浸油预处理的油料挤压加工方法及加工装置

技术领域 本发明属于金属基复合材料技术领域，特别涉及一种灰铁基原位复合材料制备方法。     

变速箱润滑油污染与泄漏的防治

<正>一、概述由于变速箱在工业中的大量应用,对它的工作可靠性和使用寿命的要求越来越高,但在实际生产中,变速箱故障往往是易发多发,严重时甚至引起变速箱报废,生产被迫中断。导致变速箱故障的原因很多,如磨损、润滑油乳化、齿轮断裂等。大量的统计资料表明,缩短变速箱使用寿命的主要因素就是磨损。国外研究人员将500种典型零件的报废情况进行了统计,结果显示,由于磨损而造成零件报废的约占80%,其中磨料磨损造成的经济损失占磨损造成经济损失的50%以上。调查发现,造成变速箱磨料磨损的主要原因是变速箱润滑油中的颗粒污染,而润滑油中的颗粒污染物主要有以下四个来源:1.因检修方法不得当或过程控制不严格,进入润滑油中的杂物。     

耐磨堆焊技术在砼泵上的应用

文章分析了砼泵易磨损件的磨料磨损的失效机理和类型,介绍了耐磨堆焊技术的工艺方法及其在砼泵易磨损件上的应用。耐磨堆焊技术可以大幅度提高砼泵切割环和眼镜板的抗磨损性能,从而提高其使用寿命。     

金属基复合材料切削刀具的性能比较

由于含硬质增强相，使得金属基复合材料的切削加工很困难。普通刀具在争削此种材料的过程中因严重的磨料磨损而很快失效。为了寻找对金属基复合材料切削加工的有效而适用的刀具材料，作者通过选用几种不同材料的刀具对其进行实验比较，以供读者的选择参考。     

制备钢铁基耐磨复合材料工艺研究

文章针对严重承受冲蚀磨损的机器零部件,设计制备了钢铁基耐磨复合材料,并介绍了处于技术前沿的碳化钨颗粒增强表面复合材料;阐述了制备钢铁基耐磨复合材料的常见工艺和研究现状,并指出了制备钢铁基耐磨复合材料的应用前景和方向。     

电火花电规准参数对工具表面质量的影响

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一,最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代,电加工技术取得了突飞猛进的发展,随着淬火钢、模具钢、硬质合金、超硬磨料工具等特种、难加工材料的普及,电加工技术获得了越来越多的应用。电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,本文针对超硬磨料工具电火花加工,介绍了通过改变电火花工艺规程以提高工具表面质量,以达到磨削要求的一些方法。     

树脂基复合材料的性能及在汽车领域中的应用

为了促进交通业的安全、轻量与环保发展趋势,各个国家纷纷开始研究汽车轻量化材料,树脂基复合材料就是其中的代表.树脂基复合材料的应用可以有效提升零件的任性与抗冲撞性能,还可以减少汽车厂家的粘结成本.本文主要针对树脂基复合材料的性能及在汽车领域中的应用进行分析.     

浅谈等离子体浸没离子注入技术及其应用

等离子浸没离子注入技术是一种新型的离子注入技术,有着自己独特的优点,目前已成为热点研究领域,其主要应用于对材料表面处理以提高其磨损性能。本文简要阐述了等离子体浸没离子注入技术,并就其在表面改性领域中的广泛应用进行了分析与探究。     

ASTM磨损和腐蚀新标准提供更好的抗磨损性数据

ASTM技术委员会G02“磨损和腐蚀”分委员会G02．40“非磨料磨损”日前制定了一项新标准ASTMG196《材料连接物抗磨损测试方法》。G02主席、拉斐特学院机械工程系主任、副教授Scott Hummel博士称，ASTM G196的主要用途将是对无润滑金属，特别是不锈钢的抗磨损性进行特征化。     

固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论及对工件表面性能的影响

分析了固着磨料高速研磨的磨具与工具相对运动,讨论固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论,并分析了固着磨料高速研磨对工具已加工表面质量的影响,从而为提高工件的使用性能,合理选择研磨参数提供依据。     

球面粗精一体化加工工艺及装置

技术领域 本发明涉及一种用于球面加工的工艺及装置，特别是一种球面粗加工和精加工一体化的工艺及装置。 技术背景 球面零件广泛应用于各个行业的机械设备中，金属球面零件通常要进行粗加工和精加工，现有的加工工艺是：     

轻化

聚醚醚酮复合材料聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能、热塑性的特种工程塑料。碳纤维增强的聚醚醚酮新型复合材料，可制造航空、核工业、机械、化工、汽车等领域的设备零部件，如齿轮、轴承、活塞环、油压机部件、磁力泵隔离套、高温下检测传感器零件、鱼雷外壳及核潜艇零部件等。本短碳纤维增强聚醚醚酮复合材料，其性能达到或接近英国同类产品的水平，抗拉强度为230MPa，弯曲模量11．8GPa，缺口冲击强度11．2kJ／m2，可注塑成型、压模成型。生产本复合材料的主要原料为聚酸酸甜、碳纤维。主要设备为注射机、双螺杆挤出机。原料成…     

抗磨抗冲击复合技术

1　简　介该项目为双金属复合白口铸铁抗磨件生产技术。双金属复合白口铁是由具有优良抗磨性的合金白口铸铁与具有一定强度和韧性的钢组成 ,白口铁作为抗磨组元能有效地抵抗磨料磨损 ,而钢具有一定的强度和冲击韧性来承受冲击载荷。这种复合白口铁应用于既受到严重的磨料磨损 ,又受到较大的冲击载荷的工况条件下 ,如颚式破碎机 ,锤式破碎机锤头 ,大型球磨机衬板等等。实践表明这种双金属复合白口铸铁的冲击韧性是单一白口铁的 5～ 6倍 ,其使用寿命是传统高锰钢的几倍或十几倍 ,且使用过程安全可靠。目前使用的抗磨材料主要有两大类 ,白口铸…     

塑料模具制造中磨料流加工工艺的应用

近些年来,随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异,现代化工业建设进程逐渐加快,我国塑料模具的技术水平也在日益成熟。同时塑料模具制造过程中,往往含有各种复杂多样化的机械工序和施工过程,就其磨料流加工的应用而言,如何在塑料模具制造中应用磨料流加工工艺始终是工业领域研究的热点之一。本文在对塑料模具制造中磨料流加工工艺的应用进行研究时,首先对磨料流的基本原理、特性以及硬件组成作了主要的分析,最后基于挤出模的磨料流加工和注射模的磨料流加工作了具体的探讨总结。     

金属基复合材料在发动机中的发展与研究

金属基复合材料是一种新型的复合材料,具有很多优点,目前其在发动机制造领域得到十分广泛的运用,文章就金属基复合材料的性能、制备过程和在发动机零部件中的运用展开研究,为金属基复合材料的进一步运用打下基础。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

球面粗精一体化加工工艺及装置

技术领域本发明涉及一种用于球面加工的工艺及装置,特别是一种球面粗加工和精加工一体化的工艺及装置。技术背景球面零件广泛应用于各个行业的机械设备中,金属球面零件通常要进行粗加工和精加工,现有的加工工艺是:车削—粗纱布抛光—中纱布抛光—细纱布抛光—布轮抛光—抛     

球面粗精一体化加工工艺及装置

技术领域 本发明涉及一种用于球面加工的工艺及装置,特别是一种球面粗加工和精加工一体化的工艺及装置. 技术背景 球面零件广泛应用于各个行业的机械设备中,金属球面零件通常要进行粗加工和精加工,现有的加工工艺是:车削一粗纱布抛光一中纱布抛光一细纱布抛光一布轮抛光一抛光皂抛光.     

金属基复合材料在发动机中的发展与研究

金属基复合材料是一种新型的复合材料，具有很多优点，目前其在发动机制造领域得到十分广泛的运用，文章就金属基复合材料的性能、制备过程和在发动机零部件中的运用展开研究，为金属基复合材料的进一步运用打下基础。     

粉末冶金新技术

粉末冶金是一项非常先进的制造技术，现在已经在材料和零件制造业处于无可替代的位置。这项技术是将材料制备和零件成形融为一体，成为当代材料科学发展领域的领先技术。它具有节能、节材、高效、最终成形、少污染的特点。当前粉末冶金技术越来越高致密化、高性能化、低成本化，本文主要分析的是几种新型的粉末冶金零件的成形技术。