焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国经济水平的持续提升和工程建设水平的不断进步,在现代工程设备检测过程中超声波探伤无损检测得到了越来越广泛的应用。文章从介绍超声波探伤无损检测入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了分析。     

无损探伤技术在船舶钢结构检测工艺中的应用

随着船舶与海洋工程的不断发展,生产技术的不断提高,钢结构材料的检测水平也在日益提升,NDT无损探伤就是其中一种。文章说明了NDT无损探伤检测的定义、NDT无损检测的目的以及NDT检测的一般方法及局限性。     

无损检测技术的应用与发展

随着微电子技术、计算机技术和信息处理技术的飞速发展,世界产业的转移,给中国制造业的发展留下了较大的空间。党中央适时决策要把我国发展为世界制造业中心,成为制造业强国。这为我国无损检测技术的发展提供了机遇。     

γ射线探伤在压力容器无损检测中的应用

γ射线探伤是无损检测必不可少的手段之一。在国外许多工业发达的国家,普通采用γ射线探伤机。我国曾引进苏联制造的γ射线探伤机,由于设备结构不够完善,加之缺乏使用大剂量γ射线的基本知识,以至于在使用中发生射线探伤事故,一直影响我国对γ射     

无损探伤在锅容管特行业的重要性

<正> 无损探伤技术水平反映了工业技术水平无损探伤技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术,它主要是根据材料的各种物理特性,在材料连续性和不连续性的变化中来发现和判断缺陷的存在,并且在不损伤被检物使用性能与形状的条件下对被检对象进行检查,从而判断被检物的质量情况。目前,它已经从单纯的检测技术应用发展为无损评价技术,不仅包含了无损检查与测试,还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估。随着声发射技术的发展和应用,设备的质量评定已不只是在静态情况下的评价,而且对设备使用中动态情况下内部构件所受应力情况也实现了即时监控,对     

无损检测技术在聚乙烯管道缺陷检测中的应用

目前,聚乙烯管道在城市天然气工程中得到了广泛的应用,但相对成熟、可靠的无损检测技术尚未形成。因此,迫切需要开发一种新的无损检测技术,以满足对非金属管道检查的日益增长的需求。太赫兹检测技术和相关设备在许多非金属结构的无损测试中发挥了越来越重要的作用,但目前尚未应用于聚乙烯（PE）管道。基于此,本文采用太赫兹时域光谱法检测聚乙烯管道试样内部的预制缺陷。结果表明,太赫兹无损检测技术可用于检测聚乙烯管道常见缺陷,检测误差小于10%,与实际缺陷尺寸相比,最大轴向缺陷尺寸为6mm,而最大周向尺寸为31mm。     

钢丝绳芯胶带无损探伤技术综述

综述了我国钢丝绳芯胶带无损控伤技术的发展,阐述了钢绳芯胶带无损探伤技术发展的趋势;论述了走向新时代的无损探伤技术的创新和应用,将对我国工业尤其是煤炭,航空,石油等重要产业领域形成巨大的生产力,从而对推动国民经济高速、高效可持续发展和实现我国现代化建设做出巨大贡献.     

计算机在产品无损检测中的应用

介绍无损检测的目的和基本方法,着重讨论计算机在无损检测技术中的应用,阐明了现代无损检测技术与计算机结合的先进性和科学性。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

浅析钢结构建筑的无损检测方法

文章介绍了钢结构建筑目前无损检测的主要技术.并分析了钢结构无损检测技术的应用的策略.     

浅析钢结构建筑的无损检测方法

文章介绍了钢结构建筑目前无损检测的主要技术,并分析了钢结构无损检测技术的应用的策略。     

固体火箭发动机缺陷及其无损检测技术研究

本文分析了固体火箭发动机常见缺陷,介绍了常用于固体火箭发动机的几种无损探伤检测技术,分析了各自的优缺点,为固体火箭发动机无损检测领域的应用研究提供了借鉴和参考。     

钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。     

机械焊接结构的无损检测技术研究

机械焊接结构的无损检测技术是针对焊接可能存在的缺陷进行的,主要包括焊接的内部缺陷、焊接的宏观缺陷和焊接的微观缺陷三个方面,主要的检测方法有辐射无损检测技术、超声无损检测技术和电磁无损检测技术,除此之外,比较常见的机械焊接结构的无损检测技术还包括渗透检测方法、泄露检测方法和红外检测方法,相信随着机械焊接结构的无损检测技术的不断发展,越来越多的新型检测技术将会得到推广和应用。     

珍珠无损检测新方法

采用X射线和光学相干层析成像技术,可以对珍珠内部结构进行无损伤探测。经验证,这两种新方法具有方便、直观、快速、准确度高等特点。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故.目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等.文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述.     

涡流探伤应用于列管设备检测的分析研究

主要介绍了涡流探伤的检测原理,与方法及涡流探伤在列管设备检测中的分析研究,着重的处理与分析检测中出现的重大缺憾的列管设备,在射线探伤与表面探伤,的基础上实现了多种方式的复验,而且对出现损伤的原因进行深度的解剖,让涡流探伤的检测手法有了更具有说服力的检验手法,为今后的检测道路上提供一个可以借鉴的方式.     

导电头界面结合的无损检测

浇铸导电头的铜镶块与铝的界面存在结合不良,有空隙和氧化等问题,在电解生产中存在导电性不稳定等质量问题,严重影响了电解生产。一直以来企业使用敲击听声音法来鉴别浇铸导电头的好与坏,但敲击听声音法,常有15％左右的漏检率,给企业造成极大经济损失。采用超声波无损探伤仪检测浇铸导电头的铝和铜界面的结合程度,能很好的检测浇铸导电头中铝铜界面结合的好坏。