120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

关于对锅炉、压力容器的焊接裂纹问题的探讨

关于锅炉、压力容器的焊接裂纹问题，是人们最关心，也是最伤脑筋的问题，因为它不仅给生产带来很多麻烦，而且搞不好还会带来灾难性的事故。这不仅给国家和企业造成重大经济损失，也会给人们带来伤亡。这种事故不仅我国有，就是世界上一些发达国家也都有发生。造成事故的主要原因，除少数是由于设计、选材的不合理或操作不当外，大部分是由于焊接裂纹而引起的。所以，解决压力容器焊接裂纹问     

Q345B与45#的焊接工艺研究

45#钢属于中碳钢，可焊性较差，但在特殊结构中，需要与Q345钢进行焊接，本文结合具体工程实例，将如何防止焊接裂纹、消除焊接应力等方面进行分析与研究。     

天轮裂纹产生的原因分析及修复措施

本文对天轮使用中产生的裂纹进行了分析，得出裂纹产生是由于结构不合理引起的应力集中造成的。通过改进设计，并制定合理的焊接工艺，修复了天轮，为此类轮体结构的产品设计和制造提供了经验。     

锅炉受压元件裂纹缺陷的处理

裂纹，是在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。裂纹分为：热裂纹（即焊后高温时立即产生的裂纹）、冷裂纹（即焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹）；或延迟裂纹（即焊后几小时、几天后产生的裂纹）。     

压力容器用钢氧化物冶金技术研究

压力容器在工业中有着广泛的应用,工业应用对压力容器的质量及性能有较高的要求,高强度及高韧性是确保压力容器适应安全的保障.针对压力容器在焊接过程个容易出现晶体粗化、焊接裂纹等问题,氧化物冶金技术由于具有抑制粗化及减少裂纹的优点而成为目前压力容器生产过程中应用较为重要的一项技术手段.本文就压力容器用钢氧化物冶金技术的有关内容进行了探讨,旨在促进压力容器用钢整体质量及性能的提高,确保使用安全.     

浅谈高强钢输电铁塔焊接关键技术

近年来,在我国国民经济的不断发展的同时,特高压输变电技术也取得了迅猛的发展,而特高压铁塔也随之在全国范围之内被广泛的应用。从承载能力和经济性等方面考虑,低合金高强钢是电力铁塔制作中的理想化材料,但它由于在焊接过程中容易产生裂纹而严重的影响到了它的推广与应用。本文将对低合金钢的焊接特性和常见问题进行分析,深入的阐述关于低合金钢焊接过程中的关键技术。     

Inconel 625管道焊接施工工艺

Inconel 625管材属于镍及镍基合金材质,在焊接时如果采用的工艺措施不当,会产生热裂纹、气孔、晶间腐蚀等问题,通过对Inconel 625管道的氩电联焊的焊接工艺介绍,分析了Inconel 625的焊接要点,提出了Inconel 625管道焊接施工工艺,从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。     

焦炭塔焊接裂纹产生原因分析及对策

延迟焦化项目用焦炭塔分锥体、裙座、筒体、封帽四部分,各部分材质均不相同,焊接作业施工期安排在年度最低温度时期,环境温度对焊接影响较大,本文结合现场实际情况,浅谈焊接裂纹产生原因,分析及采取相应对策.     

哈尔滨热电有限责任公司100MW汽轮机缸体裂纹修复技术研究

铸造缺陷和热应力是缸体产生裂纹的主要原因。采用奥氏体焊材，过渡层低温预热，填充层不预热，辅之以适当的坡口型式、合理的焊接顺序，成功修复该缸体。     

齿轮焊接工艺分析

对齿轮焊接工艺进行分析,并采用小电流、断续焊等工艺方法避免裂纹的产生,焊后外观检验、超声波探伤合格,从而证明该工艺方案有效、可靠。     

乙烯裂解炉旧炉管检修更换的工艺与焊接

裂解炉管是一种特殊材质的高压的炉管,材质是25Cr35Ni的白钢管,焊接难度较高,特别是使用时间过久,由于操作方面或管线内石脑油等因素造成管线内局部堵塞,必须切掉堵塞部分,换上新的管线。新旧炉管对接焊口则更需要有多年实际操作技能和经验的技术人员把关,以保证X光射线探伤的焊口百分百的合格,以保证生产的顺利进行。在炉管更换过程中,焊口处必须用角磨机打磨出口,坡口角度为300,焊接时采用氩弧焊,炉管内充氩气保护,焊接电流控制在100—110A之间,焊前在焊缝上下各200mm处预热处理,温度必须达800℃,焊后缠上加热带进行缓冷,避免材质变脆而产生裂纹。     

镍基焊条堆焊层补焊试验研究

镍基焊条堆焊压力容器内壁及压力边界时，易产生气孔、热裂纹、晶间腐蚀、咬边等焊接缺陷。本文通过实验探究了氩弧焊对镍基焊接缺陷进行修补的方法，并对试验试板进行弯曲、金相等各项性能检验。结果表明：手工氩弧补焊后试验件的各项性能指标均满足要求，可以用于实际产品的补焊。     

马惠宁石油管线X60钢管水平固定全位置焊接工艺

X60钢属低合金高强度铜管线专用无缝钢管.管材合金元素碳当量值经计算约0.48%,焊缝淬硬、冷裂纹倾向比低碳钢高,焊接性较差.焊接前和层焊时分别对管材坡口两端100mm左右位置需保持预热100℃～50℃和层间预热80℃～100℃.采用塑性好抗拉强度值高的纤维素钠型E6010焊条打底全位置下向焊,和E5015低氢钠型焊条全位置上向焊填充、盖面的组合焊接方法.取得了良好效果.     

基于机械设备焊接中承压类设备的问题及质量控制

承压设备是在生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险的特种设备。承压设备的制造（安装）主要是通过焊接连接的,因此焊接质量的好坏直接影响承压设备的制造（安装）质量。虽然制造（安装）单位对于焊接有一套焊接质量控制系统,通过对承压设备焊接中常见问题形成的原因的分析,从而提出了焊接接头返修的质量控制方法。     

浅谈锅炉焊接缺陷与焊接检验

锅炉是承压设备壳体,其焊接接头质量将直接影响结构的可靠性。焊接质量评定的基本指标是焊接缺陷的类型与数量。焊接检验的目的在于防止和发现焊接缺陷,并对其作出适当处理,以确保设备的使用安全。本文讨论了锅炉焊接中常见的缺陷,分析了其产生的原因;探讨了焊接检验的步骤与方法     

焊接车间的通风设计

焊接是重要的基础性制造技术之一,是机械加工业不可缺少的工业技术手段,在国民经济建设中具有举足轻重的地位。然而焊接时产生的大量烟尘会严重污染焊接车问的工作环境,对从业人员的身体造成极大的危害。因此对焊接车间,尤其是封闭式焊接车问采取适当的通风措施,控制烟尘浓度是非常必要的。通过对焊接工艺的相关特点——焊接烟尘和焊接烟羽的分析，得到了全面通风的可行性和必要性。     

焊接缺陷及质量检验

产品质量是产品的核心，是企业的命脉，良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在其使用过程中，由于冲击、振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。因此，切实保证焊接质量，搞好焊接质量检验，是我们焊接工作者的重要职责。     

关于大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术分析

在生产过程中，由于焊接结构的受热不均，出现焊接应力，造成焊接变形。为此在生产过程中分析以及预测焊接变形的原因，发现规律，选择合理的控制焊接变形的措施是至关重要的。本文主要介绍与大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术有关的理论和方法,希望能够为电解槽槽壳焊接技术的施工贡献自己的一份力量。     

钢框架结构焊接变形分析与控制方法研究

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施来予以控制。本文对钢结构经过焊接加工后变形种类进行分析,然后分析焊接变形的成因,最后指出预防和减少焊接变形的方法,并对焊接变形矫正给出方法。