大型铸钢模座的焊补修复

我厂以生产各类铸件为主,其品种繁多,材料各异,产量也很大。在生产过程中,经常出现各类缺陷,需要通过焊补加以修复。对于一些铸钢件来说,往往是材料特殊,结构尺寸大而复杂,可焊性差,经常在焊后产生裂纹,有时甚至在焊接过程中就已开裂,越焊裂纹越深,达到无法挽回的地步,造成整件报废。由于此类事件常有发生,严重的影响了生产周期与进度,同时也造成很大的经济损失,所以探讨该类铸件的焊补技术具有一定的生产,技术与经济价值。     

用于酸性环境的井口装置和采油树材料选择

油井装置和采油树是油气生产中控制井下流体的核心设备,在酸性环境下,油井装置和采油树可能发生一系列与腐蚀和应力相关的金属裂纹。当油井设备和采油树零部件的屈服强度远低于要求的材料屈服强度时,这种裂纹会导致设备的脆断和故障。为了适应高酸性、高腐蚀性特点的开采环境,在套管材料选择、井结构设计、井控设备、钻井工艺等方面采用了多种钻井防腐蚀技术,以探索成熟的酸性气体开发钻井技术。同时,采取了避免油井装置和采油树早期失效、延长寿命的防腐措施。     

P110套管特殊扣密封面细小裂纹分析

在P110套管螺纹加工时发现特殊扣套管密封面存在细小裂纹,通过外观和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现裂纹缺陷处存在非金属夹杂物。结果表明,组织中存在非金属夹杂物是造成该套管有细小裂纹的主要原因,冬天轧制过程中前端冷却速度过快,使非金属夹杂物拉长、破碎,最终产生细小裂纹。指出,螺纹加工后能够对端部缺陷部分进行切除;对特殊性能要求的油套管可适当控制金属夹杂物的级别;在冬天轧制的过程中,在轧机的前端装加热器,可缓解管坯前端过多的温度降低,减少变形抗力和裂纹出现。     

油气田压力容器裂纹形成原因与预防

压力容器发生的裂纹基本都是与焊缝平行,呈树枝状曲折的细缝,个别部位有细微分叉,有时呈＂之＂字形或＂人＂字形,用10倍放大镜观察,没有金属宏观体积上的塑性变形。通过分析油气田在用压力容器应力腐蚀裂纹产生的原因和机理,提出了应力腐蚀裂纹的检验方法和防止措施。     

变电站瓷质棒形支柱绝缘子检测技术应用探索

目前电力系统中大量采用电瓷制品的绝缘子，包括支持绝缘子和设备套管。其中使用在母线和隔离开关的支撑、旋转以及设备对地绝缘支撑上的棒形支柱绝缘子使用非常广泛。由于其结构为瓷壁厚、贯穿距离长，所以很少发生贯穿性绝缘击穿事故，同时金属法兰是和瓷质部分靠粘合剂粘连为一体，降低了金属法兰热胀冷缩导致绝缘子损坏的概率。所以长期以来，棒形支柱绝缘子在电力系统中的运行情况是比较稳定，一些相关试验规定中对棒形支柱绝缘子的预试规定也无明确规定。     

Monel400与Q345R异种钢焊接

Monel400奥氏体镍基合金与Q345R珠光体钢异种钢焊接时,珠光体钢母材对焊缝金属稀释在熔合区产生脆性组织引起裂纹,还有奥氏体焊缝中出现热裂纹是遇到的2个主要问题。针对带补强结构的接管与筒体相焊的结构特点,通过选择合适焊接材料,合理的焊接顺序、焊接层次、做好焊接环境清洁、控制熔合比和焊接线能量,有效地避免了焊接缺陷的产生。     

厚壁筒体环焊缝冷裂纹评定

用断裂力学理论评定冷裂纹时,首先应辨别是何种冷裂纹,如果是延迟裂纹,即使裂纹很短,也是不允许的。因为合成塔运行时,氢连续不断地向裂纹部位形成的三向应力峰值区进行扩散,并使裂纹不停地扩展。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

应用声发射技术在线监测中置锅炉

山东华鲁恒升化工股份有限公司生产系统大修期间,对合成工序中置锅炉进行定期检验时,发现壳体内部气液分界面至液相区域内的环向焊缝产生了密集的应力腐蚀裂纹,并遍布该区域。经对两台中锅壳体进行修理,并采取了严格的工艺防范措施后继续投入使用。在运行5个月后,为了及时了解设备运行中的安全状况,防止应力腐蚀裂纹继续产生,     

外取热器松动风管失效原因分析

某石化催化装置外取热器发生泄漏，原因为取热器内松动风管发生开裂。通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析对等对开裂原因进行分析，认为焊缝焊材使用错误、焊缝金属抗氧化性能不足导致在应用工况下发生高温氧化导致裂纹。     

改进设备结构 克服碱性脆裂

用碳素结构钢碱贮槽贮存30%以上的NaOH溶液,在一般情况下并不会发生腐蚀裂缝。但金属在与浓碱相接触的同时,再受高温和应力的双重作用,会使碳钢产生很深的裂纹,称为“碱脆现象”。引起碱脆的可以是工作压力,也可以是残余应力。因此,在贮存30%以上NaOH溶液的碱贮槽中,降低接触表面的温度及应力。是避免碳钢设备发生“碱脆”的必要条件。在此,以兰州维尼纶厂CC-101碱液贮槽为例,对从改进设备结构入手,来克服碱性脆裂加以介绍。     

安全带挂钩失效分析

某公司在安装作业施工时,安全带挂钩发生断裂,通过外观检查、化学成分、金相显微组织、扫描电镜断口等分析断裂事故的原因。结果表明,挂钩承曾受过异常外力作用,断裂部位在前期已产生部分开裂纹,而疲劳裂纹扩展使挂钩圆钢有效截面逐渐减小,最后在使用时挂钩圆钢净截面的应力达到材料的断裂应力,导致挂钩发生瞬时断裂。     

X90/X100管线钢超声疲劳断口分析

超声疲劳试验方法可以在很短的时间周期内获得完整疲劳断口,而如果试样在断面最大夹杂物部位起裂,即有可能表征出夹杂物尺寸与X90/X100管材疲劳性能之间的关系。通过超声疲劳断口的扫描电镜观察结果表明,在断口上裂纹源区未见夹杂物,裂纹萌生于样品表面。说明对于X90/X100管线钢,较容易通过塑性变形,消耗夹杂物引起的应力集中,所以不容易从夹杂物处萌生疲劳裂纹;对于高强度材料,不容易通过塑性变形消耗夹杂物引起的应力集中,夹杂物的强度本身低于基体,所以容易在夹杂物物萌生疲劳裂纹并最终导致其疲劳裂纹。此外,X90/X100管线钢疲劳断口在超声疲劳过程中的散热状况较差,导致局部发热也可能是导致超声疲劳断口在试样表面起源的重要因素。     

硫磺回收装置急冷水管线裂纹原因分析

不锈钢材料的急冷水管线在投产半年后,在弯头等管件上靠近焊道处出现裂纹。对失效的管件进行分析检测,结合生产运行环境,从材料、焊接和操作等3个方面查找裂纹的产生原因。最终认为管件材料质量不高,在焊接时发生严重敏化,同时生产环境诱发晶间腐蚀,在焊接残余应力作用下,产生裂纹并不断扩展,最终导致裂纹贯穿管壁。     

F320-3DH钻机摩擦鼓的改制修复

F320-3DH钻机是70年代中后期从罗马尼亚进口的6000m大型石油钻机,大量使用了气胎式离合器。常因摩擦鼓与摩擦片的频繁摩擦,产生过热而导致摩擦鼓钢圈发生裂纹,严重时裂纹布满整个表面,有的裂纹穿透钢圈,有的甚至穿透至法兰联接筋板,造成摩擦鼓报废。摩擦鼓有几种不同规格,因装配位置不同,其内部筋板的联接结构方式也各不相同,互换性差或根     

ANSYS模拟点腐蚀管道微裂纹扩展

点腐蚀引起的损伤管道,其表面往往存在许多微孔洞和微裂纹,管道的断裂损坏也常常从微裂纹开始。为了进一步了解点腐蚀管道微裂纹扩展动态,更好地控制微裂纹的扩展,进而延长管道使用寿命,研究微裂纹的分布情况、扩展规律和扩展速率对于管道的寿命研究有着重要的意义。结合管道微裂纹扩展的力学理论知识、借助有限元基础、应用ANSYS软件强大的分析功能,建立了二维有限元模型,模拟了输气管道点腐蚀损伤缺陷中微裂纹的扩展路径和应力分布,动态地描述了输气管道在运行过程中加载受损时微裂纹的扩展情况,计算出了微裂纹单位长度所释放出来的能量和Von Mises应力值分布。一般来说,随着微裂纹的逐步扩展,其单位长度所释放出来的能量逐渐减小、呈递减趋势。     

压力容器法兰外表面开裂失效分析

某化工装置过滤器(F3305)的上下筒体法兰外表面出现裂纹,运用渗透检测、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析等手段,进行法兰失效分析。结果表明:这些裂纹在制造过程中应是埋藏裂纹,锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,在使用过程中受到法兰内应力与外加载荷时,裂纹沿着晶界扩展。     

对刷镀工件的二次修复工艺的探讨

维修中已采用刷镀技术处理的工件表面,经长期使用后磨损量超过允许范围时,又不能继续使用,这样,就产生了刷镀工件磨损后的处理问题。一般情况下,在零部件疲劳强度允许的范围内,只要符合使用条件(如经探伤,工件不存在裂纹等),都可采用刷镀技术对工件进行第二次修复。采用刷镀技术进行第二次修复的工件有以下三种情况:1.工件表面的镀层已全部磨损,露出了基体金属。2.工件表面的镀层产生局部磨损、腐蚀等(包括原镀层与基体金属有局部结合不良而产生的镀层脱落),并露出了基体金属。3.工件表面保留有完整的镀层。     

高镁钴液分离提纯的萃取试验研究

由于红土镍矿中钴、镁的品位很高，在生产镍产品时，尤其是精加工时，有价金属钴的回收将对综合收益起着至关重要的作用，所以本研究的主要目的是针对提纯镍后的高镁钴液进行萃取分离，提纯钴的同时解决除镁的问题。     

关于金属网纹辊的线数

在柔性版印刷机中与印版接触并传递油墨的这条辊就是金属网纹辊。金属网效辊在柔印机的传墨系统中是关键部分，亦是柔印机的心脏。它直接关系到印件的墨量；印刷网线图像时，亦关系到色彩的还原、层次和立体感。因此对金属网经辊的结构、作用、线数性能机理的了解，不但能恰如其分地选择好、用好金属网线辊，更主要是它关系到印刷的质量，我们研制金属网纹辊10多年，从实践中对它有些认识，谈些看法供大家参考。金属网纹辊的结构如图，它是在金属光辊上加工了无数的凹点，这些凹点的大小、形状、深浅都一致。在印刷上使用的金属网纹辊，用眼…