锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

蒙华公司:深化治理设备见成效

今年以来，蒙电华能热电股份有限公司深化设备治理，为节能降耗保证安全生产迈出扎实步伐。１．攻克锅炉过热器管爆管、主蒸汽温度偏低等顽症。年中，公司有三台锅炉过热器接连发生爆管，维修人员轮番折腾，苦不堪言。几经查找原因，最终发现是因为５号锅炉汽包均汽孔板脱...     

电厂锅炉过热器超温爆管与金属监督

由于电厂锅炉燃用的煤种发生改变,导致锅炉过热烟温偏高,造成过热器管的壁温过高,出现了过热器管连续爆管及其他失效现象。本文介绍了在过热器管超温的情况下其发生爆管及其金属组织的发展变化过程。     

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障,火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。针对泄漏原因,制定相应防范措施。火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析,定期开展设备的维护管理,确保锅炉能够稳定运行。     

电站锅炉低温过热器管爆管失效分析

对某厂电站锅炉低温过热器管爆管管束进行了宏观、材料、金相和电镜等分析,分析管束发生爆管的原因,确定导致管束失效的根本原因是局部长期过热产生的蠕变裂纹,而管束内部的介质压力、内外壁的温差应力和材质高度劣化促进裂纹不断发展并最终发生爆管。最后根据失效原因提出相应的预防措施。     

三菱MB-FRR型锅炉2次爆管原因分析与处理

结合三菱MB-FRR型亚临界、中间再热、强制循环、单炉膛、悬吊式燃煤锅炉,连续2次发生爆管;对3级过热器因超温爆漏进行分析。查明过热爆管特征,提出处理和预防措施。锅炉中隔墙下联箱疏水管爆漏事故,确认为设计管材规格等级偏低和运行过程中烟温偏高而造成的超温爆管。提出更换更高强度的12Cr1Mo VG材料管道,并控制烟道温度,以防爆管事故重演。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

自然循环锅炉水冷壁管泄漏原因分析及治理

典型的水冷壁泄漏事故,水冷壁管泄漏原因,从锅炉运行管理、设备维护及缺陷消除改造等方面提出改进措施。     

防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有     

锅炉空气预热器泄漏原因分析及改进措施

延安某石油化工厂3#锅炉空气预热器存在严重的泄漏问题,引起泄漏的主要原因为低温腐蚀,将原空气预热器换热管由碳钢管改为搪瓷管,解决空气预热器管由于腐蚀引起的泄漏问题。     

合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置

基于合成氨装置二段转化气废热锅炉换热管爆管状态，制定应急检修措施，尽快恢复生产。为保证二段转化气废热锅炉安全运行至即将到来的装置大修，制定针对性监控运行措施。     

煤粉锅炉过热器省煤器爆管事故分析及处理

分析新型煤粉锅炉设计、运行对过热器管和省煤器管的影响。采取加装锅内汽水分离装置和加强运行管理等措施,解决过热器和省煤器管频繁泄漏问题。     

工业锅炉定期排污装置运行管理

锅炉定期排污(简称定排)装置主要由排污管、排污阀构成,主要作用是清除锅水蒸发后残留下来的杂质污物,以保证锅水符合水质标准。定排装置如果不能正常运行,会引发水冲击、水循环破坏、缺水、水冷壁管过热变形、爆管等事故,给企业造成重大损失。 为使定排装置安全可靠运行,需要注意以下事项。     

410t/h循环流化床锅炉高过包墙管爆管原因分析

410 t/h CFB锅炉高过包墙管爆管频繁发生较严重。从设计的理念与运行工况及检修的层面,对这一异常现象的成因进行简要分析。     

废热锅炉法兰防泄漏改进措施

摘要针对废热锅炉法兰垫片易泄漏着火的问题,对大法兰与管板进行焊接,在大法兰处设置多孔环管喷射灭火装置,同时增加不锈钢膨胀节补偿器等改进措施,有效防范法兰泄漏问题。     

余热锅炉过热器爆管原因分析

127t/h余热锅炉过热器爆管,分析其爆管原因,并提出对策和建议,保证锅炉安全运行.     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

锅炉管板焊口和胀口泄漏修理

一、问题的提出 1998年9月,我们接受了一项锅炉修理任务,该锅炉原是蒸汽锅炉,后改为热水锅炉,烟管按胀接结构设计制造。15年来陆续发生管板烟管泄漏,使用单位多次进行胀改焊,但因焊接方法不合理,15°扳边的采用角焊,90°扳边的采用贴焊,而重新更换的烟管只占少数,加之运行中补水量大,水质处理未达标等原因,