氧化锆测试系统的应用

氧氩炉外真空精炼装置(即VOD),主要用于冶炼低碳、超低碳不锈钢、特殊低碳合金钢等。它是在一定的真空条件下,向钢水吹氧,使氧气和钢水里的碳产生剧烈反应,达到降低钢水含碳量的目的。而终点碳含量是VOD冶炼过程一个最重要的参数,因此,能否准确的测试和控制钢水的终点碳含量,对于提高VOD冶炼成功率和降低消耗具有重要的作用。为此,采用氧化锆测试系统分析测试VOD冶炼过程中产生的气体中的氧气     

转炉余锰控制技术的研究与应用

文章对铁水中的锰在冶炼过程中的反应机理进行研究,通过提高转炉过程用氧、布料方式减轻铁水中锰元素在冶炼过程中的氧化量和提高其冶炼后期的还原效果,使高、低锰铁水条件下中转炉终点余锰得到有效控制和提高。     

石钢电炉炼钢终点控制工艺优化的生产实践

<正>一、前言电炉炼钢终点控制的目标是在最小的能量消耗和物料消耗(即成本最低)的条件下,保证冶炼周期要求的时间节点上的钢液成分(主要是碳含量)和温度同时命中,并保证废钢等固体物料完全熔清。但是,电炉的终点控制因其冶炼过程的物理、化学反应复杂而     

谈锡冶炼废渣综合利用与发展循环经济

搞好锡冶炼废渣的综合利用,符合以"减量化,再利用,资源化"为原则的循环经济发展模式,可更有效地利用资源和保护环境,实现更好的社会效益和经济效益,促进节约型社会建设。文章结合锡冶炼废渣资源化利用的实践,论证有效处理和充分利用废渣资源,对推进固体废物资源利用产业化进程,实现有色金属冶炼行业的循环经济发展有积极的意义。     

基于铜冶炼烟尘环保处理研究

近年来,铜冶炼的发展加快,其产生的污染也逐步加剧,环境保护成为我国必须重视和解决的问题。在粗铜冶炼过程中,产生大量的二氧化硫烟气,其环境保护更是人们关注的方向。环境保护是社会和谐发展必须首要解决的问题,文章对铜冶炼的环境保护进行分析,并采取相关措施予以解决。     

基于价值链视角的冶炼企业创新路径研究

随着冶炼企业竞争加剧,矿产资源逐渐匮乏,冶炼企业技术落后和管理不善导致环境遭受破坏,职工身体健康得不到保障等一系列问题的出现,冶炼企业不得不进行改革创新,本文从价值链视角对冶炼企业创新进行分析,构建冶炼企业价值链活动创新图,并提出政策性建议,希望能给冶炼企业创新提供借鉴。     

高品位硫化铜精矿冶炼工艺方案探讨

以辉铜矿为主的高品位硫化铜精矿铜金属品位高,硫和铁含量低,该类精矿采用湿法冶炼可以直接产出质量较高的阴极铜,但需要增加焙烧工序,工艺流程长,硫回收难度大;采用火法冶炼生产粗铜,工艺流程短,投资和运行成本低,但需要购买硫铁矿或黄铜矿配料。     

浅谈石油冶炼过程中的催化裂化技术及应用

催化裂化技术在我国石油冶炼过程中的地位举足轻重,随着催化裂化(FCC)技术的不断发展,已成为我国石油冶炼、加工的重要手段,也是我国炼油的核心技术及保障石油化工企业收益的中流砥柱。     

解析高炉冶炼炼铁技术

在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上,从高炉冶炼面临的主要问题和挑战入手,探讨高炉冶炼炼铁技术的进步和发展.     

高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术

高钛型钒钛磁铁矿与普通矿相比存在着明显的差别，在冶炼过程中很容易会出现炉渣过还原、渣铁分离困难以及黏度增加等问题，情况严重时甚至会对相关技术指标造成一系列的不良影响。高效低耗冶炼技术正式在高炉高配比钒钛磁铁矿冶炼中投产以后，经过了一系列的技术攻关，使得高炉冶炼过程中的一系列技术性难题得到了有效的解决。为了使钒钛磁铁矿的经济性和资源利用率得到有效提高，本文针对高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进行了相关试验和研究，以使高炉炉料结构得到进一步的优化。     

钨冶炼废弃地环境现状调查

钨冶炼过程产生大量钨冶炼废渣(钨渣),早期钨冶炼厂钨渣堆存不规范,钨渣堆场三防(防风、防雨、防渗)措施不到位,对环境潜在污染风险较大。目前,对钨渣产生和危害的研究较多,但钨冶炼废弃地的污染调查研究较少。本文以赣州某钨制品冶炼废弃地作为研究对象,对场地固体废物、残留废水和土壤进行了取样调查分析。根据调查结果,钨冶炼废弃地的固体废物、残留废水及土壤均存在重金属超标等问题。     

涟钢一炼轧厂超低碳钢的生产优化实践

涟钢一炼轧厂为提高超低碳钢冶炼水平,合理控制转炉出钢碳含量及氧含量,优化并准确控制真空处理工艺参数,使用低碳原材料,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。     

金属冶炼过程气泡运动特性研究

在金属冶炼过程中,燃料燃烧产生的烟气和过量空气会在熔体中产生气泡,气泡在熔体中的运动特性会对金属的冶炼效果产生重要的影响。冶炼过程中高温、密闭的冶炼条件以及熔体内气泡运动的复杂性给气泡运动的研究带来了巨大的困难。为了进一步研究气泡在熔体中的运动特性,数值模拟的应用显得至关重要,对提高金属冶炼效率提供给了有效的技术支撑。     

K-OBM转炉冶炼不锈钢工艺技术

K-OBM是一种转炉顶底复吹工艺技术,与铁水预处理、炉外精炼等工艺配合,可以形成一条冶炼品种多、钢质好、生产率高、成本低的不锈钢生产工艺路线.本文针对不锈钢冶炼的特点,研究了K-OBM转炉冶炼不锈钢的加料制度、供气制度、造渣制度,说明了冶炼过程中实现脱碳保铬的控制策略.     

抓高科技——微机报数系统 促冶炼产品——质量稳步提高

冶金企业在冶炼过程中随时需要进行成分分析并需进行反复多次分析,以严格控制和保证冶炼产品的质量,中心化验室将化学或物理分析所得到的成分数据及时反馈至冶炼炉前。这一过程应高速、准确,否则会因耗能、错报而贻误生产,造成重大损失。因此,冶金企业的生产部门对冶炼过程的数据传输及相应的通讯方式极为重视。     

再生铅冶炼的土壤环境影响评价

再生铅冶炼是对铅废弃物的循环利用,也是防治铅污染的重要手段,但如果在冶炼过程中处置不当,会引起土壤污染。为此,本文着重就再生铅冶炼对土壤的环境影响与评价进行研究。首先进行环境影响识别,并根据冶炼中的铅排放强度和铅在土壤的循环规律,探讨了土壤环境质量现状分析、评价和预测等研究方法。     

含高氟废水处理方法的研究

<正>1前言随着现代化工业的发展,含氟矿物的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、焦碳、玻璃、电镀、化肥、农药、化工,特别是近十多年来,蓬勃发展的电子工业(如彩色显像管、集成电路工厂等)的大量建设投产,含氟废水的排放总量每年以成万吨计急剧增加,氟污染越来越严重,其危害越来越受到人们的关注。虽然国内外对含     

控制铸钢件钢液夹杂物的冶炼方法

钢液中夹杂物的数量及等级是影响大型铸钢件产品质量的重要因素,如何有效的控制夹杂物的数量就成为了冶炼的重点和难点。本文重点探讨了电炉冶炼钢液时夹杂物控制的办法,通过减少外来夹杂物的产生和提高内生夹杂物的去除两种途径,达到减少钢液夹杂物的目的。     

云南富宁县某冶炼项目所处背斜构造区地下水污染风险分析

西南基岩山区冶炼项目建设对地下水环境影响评价及分析预测对这些地区地下水环境保护及管理至关重要,而在冶炼类项目选址过程中,地下水成为了项目选址合理性的关键因素。因此,本文以云南文山富宁某冶炼项目为例,通过详细开展水文地质调查及勘察,在查明拟建项目区所属水文地质单元及水文地质条件特征基础上开展地下水污染风险分析及预测。研究结果表明,处于特殊构造部位的场地对地下水风险较小。     

株洲金马设备制造有限责任公司

<正>株洲金马设备制造有限责任公司是株洲冶炼集团下属二级公司改制后成立的实业公司。株洲冶炼集团有限公司是中国目前铅锌冶炼骨干企