连接螺栓的磁痕分析

本文通过对连接螺栓的磁痕分析,认为尽管真假裂纹产生在相同的位置(剪切面)并且具有相同方向,仍然可以从磁粉吸附的松紧和牢固程度、磁粉图象的形状和分布方向,结合在探伤前加工工序中可能产生的缺陷的磁痕特征等三方面去区分真假裂纹。     

磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

HGT-1型表面裂纹检测仪研发与应用

HGT-1型表面裂纹检测仪是某单位自行开发研制的新颖型钢轨表面裂纹深度检测仪器。它采用漏磁原理,检测钢轨表面裂纹深度;应用数字集成电路及单片机技术研制而成,为探测和诊断表面、近表面横向裂纹提供了新的思路和方法。     

HGT-1型表面裂纹检测仪研发与应用

HGT-1型表面裂纹检测仪是某单位自行开发研制的新颖型钢轨表面裂纹深度检测仪器。它采用漏磁原理,检测钢轨表面裂纹深度;应用数字集成电路及单片机技术研制而成,为探测和诊断表面、近表面横向裂纹提供了新的思路和方法。     

300MW汽轮机次末级叶根裂纹原因和处理

某电厂300MW汽轮机低压缸次末级叶片(反向第5级)出汽侧的叶根在运行时发生裂纹现象,在机组进行A级检修时,检验人员在对低压缸末级、次末级、末三级叶片、叶根、围带等部位进行宏观检查时,发现次末级叶片(反向第5级)的叶根第5#、第6#、第20#存在贯穿性横向裂纹。通过进一步开展全面的表面渗透探伤检验发现次末级叶片(反向第5级)的第14#、35#、46#、62#、70#也存在不同程度的裂纹现象。经过与生产厂家配合,找到产生裂纹的真正原因,并对存在裂纹的叶片进行了全部更换和未发生裂纹叶片的后序处理工作,确保了该台汽轮机的安全运行。     

防止车轴冷切的几点意见

分析车轴容易发生冷切的部位及原因,对强化车轴探伤,防止车轴冷切提出几点意见.     

铁路货车车轴断裂分析

为查明铁路货车车轴卸荷槽部位断裂失效的原因,对断轴整体及断口部位做了全面的理化检验和宏、微观分析,发现轴表面疲劳源处存在许多腐蚀坑。进一步对腐蚀坑底部进行微观观察和电子能谱分析,发现坑底存在较多沿轴周向的微裂纹,坑内腐蚀产物含有高价硫元素。结果表明,较强腐蚀性物质使卸荷槽部位轴表面形成较深腐蚀坑,在该区域极易造成应力集中,这是引起裂纹萌生和扩展最终导致车轴断裂的主要原因。     

磁粉检测缺陷的分析研究

火力发电厂锅炉设备进入施工现场需要进行大量的设备复检工作,汽水分离器、联箱及大板梁等部件要进行磁粉、着色检验,众多表面检测方法中磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。     

防止车轴冷切的几点意见

分析车轴容易发生冷切的部位及原因，对强化车轴探伤，防止车轴冷切提出几点意见。     

探讨磁粉探伤仪对压力容器探伤的工艺

在用压力容器运行过程中产生的缺陷多为表面缺陷,在定期检验中,使用得最多的表面探伤方法就是磁粉探伤,磁粉探伤占用相当多的时间,也最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。同时,磁粉探伤方法的现场操作,随意性很大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多,根据多年的实践经验,着重介绍在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特最,以求提高检出率。     

漏磁探伤技术在油管修复中的应用

1、引言油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施,提高油管的修复质量,可以保证油水井作业质量,延长检泵周期,减少作业返工,降低作业费用。由于油田油管服役时间较长,管体上的损伤主要以内外表面腐蚀、疲劳裂纹和内表面偏磨为主。探伤能够准确有效地检测出油管内、外壁及管杆本体的制造及使用缺陷,保证油管的修复质量。因而,在油管修复过程中对油管的检测采用无损探伤的方法。目前油管无损漏磁探伤,作为油管修复检测中的一道重要工序,已被国内外广泛采用。2、工作原理当被检测油管通过机组时,对     

浅谈超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术可以广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域。常规超声波探伤的基本模式,即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时,通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判为废品。本文讨论了超声波探伤检测相关技术在锅炉压力容器检测中的应用,对影响定位定量的因素进行探讨,在压力容器超声波探伤检测技术发展层面上起到积极的促进作用。     

过热器连通管探伤孔焊接裂纹分析及补焊措施分析

在哈三二期600MW机组锅炉安装过程中,过热器连通管探伤孔焊缝在水压实验时普遍产生裂纹并出现渗水现象。通过对SA335-P22钢材分析,这次探伤孔裂纹均为延迟性裂纹。且美国钢材SA335-P22属中合金耐热钢范畴,淬硬倾向较大,可焊性较差,为克服现场施工条件限制,预热及热处理的困难,满足水压规范要求时间,采用不锈钢焊条进行补焊,水压后无裂纹和渗漏,针对SA335-P22钢材的焊接性能采用耐热钢焊条和奥镍钢焊条的利弊分析,为后期施工提供指导。     

10CrNi3MoV船体钢T型焊接接头裂纹试验与分析

本文就某型船体用10CrNi3MoV钢T型焊接接头为例,通过焊接接头探伤检测、焊缝扩散氢测定、焊缝微观组织观察等试验及焊接残余应力计算,分析焊接接头裂纹产生原因,并提出相应的改进措施。     

角焊缝超声波检测分析探讨

由于锅炉和压力容器角焊缝位置和形状的特殊性,使用X射线探伤有很多限制,最好采用超声波探伤.因为超声波探伤对危害性很大的裂缝、未焊缝等缺陷的检出具有较高的灵敏度,而射线探伤容易对某些裂纹、未焊透造成漏检.     

纯拉伸卷材内圈碱液痕问题分析及改正措施

纯拉伸机列生产成品停机时存在铝带材表面碱液痕现象，严重影响带材的表面质量，缺陷的铝带材总体长度约为20m，由于卷取机至清洗段间的带材长度约100m，因此纯拉伸生产的成品约120m的长度客户无法使用。为解决纯拉伸带材碱液痕的问题，拟对清洗段碱液管路及电气控制方式进行技术改造，使碱液痕问题得到明显改善。     

购买装饰板挑选有妙招

在家庭装修中,需要使用不少的装饰板。目前市场上各种装饰板的质量良莠不齐,您在选择时一定要注意以下几点:认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别:前者的纹理基本为通直纹理,纹理图案有规则;而后者为天然木质花纹,纹理图案自然,变异性比较大、无规则。饰性好:装饰板外观应有较好的美感,材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观,配板与拼花的纹理应按一定规律排列,木色相近,拼缝与板边近乎平行。表面应无明显瑕疵:选择的装饰板表面应光洁,无毛刺沟痕和刨刀痕;应无透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象);应尽量挑选表面无裂纹、裂缝,…     

磁粉探伤工作的思考

磁粉探伤因其对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操做简单、重复性好的优点，而在工作现场得到广泛应用。现就在工作中遇到的典型工件的磁粉探伤方法和得到的一些体会总结如下：     

电厂喷水减温器表面气孔成因分析及处理

电站锅炉喷水减温器通过将减温水喷入蒸汽中,消耗蒸汽的部分热量来使蒸汽温度降低。本文结合电厂大修时的内部检验,利用无损检测方法中的渗透探伤对喷水减温器表面的焊缝进行了检测,发现减温器环焊缝和管座角焊缝表面存在大量气孔,产生气孔的原因可能是减温器在长期交变热应力的作用下,疲劳破坏较大,从而导致减温器焊缝表面会有气孔出现,而减温器制造过程也可能导致这一现象的产生。对焊缝表面出现气孔的位置进行焊接处理,并进行渗透探伤,发现焊缝表面已无气孔,喷水减温器可投入运行。     

特种设备用小管超声波检验工艺

在特种设备(包括承压类及机电类)制造及使用、维护、改造过程中,小管子的焊缝质量影响着设备的安全,在每次例行的检修工作中,若能采用适当的探伤方法对小管子进行检测,及时发现裂纹,并消除焊缝的开裂现象,对避免承压类特种设备泄漏事故、机电类特种设备事故的发生意义重大.