MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

数控二轴铣床加工曲轴连杆轴颈的方法

在曲轴加工中,由于加工连杆轴颈时,需要做主轴的偏心夹具,使连杆轴颈的轴线成为回转中心。而随着曲轴品种的增多和批量的下降,制造夹具越来越影响开发和生产产品的周期。为此,我公司自制数控二轴铣床,经输入特定程序,用三爪卡盘夹曲轴,以曲轴的主轴颈为回转中心完成了连杆轴颈的铣削。     

曲轴磨床的径向快速定位装置

曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

曲轴镶套法修理两例

一、空压机曲轴轴颈修理小型空压机一般都是采用单曲柄带动连杆及活塞运动,曲柄轴颈易磨损。其修理方法多是采用磨小轴颈,单配连杆套的方法来修理。这种方法的不足之处是轴颈经几次修磨后就不能再用了,从而导致曲轴报废,同时还须用曲轴磨床,这对一般中小企业很不方便。     

CW61100A车床主轴锥孔磨削偏差问题的解决

我厂在M1450A万能外圆磨床上磨削CW61100A车床主轴锥孔,用涂色法检查发现,锥孔贴合度不均.为此,笔者在现场观察发现磨削的火花异常.通过检查发现,内圆磨具刀杆中心比工件旋转中心高     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的曲轴磨床,结构简单、性能可靠,但其卡盘存在下述缺点:1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长,不适应大批量生产.2.利用丝杆调定曲轴半径,丝杆有间隙,易造成半径误差.3.卡盘结构刚性差,加工零件精度较差.为此,我们为大批量生产曲轴的厂家设计了一种可调式连杆轴颈磨削装夹装置,经过两年多的使用,效果良好,加工效率提高近一倍,大大提高了加工精度.     

激光反馈在机床精化改造上的应用研究

我站的 Y7520K 螺纹磨床是上海机床厂1964年产品,经过20多年使用,精度已丧失,磨削丝杠精度由6级降到7级。为提高机床精度,目前不少工厂急需解决1.5m 以内4～5级精度的丝杠,故此设备需要精化改造。一、方案选择Y7520K 螺纹磨床是以工件主轴(顶尖)连同工件一起旋转,     

增大万能外圆磨床磨削锥角的改进

我公司一台MG1432A万能外圆磨床用于磨削铣床及加工中心主轴的锥孔。主轴孔锥度为7:24,锥角为16°35’39.4”,磨削时磨床上工作台2必须以工作台中心轴为圆心逆时针回转约8°17′50″。该磨床由于下工作台1上的筋板6的影响,只能回转6°。经分析研究后,我们把销轴5(图1)改为偏心轴5a(图2),这样,上工作     

基于NASTRAN的垂直分流器控制优化与疲劳寿命分析

针对某机场行李分拣线上垂直分流器使用过程中减速电机底部螺栓发生断裂的问题,对螺栓受力来源进行分析,得知主要因素是主连杆的作用力和螺栓预紧力。建立垂直分流器三维模型,应用NASTRAN软件,在Motion模块中通过STEP函数表达电机速度控制方式,获得连杆的受力—时间历程。将速度控制方式优化为0.22 s加速、0.36 s匀速、0.42 s减速,主连杆受力减小约27%。在NASTRAN的Simulation模块中,电机、螺栓均采用混合实体单元,建立有限元模型,以螺栓预紧力和主连杆的轴向力作为载荷,分析得到螺栓所受的Mises应力。比较不同的电机速度控制方式和预紧力对螺栓应力的影响,发现当预紧力为12.5 kN时,螺栓最大Mises应力为114 MPa,为最优解。对最优解进行疲劳寿命分析,最小循环次数大于10⁷次,表明可以避免螺栓断裂。工况改进后,新的垂直分流器使用一年间未再出现断裂现象,在不更换材料、不改变结构的情况下,解决了螺栓断裂问题。     

热喷涂修复压缩机曲轴

两台型号为D-18／10-27二列对称平衡型往复式压缩机，一开一备，上海压缩机厂制造。1999年3月，由于低压电系统发生故障，造成润滑油泵停运，致使5组主轴瓦及连杆瓦全部烧毁，两个十字头的4片滑履全部损坏。直径200ram宽130ram的主轴轴颈和曲轴轴颈表面有5处严重拉伤，出现环状沟纹，深达50～60tun，呈龟裂的过热烧灼状。经检验内部完好，但不能继续使用。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

ZK—7电机车马达齿轮磨内孔夹具

马达齿轮为露天矿用ＺＫ - 7电机车易损配件 ,用常规加工工艺及装夹方法加工齿轮面相对于内锥孔中心线的径向跳动值不稳定 ,并且极易超差 ,结果造成在使用过程中齿面啮合状态不好、磨损过快、且噪声大 ,不能满足规定的磨损周期要求。在利用原有通用设备进行加工的前提下 ,为了保证齿轮的加工精度要求 ,我们在最后一道工序内锥孔的磨削设计了专用夹具 ,通过实践验证 ,很好地解决了这一问题。　　如图所示 ,此夹具由夹具体 1、定位元件定位销 5、夹紧元件弹性薄壁套 3、及圆螺母 4组成。　　夹具体 1通过莫氏锥柄与磨床主轴联接 ,主轴上拔销 7…     

机床产品三则

CNC8140曲轴主轴颈磨床江西杰克机床有限公司生产的CNC8140曲轴主轴颈磨床,采用具有自主知识产权的液体静压轴承电主轴和CBN砂轮高速磨削技术,砂轮线速度最高为120m／s。砂轮主轴配有内置式在线动平衡、消空程和防碰撞装置;砂轮架进给系统采用光栅尺,结合径向、轴向在线自动量仪,实现全闭环控制;跟刀架中心架采用进口液压自动跟刀中心架。     

德国瓦德里西-吉根数控磨床维修

唐钢热轧薄板厂现有德国瓦德里西-吉根公司产WS3CP/b2 5 0 0 1×60 0 0型数控磨床两台,承担带箱与不带箱的R2、F1～F3、F4～F5六架轧机工作辊的磨削。此磨床采用基于QNX系统的计算机控制,操作功能强大,人机界面友好;磨床主轴刚性好,磨削精度高,在我国薄板坯连铸连轧生产线中被     

M1380A外圆磨床主轴停机故障处理

<正>1.故障现象河北天择重型机械有限公司的M1380A外圆磨床是1979年生产的设备,2012年经过电气系统改造,将工作台进给和主轴回转改为变频调速控制,采用VFD-M型交流电机驱动器。使用两年后,该磨床出现主轴自行停止或发出"哼哼"声的问题,主轴停止后能自行启动,且没有规律。2.故障分析首先观察变频器在故障时有无报警显示。发现主轴停止时面板显示屏显示"HLO.O",从"异常信息显示码"表中未查到此     

循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因分析

文章分析了循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因，主要为某次安装过程中连杆螺栓的打压值超出材质本体的疲劳强度，运行过程中连杆螺栓承受交变载荷本体缩颈部位出现疲劳裂纹直至断裂情况的发生。     

C650车床主轴副的修理

我厂有1台沈阳第一机床厂1959年产C650车床。在长期使用中,主轴轴颈疲劳产生裂纹,造成轴瓦严重磨损,几次更换新铜瓦成效不大。为此,我们于1986年对该车床的主轴采用热喷涂;对主轴轴瓦采用铸铁瓦体,内粘耐磨涂料的方法进行了修理。一、主轴轴颈热喷涂 1.在C650车床上,按主轴基准找正,车去φ175、φ135轴颈表面裂纹,并将其表面车制成螺纹形,以备热喷涂。     

曲轴连杆轴径磨损值的测量

对曲轴连杆轴径园度和柱度的测量是发动机大修、高号保养乃至轴承烧损时的主项。测值的准确与否,影响着表面经过强化处理后的曲轴修复工艺,也关系到修后曲轴的寿命。在实际中有70％以上的曲轴报废的原因是连杆轴径超出了修复极限。因为连杆轴径所承受的比压是主轴径承受比压的2倍多,连杆轴径的磨损速率大于主轴径的磨损速率。特别是连杆轴径的内侧磨损。 在实际工作中,我们多次借助MQ—8260曲轴磨床,0.001mm千分表,及外径千分尺等对连杆进行了磨损值的测量,并且将测值进行相互比较,得出以下结论: 1.用外径千分尺测得的连杆轴径某截面上的园度,不是轴径的真实园度,而是在此边缘上一封闭曲线一组对应点间的距离。     

联轴器用EB膨胀型紧固器

大型传动设备联轴器广泛使用紧配合或压紧配合联接螺栓,安装拆卸十分困难。若遇螺栓锁死,钻取一个联接螺栓需要很长时间。另外,还需要对损伤的联接孔进行修复。如何使联轴器的对中精确,装拆轻松快捷是人们一直十分关注的问题。一种由美国“超级螺栓”公司生产的EB膨胀型紧固器(图1),彻底解决了这一问题。在国外,这种膨胀型紧固器已广泛使用在各种大型传动设备联轴器上。此产品于2年前引进国内市场,现已有部分电厂、矿山、冶金等行业用户正在使用,并取得了十分可观的成效。