大口径三通管翻边成形工艺参数优化

本文主要研究以冲压变形规律设计的预制孔管件一次成形特定高度的三通管是可行的,但需对工艺参数优化。     

薄壁翻边工艺技术

文章介绍了金属翻边成形技术的原理、特点及过程,并重点阐述了翻边加工的要点,提出了翻边技术中一些值得探讨的问题。     

浅析汽车翻边模具—前隔板开裂的原因与整改

汽车模具在试模时,零件翻边制作后经常会有局部边缘开裂或者起皱的现象,通过对翻边模具进行局部的修改或增加压料块以及翻边的刀块形状修正等措施,解决了前述不利因素;同时,也可针对同类模具维修时提供有价值的参考。     

轮辐侧孔的冷冲压工艺及模具设计

文章叙述了车轮轮辐的冲压过程,其中着重分析了车轮轮辐侧孔的成型工艺。设计了侧孔的成型模具,并介绍了模具的工作原理和主要部件的结构特征,充分展示了分度机构的特点,动作可靠、生产效率高、工艺质量好且便于实现自动化。     

轮辐侧孔的冷冲压工艺及模具设计

文章叙述了车轮轮辐的冲压过程,其中着重分析了车轮轮辐侧孔的成型工艺。设计了侧孔的成型模具,并介绍了模具的工作原理和主要部件的结构特征,充分展示了分度机构的特点,动作可靠、生产效率高、工艺质量好且便于实现自动化。     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

深孔加工工艺特点及加工参数

针对深孔加工过程中的方式不用,简介深孔加工的加工方式、加工过程中的排屑方式、冷却方式、切削参数.钻深孔及镗深孔时的加工事项.     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

孔加工常见问题及处理方法

孔加工的工艺过程约占整个机械加工比重的30%左右。在紧固件的切削制造中,内螺纹孔的加工显得更为突出。     

金属切削钻斜孔加工的夹具设计

机床夹具是机械加工中一项重要的工艺设备,金属加工夹具设计的好坏,直接影响其加工机械零件的质量,如果工件的加工质量受到影响,就会影响工件的经济效益、可靠性等,所以在工件加工中要先保证金属加工夹具的设计质量。文章根据金属切削钻斜孔加工的夹具设计、金属加工夹具的设计等相关的内容进行研究分析。     

试析液压阀阀孔的加工工艺

液压阀作为液压系统中一种重要的元件,用来控制系统中液体流动时的压力、流量和流动方向,而液压阀孔作为液压阀最重要的部位之一,其加工质量的好坏程度对液压阀的工作性能有很大的影响,因此,对液压阀阀孔的加工工艺进行分析,不断的提高对阀孔的加工技术,从根本上保证液压阀的工作稳定性。     

钳工操作中特殊孔的加工方法探索

钳加工是一种比较复杂、细微、工艺要求比较高的工作。由于钳工所用工具简单、加工灵活多样、操作方便、使用面广等特点,所以很多工作需要钳工来完成。它的基本操作包括很多,其中钻孔加工是最难的,俗语说钳工怕打眼就是很好的解释。孔加工中经常遇到钻头松动打滑及攻丝切削液加入不方便的问题,本文就以上问题给出解决方法及建议。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考.     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一孔径两端小中间大的深孔加工的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

普通车床加工细长孔的工艺分析

细长孔加工中,普通车床的使用频率比较高,对细长孔的加工有着十分重要的影响.大量的实践研究证明,在用普通车床加工细长孔的时候,关键技术点在钻具与夹具的选择和使用,合理的钻具与夹具选择和使用,能够极大地提升普通车床加工细长孔的效率.本文中,笔者结合当前的车床加工的实际情况,对普通车床加工细长孔的工艺进行了详细的分析,形成了对普通车床加工细长孔的全面认识,希望可以为相关研究提供一定的参考依据.     

浅谈锥形分布孔加工工艺研究

目前锥形分布孔零件在车间通用设备上加工效率低、劳动强度大、加工成本高,而且容易引起零件磕碰划伤,影响工件的表面质量。且此类零件在加工中心上加工,加工成本也会大幅提高。伴随着社会的发展,科技的不断进步,磁力钻的诞生在一定程度上解决此类零件提高加工效率,降低加工成本的需要。磁力钻结合了手电钻及台钻的优势,是新时代的产物。在加工锥形分布孔零件时大大降低了工人的劳动强度、解决了翻转工件次数频繁等许多问题。     

扁体十字孔三件套的加工

本文通过对扁体十字孔三件套零件图和装配图的分析,在CK6136S型数控车床上利用四爪卡盘,为保证两套装配图的要求,合理安排加工工艺,不仅扩大了数控车床的加工范围,而且保证了装配图的要求。     

基于UG软件的三维造型变速箱顶盖重力铸造模具设计与加工

利用重力铸造来生产铝合金变速箱顶盖,运用UG8.0软件来完成模具的设计与加工,并利用砂芯来成型产品的内腔和侧孔部分,生产成本更低,有利于批量化生产。通过对实际生产过程当中的综合模具的受载类型、工作温度状态、工作环境、零件形状的复杂程度和工件的生产批量等多种因素,决定模具寿命的关键因素以及冒口的改进等措施,减少缩松缺陷。完成对重力铸造铝合金变速箱顶盖的改进,提高成品率,完成质量要求。