本体ABS预热器改善对生产的影响

本体ABS装置开车初期由于主进料预热器选型原因,预热器物料出口温度在60~65℃,导致反应器进料温度偏低,受此影响,一二级反应器操作波动较大,相转变后移,转化率降低。不但增大了能耗和单耗,而且直接影响产品质量。把反应器进料温度提升到80~85℃,反应过程平稳,相转变集中到二级反应器,提高了转化率,产品质量明显提升。     

优化MTBE反应器工艺提高异丁烯的转化率

本文介绍了MTBE合成装置反应器特点以及阳离子交换树脂催化剂的使用性能,分析了影响异丁烯转化率的各种因素。并以此为理论进行工业试验,完善了MTBE合成装置反应器的工艺条件优化及工艺指标,提高了异丁烯的转化率,并且使催化剂的选择性增强,减少了副反应的发生,提高了MTBE的产品质量。在异丁烯资源有限的情况下,提高了MTBE的收率,增加了MTBE的产量。     

优化碳三加氢反应提高丙烯收率

丙烯是一种重要的基础化工原料,大量的化工产品都是从丙烯出发进一步加工得到的。目前的大型裂解装置都与下游深加工装置联合运行,所以,采取有效措施,提高丙烯收率,降低装置能耗、物耗并保证丙烯装置的正常运行,是提高整套乙烯装置效益的重要手段。本文结合四川石化乙烯装置生产实际中碳三加氢反应器存在的问题,进行相应的分析与总结。经总结可得到,控制好反应器入口温度,反应器床层温度,控制好氢气用量,可适当降低碳三加氢反应器的转化率,有利于提高丙烯收率。     

直接选择氧化硫回收工艺运行优化设计探讨

靖边气田天然气净化厂硫回收装置采用直接选择氧化硫回收工艺,投产以来,受天然气供气量波动的影响,先后出现了一些异常情况,如酸气系统压力高,两级反应器转化率偏低,过程气携硫偏高等现象。经过不断探索和数据分析,逐步进行了工艺参数优化设计,针对出现的问题实施了工艺改造,使工艺过程日趋完善,装置保持平稳运行。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

柴油加氢装置反应器构架设计要点

随着成品油市场对柴油需求量的减少,越来越多的炼油厂新建、改扩建柴油加氢装置。反应器是柴油加氢的主要设备,文章结合某炼油厂90万吨/年柴油加氢改质装置,对装置核心设备加氢精制反应器、加氢改质反应器的联合构架及平台设计要点进行了详细阐述。     

甲醇气相脱水制二甲醚合成反应的模拟研究

以四川泸天化绿源醇业有限责任公司10万吨／年二甲醚装置合成反应系统为研究对象,用ASPEN PULS流程模拟软件,建立二甲醚合成反应器模型模拟计算,在此基础上进行了灵敏性分析,研究影响二甲醚合成生产的关键变量及对甲醇转化率的影响,将模拟数据结果与设计值和生产实际操作数据进行对照比较,为当前生产优化操作提供参考。     

丁烯氧化脱氢装置开发提升管反应器展望

文章介绍了国内丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的发展概况,同时归纳分析了提升管流化床反应器的优势,并结合催化裂化提升管开发的成功经验,提出开发丁烯氧化脱氢装置提升管反应器的思路。     

高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施

本文介绍了高压聚乙烯装置反应器黏壁的成因以及相关影响因素,并针对这些影响因素提出了一些应对措施,希望可以为高压聚乙烯装置反应器黏壁研究提供一些参考。     

PET装置负荷变化下质量调控方法

PET生产装置在负荷发生变化后，各主要反应器中流体的流动状态偏离装置设计要求，导致产品质量发生波动。文章从原料、聚合工艺及酯化反应器中物料的流动状态方面等探讨了稳定产品质量的方法。     

MTBE D005催化剂应用分析

中国石化上海石油化工股份有限公司的MTBE（甲基叔丁基醚）／1-丁烯装置以大孔强酸性阳离子交换树脂D005作为催化剂，生产MTBE的同时生产1-丁烯。在生产运行中，MTBE产品有不合格现象。随着运行时间的延长，D005催化剂活性也出现下降迹象，反应器出口的异丁烯转化率逐步下降。对D005催化剂在生产运行中碰到的这些问题进行了分析和探讨，采取了相应的措施，使其能满足生产要求。     

环己酮氨肟化浆态床反应器的改进及实践

针对国内己内酰胺生产企业环己酮氨肟化生产装置中的浆态床反应器存在的问题进行改进,开发出了平推流-全混流组合式肟化反应系统。经改进,环己酮的转化率和环己酮肟的选择性分别达到99.95%以上,能很好地解决反应产物和催化剂的分离和传热问题。与传统内置金属膜分离技术和外置陶瓷膜分离技术相比,降低了设备投资成本和能耗,减少了副产物,提高了产品收率,目前已实现工业化推广,经济效益和社会效益显著。     

探讨高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

高密度聚乙烯装置在反应器飞温的影响下正常生产会遭受到破坏。本文对乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元涉及的主要工艺流程进行了介绍，结合该装置反应器发生的飞温事故进行原因分析，并探讨具体的应急解决方法和相关的预防措施。     

尿素装置满负荷运行存在的问题及对策探究

一般尿素装置在超越负荷的工作情况较多。因为部件、汽提效率、转化率等环节的影响,导致系统的技术操作条件容易恶化,该尿素装置很不牢固,只可以维持运行,从而加大了装置的蒸汽消耗和氨消耗。文章结合实际情况,针对满负荷运行的问题进行了探讨,并提出了解决对策,以期实现操作的优化,提升转化率与汽提效果。     

厦大研发连续催化碳纳米管反应器

厦门大学化学化工学院研发出与催化剂特性相匹配的化学气相沉积法连续＇制备的碳纳米管反应器,目前已有较好的小试结果,今年将在新疆建设一个模试装置,进一步研究考察反应器放大规律,最终形成单装置吨级生产能力。     

一塔式铁钼法甲醛工艺

铁钼法甲醛制备是当今全球比较先进的生产甲醛的工艺,以三氧化二铁和氧化钼为催化本体,在列管式反应器内发生反应,该工艺具有产率高、单耗低、反复开停车、催化剂使用寿命长等优点,但投资大,所以也有一定的局限性.在生产过程中,主要通过调整导热油的温度来维持反应的转化率,正常转化率在92-94％之间.     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

副产六甲基二硅醚制备三甲基氯硅烷新技术

采用新的管式反应器装置代替釜式反应器,将生产7-ADCA和7-ACA的副产物六甲基二硅醚有效地转化成了三甲基氯硅烷。与釜式反应器相比,管式反应器装置省去了搅拌,简化了生产工序,减少了催化剂的损失,增大了催化剂重复使用次数,操作简便,催化效率高。对反应条件进行了优化,在n(六甲基二硅醚)∶n(氯化锌)为1∶0.06、反应温度为-2~0℃、反应时间为3 h、通氯化氢速度为20 mL/min条件下,三甲基氯硅烷收率高达86.8%。     

降膜平推流连续氯化反应宏观动力学的研究

文章采用了平推流管式反应器使反应物对苯二甲醚在反应器内成膜状流动,从而进行连续氯化反应。考察各反应因素,得出此反应器得到的最佳反应条件为:醚流量F_(醚)=10 mL/min,氯气流量F_(Cl_2)200 mL/min,空气流量F_(空)=7500 mL/min,反应温度T_(反应)=60℃。得到相对较好的原料转化率及产物选择率,成功实现了氯化的连续化反应。     

重整反应器的修复

重整反应器是炼油化工装置中非常重要的组成部分,在重整反应器运行中,由于长期在高温状态下运行,会导致重整反应器筒体出现破损,进而对重整反应器使用寿命造成影响。文章主要对筒体泄漏的原因和修复工艺进行了阐述,以供同行业参考与借鉴。