硬质合金刀具的强化

烧结硬质合金是用塑性金属,主要是钴粘结的高硬难熔化合物颗粒组成的多相材料。由于硬质合金具有高的抗粘附--疲劳磨损、化学--磨料磨损和磨料磨损,以及高的耐热性、导热性和强度,故它们被广泛用于制造切削刀具和模具。 为提高硬质合金刀具的使用性能,可通过涂覆碳化钛、氮化钛、氯化钛或其它高硬化合物来达到强化度。但是,类似强化方法不总是有效的,特别是以显著冲击力载荷切削和冲裁板料时,由于刀具材料的基体和涂层之间的结合度不够,刀具因切削刃的微崩而提前失效。 硬质合金刀具的淬火可提高材料的强度和韧性,从而可改善其在冲…     

硬质合金涂层刀具材料

中低温CVD涂层传统的氧化铝涂层α－Al２Q３和k－Al２Q３的混合相结构，表面不光滑，化学稳定性差，新开发的MTCVD单相α－Al２Q３涂层工艺，其α－Al２Q３层呈微晶结构，热稳定性好，表面光滑，抗扩散磨损性好。中温化学气相沉积（MTCVD）涂层与CVD涂层的区别是TiCN层的结构不同。MTCVD法采用乙腈在８００～９００℃的温度下沉积TiCN，可得到较厚的细晶纤维状结构，商品牌号的涂层厚度通常为CVD法涂层厚度的１．５倍，且为半粘结状相态。这种中低温沉积的厚膜结构消除了在涂层过程中所产生的裂纹，而且在不降低耐磨性或抗…     

硬质合金顶尖的感应电流加热钎焊

介绍了硬质合金顶尖感应电流加热钎焊操作工艺和原理,介绍了硬质合金顶尖感应电流加热钎焊与传统的硬质合金顶尖氧-乙炔钎焊的区别。并详细阐述了硬质合金顶尖感应电流加热钎焊的过程。使中频感应电流加热钎焊在焊接技术方面应用收到非常好的效果。     

浅谈硬质合金刀具裂纹的产生与预防

文章对硬质合金刀具的应用进行了概述,对硬质合金刀具裂纹的产生进行了分类,按照焊接裂纹和刃磨裂纹两大类进行阐述,详细分析裂纹产生的原因,结合理论知识和生产实践,给出合理、可行的预防措施和方法,对硬质合金刀具的加工有一定的指导意义。     

浅谈硬质合金刀具在数控实训教学中的应用

文章针对当前数控实训教学中刀具使用情况进行分析,将硬质合金刀具引入课程教学,使学生在实训中对刀具的使用更灵活与多样化,打破传统教学中刀具使用的单一性。     

高频大功率开关晶体管设计研究

为了解决国外对高频大功率开关晶体管的技术垄断,降低国内产品的购买成本;本文采用理论计算、软件仿真并和本公司工艺线相结合的方法,利用二维仿真软件ISE对平面外延晶体管的元胞、终端和工艺进行模拟;对投片的管芯封装后测试,所有参数均达到了国外同类产品的水平,国内领先;该产品具有频率高、开关时间短、电压高、饱和压降小等特点。     

金属基复合材料切削刀具的性能比较

由于含硬质增强相，使得金属基复合材料的切削加工很困难。普通刀具在争削此种材料的过程中因严重的磨料磨损而很快失效。为了寻找对金属基复合材料切削加工的有效而适用的刀具材料，作者通过选用几种不同材料的刀具对其进行实验比较，以供读者的选择参考。     

上海工具厂有限公司 一流的刀具制造企业

上海工具厂有限公司（原上海工具厂）建立于一九四九年，是国内生产金属切削刀具的著名专业骨干企业．国家机床工具协会工具分会副理事长企业。公司主要产品有数控孔加工刀具、螺纹刀具、超硬刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、拉削刀具、齿轮刀具铣铰刀具、数控刀柄及量具等十大类。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

数控加工的刀具选择

近些年来,快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研及新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床所用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,在此简要分析,以便利用先进刀具技术为加工服务。     

加工中心刀具的选用

文章介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

硬质合金化学镀Ni/Co-P-Ag复合涂层工艺研究

通过化学镀方式在经过清洗、粗化、活化的硬质合金表面镀覆了Ni/Co-P-Ag涂层。通过观察涂层的组织形貌,测试涂层的物理化学性能的方法研究了不同预处理工艺对化学镀Ag的影响,得到最佳的化学镀Co-P-Ag预处理方案。经过大量实验研究发现,通过预镀钴不仅能得到均匀的镀银涂层,化学镀Ag层还具备较好的结合力。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

刀具磨损在线监测技术研究的探讨

本文对近几年刀具磨损在线技术的研究进行探讨,得出间接测量方法较直接测量方法灵活,但直接测量方法敏感性更强。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

论高速切削下刀具磨损

高速切削加工技术是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术,是当前模具制造中最为重要的一项先进制造技术,解决了常规切削加工中备受困扰的一系列问题,远远超过"机床—刀具—工件"系统的固有频率范围,其切削速度、进给速度、使用寿命相对于传统的切削加工得到很大的提高。     

基于PowerMILL的刀具路径连接研究

文章介绍了先进制造业的发展方向及PowerMILL软件的特点。针对PowerMILL2011软件中的刀具路径连接设置,深入分析了“切入切出和连接”对话框中各参数的定义,并对不同种类型连接的刀路进行了对比及优化说明。刀具路径的切入切出及连接在整个加工过程中非常重要,能提高零件的加工效率,能降低零件的表粗糙度值,同时还能有效避免零件加工过程中的欠切和过切现象。     

金属切削技术及其刀具研究

本文从金属切削技术及其刀具的发展现状入手,对绿色切削技术以及相关刀具的技术要求进行了分析探讨,提出金属切削技术及其刀具的发展要结合本国实际,不断推动技术创新,以实现其可持续发展的基本观点。     

南京长江隧道泥水盾构刀具磨损分析

文章对南京长江隧道泥水平衡式盾构机在穿越长江时的刀具磨损进行了分析,介绍了超大直径泥水盾构的刀具磨损的一般规律,并对刀具寿命进行计算。