的评价分析方法,主要分为一般性评价和准确性评价方法。循环水冷却器评价分析方法基于客观、准确、真实的要求,收集循环水换热器拆检后的各种实测数据,对数据进行宏观和微观的观测,为下一个运行周期内能否正常运行提供参考依据。避免因循环水换热器泄漏,对循环水系统造成污染。对循环水换热器在工况不改变的情况下是否可以降低循环水使用量,提供参考依据。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

乙烯装置线性急冷换热器装置对于石油化工单位生产环节的顺利运作十分关键。本文主要对乙烯装置线性急冷换热器结构及其改进策略进行了阐述，分析通过调整并增加了机械清焦接口等内容以后，乙烯装置线性急冷换热器结构变化给实际生产所带来的影响，以期可以为实践带来有益的借鉴。     

新型板翅式换热器芯体下压装置

针对目前板翅式换热器制造产业中板翅式换热器芯体装配效率低、装配精度低以及装配成本较高等问题,深入分析了问题出现的原因,综合考虑了换热器芯体的装配需求,参考了芯体下压装置的相关理论,设计制造了一种经济,高效,可靠,装配精度较高的新型板翅式换热器芯体下压装置,以更好的服务于工作和生产,提高工作质量和效率。     

化工生产必备设备换热器的防腐蚀方法研究

换热器是制药、能源、化工以及石油等行业的常用设备。据资料统计,当前国内在换热器方面的投资比例多达百分之三十,诸如炼油厂海水淡化装置都有换热器的使用,从中不难看出换热器的实际地位。为提高换热器性能与使用效果,必须将研究的重心放在技术领域、产品开发、换热器理论三个层次,避免换热器的应用过程中出现各种对其影响不利的问题,尤其是腐蚀问题。文章以换热器防腐问题为对象,分析防腐的有效方式。     

氨换热器泄漏的危害识别及对策

以氨为制冷剂的低温乙烯装置制冷机是整个低温乙烯装置的最重要组成设备之一。制冷机中的氨系统换热器泄漏将严重影响了整个装置的安全运行和平稳运行。本文从描述氨的性质入手,充分分析了换热器泄漏将带来的危害,同时从大量日常维护、维修实践出发对其泄漏的判断和处理方法进行了一些探讨。     

加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

钛制换热器检修探讨

环氧丙烷装置中的氯醇液换热器是典型的钛材换热器,在使用多年后检修发现缝隙腐蚀,造成复合管板的边缘复合层的分离,影响了正常生产,为此我公司技术人员采取多种检修手段来解决,通过对各种检修手段的综合比较,得出优劣结论,为以后检修提供实践依据。     

浅谈绕管换热器在常减压装置创新应用

某企业在生产车间配备了75万吨/年沥青装置,在该设施中引入了绕管换热器技术,利用它把过去使用的单股流普通换热器替代,显著降低了换热器数目,并且还减少了装置的占用面积。此外,由于这种换热形式的改变,还简化装置建设期间的现场配管,并使其运行期间的操作调整有了很大的改进。     

高压换热器管束腐蚀检修

柴油加氢装置Ω环密封高压换热器管束有部分管堵塞、管及焊肉腐蚀,分析腐蚀原因。Ω环焊接、注意事项及检测方法,管束泄漏处理及焊接工艺,热处理需要注意的问题。对Ω环密封高压换热器长时间停用,提出保护建议。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

线性急冷换热器是乙烯裂解装置中的关键设备,通过对出口集气箱进行结构改进,增加机械清焦接口,解决了线性急冷换热器机械清焦的难题,提高了清焦质量和效率,保证裂解炉高效运行,取得了良好的经济效益。     

声学除垢装置在原油换热器上的应用

声学除垢装置的原理、用途。分析油田采出水性质,解决联合站原油换热器管束结垢、除垢的难题,减少更换管束次数,延长原油换热器使用周期。     

氯磺化聚乙烯装置石墨换热器

以氯磺化聚乙烯装置石墨换热器为例,说明实际生产中石墨挟热器选型、制造和使用中应注意的问题。     

换热器制造过程中的质量标准分析与研究

近年来,随着石油化工行业的迅猛发展,换热器已经被广泛地应用于石油化工生产过程中。由于石油化工生产具备一定的连续性,因此要求换热器必须有较强的可靠性,如果换热系统发生故障,将会对整个系统的安全运行造成影响,并会造成较大的经济损失。因此,必须保证换热器的制造质量,才能确保化工装置长期稳定的运行。本文通过分析换热器制造过程中的质量标准,并提出了相应的控制方法。