解决YQ31315B滚齿机液压油泄漏问题

1．故障 YQ31315B滚齿机在加工减速器大齿轮（外径1058mm）时,操作人员发现床身中的抗磨液压油大量泄漏,每天损耗抗磨液压油近80kg。维修人员对设备床身、液压油管、阀件等易漏油处进行多次检查,在一次空载运行检查时,发现抗磨液压油的流失是由前立柱下端的接油盘泄漏到冷却油道并进入冷却油池而造成的。     

长城牌抗磨液压油换油周期试验

抗磨液压油,不仅具有优良的液压性能,能保证液压系统工作灵敏准确、稳定可靠;而且具有优良的润滑性能,可以大幅度降低液压系统的磨损,延长液压系统乃至整个设备的维修周期和使用寿命,给企业带来巨大的经济效益。抗磨液压油的价格往往高于普通液压油,但使用寿命也比普通液压油要长得多。因此,选用高品质润滑油后,充分发挥其品质优势,合理延长换油周期,也是一个不应忽视的问题,同样可以给企业带来可观的经济效益。北京吉普汽车公司发动机厂从1996年开始,结合进     

液压油循环利用技术

液压油循环利用技术的原理和应用中的注意事项。实现设备不停机情况下,对液压油进行再生处理,省去换油所浪费的资金、人力和时间。     

机床用液压油标准解读

解读国内外机床用液压油的相关标准,重点讨论机床用液压油、液压导轨油及导轨油的标准.分析我国某品牌的液压油规格的符合性.总结机床液压系统关于液压油清洁度等级、补油和换油的要求,为机床用户正确选择和使用液压油提供参考.     

巧修数控磨床

介绍3例数控磨床的故障现象及维修方法。     

液体静压轴承在我厂设备改造中的应用和维修

1975年以来,我厂采用静压轴承改造旧设备共计20余种机型、70多台。其中,有外圆磨床M115W、M130W、M131W、312M、M115等;平面磨床 M7120A、M7130、CK—371、BPH—20(捷克);专用磨床3160A曲轴磨床、3453 Б(苏)、M8612花键磨床、MM582、S725D 螺纹磨床、MB—10滚刀磨床、M1075无心磨床、2A—710金刚镗头;内圆磨床M210、M220等。采用静压轴承改造上述机床磨头(或镗头)后使用效果如下:     

MG6450A滚刀刃磨床液压分度控制系统的改进

我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,可磨滚刀最大直径500mm。刃磨时,磨头滑板的往复运动、滚刀的分度运动、刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动均由机械液压自动传动。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,严重影响公司的齿轮生产。     

钻机液压系统旁路过滤技术研究

油田钻修井机野外施工,运行环境恶劣,液压油容易受到污染,不仅换油周期缩短,而且还加剧了设备磨损。为此,大庆油田开展液压油旁路过滤技术研究并成功应用到设备上。从监测结果看,油品污染得到控制,设备磨损速度减缓。     

液压油产品标准的发展

随着机械设备制造水平的不断提高，对液压油的要求日益苛刻，如要求更高的操作温度；较好的过滤性；延长换油期；油箱尺寸减小，增加了油品的循环次数；要求使用多级液压油，油品具有更好的粘温性能；生物降解和环保问题。液压油用量最大的是非难燃的液压油，由于难燃型液压油目前无国家标准，世界上无统一的规范，因此本以介绍非难燃型的液压油规格发展为主。     

几种机床润滑管理经验

1.油脂选择及润滑部位的甄别公司现使用的机床主要有轧辊车床、轧辊磨床和镗铣床。这些机床的润滑油品各不相同,轧辊车床一般采用国产抗磨液压油;数控轧辊磨床所用的油品比较复杂,主轴采用主轴油,拖板用导轨油,尾座用液压油;镗床所有的油品主要是导轨油。     

150/100ZB-ZD渣浆泵改进效果

1.故障150/100ZB-ZD型卧式渣浆泵,额定压力0.45MPa,流量320m3/h。实际使用中轴承密封箱内经常进水,导致轴承损坏。1个月要维修更换轴承1次,换油5次。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

风电机组液压油的劣化与衰变预估模型研究

通过模拟系统下风电机组液压油的定期取样检测,以磨损状态和油品老化程度的光谱分析结果反映液压油的劣化程度与衰变时间。分析液压油的酸值、金属元素、污染物颗粒、铜片腐蚀、氧化安定性、抗磨性、油泥及腐蚀趋势、高压叶片泵磨损特性等理化性质与油品劣化、衰变趋势,建立电网并网机组液压油劣化程度和衰变时间趋势模型,为在用液压油和用油设备的性能、状态做出全面客观的评价,制定风电机组液压油监督规程,为按质换油提供可靠的理论依据与参考标准。     

液压油的发展状况及在工业生产中的管理与使用

液压油在硫化机上具有传递动力、冷却液压元件、防腐、防锈等作用。所以硫化机液压系统运转是否可靠、是否准确,不仅仅取决于液压元件的材料、性能、设计的是否合理,很大程度还取决于液压油的选用。液压油在高压、高温下长期使用会老化变质,而变质的液压油又会导致液压元件腐蚀和磨损,造成液压系统工作不正常,继而导致重大事故发生。反之,若液压油更换过早、过频,因停工、停机换油,会造成能源浪费。如何掌握液压油的质量状况,及时准确地更换液压油,是保护设备、降低成本的重要手段。因此,了解液压油的发展状况,在工业生产中更好地管理与使用液压油是一项有实际意义的工作。     

预防维修比预知维修更有效（续）

离心泵 用预知的振动监测技术诊断离心泵的轴承故障、转子的不平衡、轴的不同轴度和其它故障是很有效的。但是,如果仅仅依赖预知维修技术,就无异于宣告他们不防止故障发展,而是在等待故障。 尽管实践已证明,定期更换润滑油可以显著地减少轴承损坏,但并没有多少化工厂按照图1推荐的换油周期及时更换润滑油。     

2003年润滑培训咨询计划表

序号名　　称期次时　　间学习方式、地点对　　象备　　注1 　润滑材料与润滑工艺技术岗位资格证书函授班 1 5～ 1 2月函授2　润滑技术岗位资格证书培训班 2① 7月　② 8月面授 :①大连　②哈尔滨3　设备现代化管理研讨会 2 ① 9月② 2 0 0 4年 1月面授 :①乌鲁木齐②哈尔滨4　设备维修技术培训班 1 6月面授 :哈尔滨　从事设备管理及维修人员5 　油品化验分析技术岗位资格证书培训班 2 ① 5月② 1 0月面授 :①哈尔滨②上　海　从事油品管理及油品化验分析人员6　液压设备故障与液压油培训班 1 4月面授 :哈尔滨 　从事液压设备管理及维修人…     

谈数控机床电气故障维修

数控机床组成结构比较复杂,对于维修人员素质的要求逐渐提高,一旦机床出现故障,就需要安排维修人员快速赶到故障现场对故障进行排除并维修。在使用数控机床的过程中,很多维修人员对于数控技术不太了解,所以维修起来很不顺手。数控机床电气故障诊断与维修工作原则,提出一套在实践中摸索出来的维修方法与技巧。     

加强管理 促进维修工作

在维修工人青黄不接的情况下,如何调动现有人员积极性、鼓励他们学好技术、修好设备至关重要。我们的做法是以经济手段促进维修工作。结合企业内部分配制度的改革,我们将维修工作考核定量化,维修人员的2.5级浮动工资和奖金捆在一起做岗位工资,以故障停机率来确定岗位工资高低。除考核全部设备平均故障停机率外,还考核单台故障停机率。维修保证系统人员如维修技术员、自制备件人员的岗位工资也随故障停机率高低上下浮动,这样就比较有效地保证了维修工作的顺利开展。     

谈数控机床的预防性维护

数控机床在管理与使用过程中预防性维护是重要的：数控机床的操作、管理、使用环境以及自身的故障有其特殊性；操作、维修人员需要重点预防维护的部位及其常用方法，如：数控系统和驱动单元的过热、电网电压、机床的接地、润滑部位的定期检查、气源情况、液压油和冷却液品质、使用中的机床精度、机床数据的备份和技术资料的收集、机床制冷单元运行情况。     

AS203滚刀刃磨床分度原理及维修

滚刀刃磨床用于磨削滚刀前刃面,国内外的型式虽多,但此类机床的运动关系并不很复杂,最关键是分度机构的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用者不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中逐齿测量其分度误差,逐齿描点,然后对超差的齿进行修磨,工效较低。我厂使用的德国 KAAP 公司生产的 AS203和 AS305型滚刀刃磨床,分度精度较高,没有发生过类似现象。现将其分度原理及特点简单分析于下。一、AS203车头主要传动原理及特点