可控移热变换工艺获发明专利

9月16日,笔者从南京敦先化工科技有限公司获悉,由该公司自主研发的新型节能深度转化可控移热变换工艺获国家发明专利,专利名称为一种副产高品位蒸汽节能深度转化的水移热变换工艺。 据公司总经理王庆新介绍,该专利技术目前已成功应用于6套装置,如安徽昊源化工集团有限公司20万吨／年航天炉气化合成氨变换装置,山东联盟化工有限公司15万吨／年常压固定床气化合成氨装置等;正在设计的装置有9套,如山东鲁西集团35万吨／年合成氨装置及75万吨／年甲醇装置,河北迁安化肥股份有限公司20万吨／年合成氨和20万吨／年甲醇装置等,还有多套新建装置正在洽谈中,涉及到的产品有煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氢、煤制天然气、煤制油等。     

300 kt/a甲醇投资分析

结合南京化学工业园新增醋酸项目对甲醇产品的需求，分析国外内甲醇市场的价格变化，提出了投资甲醇生产的必要性。结合南京化学工业园周边市场资源，分析合成甲醇的两种工艺路线，即以煤为原料通过煤气化合成甲醇和以天然气为原料通过蒸汽转化合成甲醇的可行性和经济性。通过分析对比认为，在该区域用煤气化合成气同时供给合成氨装置和甲醇装置，投资省，生产成本低，扩容能力强，更有现实意义和经济性。     

信息与资料

陕西 3个甲醇制烯烃项目寻求投资商　　陕西省政府正在为榆林地区 3个甲醇制烯烃项目寻求投资商。据悉 ,这 3个项目将分别建在榆神、榆横和彬长 3个煤化学工业园区 ,均以煤为起始原料 ,由附近煤矿供应。榆神项目投资额为96.7亿元人民币 ,将建一套 2Mt/a的甲醇装置 ,甲醇再作为一套 60 0kt/a甲醇制丙烯 (MTP)装置的生产原料。榆横项目投资额为 69.2亿元人民币 ,将建一套 2 .4Mt/a的甲醇装置 ,为一套 80 0kt/a甲醇制烯烃 (MTO)装置提供生产原料。彬长项目投资额预计为 83.9亿元人民币 ,包括一套 1 .5Mt/a甲醇装置、一套 2 73kt/a乙烯装置…     

当代石油化学品生产工艺及技术经济指标（2）

2基本有机原料2．1甲醇（1）HaldorTopsoe公司技术。由天然气或伴生气生产甲醇。采用二步法转化，再低压合成工艺。可用于小型和大型（1万t／d）装置。总能耗约29．3GJ／t（包括制氧所需能量）。大规模装置（2500t／d）已拟于1996年在挪威开工。（2）ICIKatalco公司技术。采用低压法生产高纯度甲醇，原料为天然气、石脑油、重质馏分油或煤。转化器采用钢基催化剂，操作温度240～270C。需要原料和燃料：29．3～32．7GJ／t（甲醇）。投资费取决于不同地区和基础结构。2000t州装置为2500～3000万美元。已有sl套装置建成，另3套在建造中。…     

甲醇装置高负荷运行瓶颈探究

甲醇作为一种多用途的基础原料,其生产工艺较为成熟。为了进一步提高生产效率,文章通过研究影响甲醇合成高负荷运行的主要因素,提出具体的解决措施。以期不断优化合成工艺,提高甲醇产量、质量,降低吨甲醇消耗,发掘负荷潜能,解决高负荷运行瓶颈,实现甲醇合成装置高负荷"安稳长满优"运行。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

上海火炬公司拟建基于甲醇的丙烯装置

上海德隆国际战略投资有限公司下属的火炬投资公司拟建一套以煤为原料的甲醇装置、一套基于甲醇的丙烯装置(MTP)以及一套聚丙烯(PP)装置。该联合装置将建在安徽省东部淮北煤田附近,由几家中国公司和投资商为其提供资金。Shell和ChevronTexaco公司正在竞争向火炬公司转让它们各自的煤气化技术,这些技术可以为2 0 0 0kt/a的甲醇装置提供合成气。Lurgi公司将为该项目提供其“MegaMethanol”技术和MTP技术。所建的甲醇装置将为35 0kt/a丙烯的MTP装置提供原料,所生产的丙烯再作为35 0kt/a聚丙烯装置的原料。火炬公司将在未来几年内分期进…     

HT-L煤制甲醇装置低水气比变换工艺的运行与优化

首先简要介绍当前HT-L煤制甲醇装置低水气比变换工艺流程,然后分析HT-L煤制甲醇装置实际运行时暴露出的问题,最后在此基础上提出享应的工艺优化措施。通过对比优化前后的装置运行情况验证优化效果,使变换装置运行更加稳定高效,体现出低水气比变换工艺能耗低、可控性强、可灵活调节的优势。     

甲醇合成工艺流程及其控制要点

甲醇作为重要的能源化工材料,广泛应用于化工生产实际中,并且世界对于甲醇的需求量与日俱增,所以提高甲醇的生产效率和生产质量,优化甲醇合成工艺流程以及控制要点益于实现高质量的生产甲醇。影响合成甲醇过程中的工艺参数有反应温度、反应压力、气体组成、催化剂、空速、未参与反应的气体组分和甲醇合成气的循环利用流程。甲醇生产装置在实际运行过程中,综合考虑各个工艺参数的影响,确保装置在各个工艺操作参数适宜的状态下安全稳定高效运行,有利于提高甲醇的产量,提高甲醇的生产效率,提高装置的有效运行,降低甲醇生产过程中的能耗。     

煤制合成氨化肥装置的环境污染及防治

我国是农业大国,煤制合成氨化肥装置行业曾为我国的农业发展和经济发展做出了很多贡献。即便如此,煤制合成氨化肥装置对于环保方面来说仍旧具备极高污染。由于合成氨的合成过程涉及到的工艺多,不同的原料合成的经由不同的工艺完成,而不同的工艺完成后会形成不同的产品,即使在同样的原料下也会形成不同的产品,也就导致了煤制合成氨化肥装置最终的污染程度不同。     

MES数据校正和动态成本技术开发在多系列甲醇工厂的在线应用

1.引言上海焦化公司是一个大型煤化工企业,以气煤为原料,经德士古(炉)水煤浆加压气化,生成的合成气作为二套甲醇装置、二套CO装置的原料气,四套装置之间又有一系列的物料和能量的关联(图1)。因此,上海交大和上海焦化公司共同承担的国家发改委工业自动化高技术产业化重大专项项目《上海焦化有限公司煤化工过程综合自动化系统高     

30万t/a焦炉煤气制甲醇工艺优化及存在问题对策

以陕西黄陵煤化工焦炉煤气甲醇项目为背景,阐述大型焦炉煤气制甲醇装置工艺的改进,探讨生产运行过程中存在问题的解决办法。     

浅谈氨冷器查漏、堵漏

<正>1低温甲醇洗以煤为原料的化工生产中,粗合成气中含有大量多余的CO_2、少量的H_2S、COS等酸性气体,这些酸性气体对生产是不利的,必须将其脱除和回收。低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,该工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术。2存在问题今年3月5日二期粉煤气化装置因甲醇洗氨冷器泄漏,造     

“煤制乙二醇”的冷思考

中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置,预计2009年年底前可建成投产,并计划未来5年内达到120万吨生产规模。然而一些业内人士却指出,考虑到产品的市场容量和成本竞争力两个因素,对煤制乙二醇的大规模推广前还需冷思考。     

江西正邦集团将在河南义马建200kt／a醋酸装置

江西正邦集团有限公司将在河南省义马市建一套200kt／a的醋酸装置。该装置将采用先进的甲醇羰基合成技术，主要以甲醇和一氧化碳为生产原料，具有投资省、成本低、能耗小、污染低的优点。义马市有着丰富的煤炭资源，目前在建和已建成的甲醇生产规模将达到540kt／a。醋酸项目总投资8亿元人民币，每年需甲醇100kt，建设周期18个月。     

首套采用Shell煤气化技术的大型煤制甲醇装置投产

2008年4月底,河南永城煤电集团公司的500kt／a煤制甲醇装置稳定生产出甲醇产品。经检测,产品质量达到美国AA级标准,据称该装置是全球首套投入使用的采用Shell煤气化技术的大型煤制甲醇装置。该项目采用了多项节能减排技术,其中干粉加压煤气化技术具有气化效率高、煤耗低、原料适应性广、“三废”排放少等优点,     

基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

甲醇合成增产节能工艺分析和工程实践

当前我国已经成为甲醇生产和消耗大国。甲醇是一种重要的化工原料,其应用非常广泛,特别是在化工、材料、汽车等领域具有十分重要的作用。作为一种重要化工原材料,甲醇被广泛应用于化工领域。在我国甲醇的主要生产原料是煤炭。煤制甲醇是甲醇合成工艺研究领域的焦点问题。文章针对甲醇合成工艺增产节能工艺进行了深入分析,并给出了工程实践应用建议,以供参考。     

煤油气综合转化项目试车成功

[本刊讯]（记者曲京佳 通讯员路晓宇）全球首套以煤、油、气为综合原料制烯烃的联合装置——延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通,7月31日一次试车成功。截至8月3日,水、煤、空分、蒸汽、电气系统运行稳定,已产出聚丙烯15613吨、聚乙烯13912吨、碳四5670吨、碳五2650吨。     

甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题分析

甲醇是化工生产中十分常见的原料,甲醇生产水平比较低,因此在化工生产中得到了广泛应用。通过甲醇能够制成甲氨、甲酸二甲酯等化工材料,各行各业都能应用到甲醇以及所生产的合成物。但是目前在合成甲醇方面工艺上有所差异,合成原理虽然一致,但是在合成过程中,由于设备、原材料的区别,合成的甲醇也不一致。为了进一步提升甲醇的合成效率,降低企业生产成本,就需要在合成工艺中有所提升。因此文章对甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题进行分析,希望能够为相关从业者提供参考意见。