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<正>一、水泥行业现状与僵尸企业危害1.水泥行业现状。在我国经济高速增长时期,水泥工业得到了迅猛发展,但随着经济发展由高速增长阶段向高质量发展的转换,固定资产投资增速放缓,全国水泥需求进入了一个平台期。我国水泥的年需求总量连续8年维持在22~24亿吨之间,根据国家统计局数据显示,2019年全国水泥产量约为23.5亿吨,同比增长7.06%。 相似文献
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一、我国水泥行业竞争进一步加剧
改革开放以来,随着我国经济持续增长、基础设施和房地产业高速发展,水泥行业经历了长达28年的高速发展.1980年,中国的水泥总量为7986万吨;到2005年,全国水泥产销量超过10.48亿吨,已连续21年居世界第一位. 相似文献
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<正> 企业情况介绍及内外环境条件分析石家庄市电化厂属于中型氯碱企业,年产烧碱5万吨,合成盐酸6万吨,商品液氯2.5万吨,还有其它氯产品如氯化苄、三氯化磷等也具有一定的生产规模,企业现有职工1500多人,中高级职称以上技术人员240人,有多年从事氯碱及氯产品生产的技术及经验。企业资产1.7亿元,具有一定的经济实力,年产值1.5亿元,销售收入1.4亿元,利税1500万元。该企业属于生产基础化工原料的中一型企业,具有一定的技术创新能力和条件。氯碱行业作为国家经济建设中的一个重要行业,对整体经济的发展起着非常重要的作用,一个国家的经济发展要有必须要有基础原料行业发展的支持。从目前发达国家的发展分析,经济的发展都伴随氯碱行业的发展,如美国的烧碱产量已达到1500万吨,占世 相似文献
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“2006年,按现行汇率测算,中国GDP总量占世界比重约5.5%。但重要能源资源消耗占世界的比重却较高,例如能源消耗24.6亿吨标准煤,占世界的15%左右,钢材消费量达到了3.88亿吨,大约占世界的30%。水泥消耗了12.4亿吨,占世界水泥消耗量的54%。即使考虑到汇率因素,中国的资源产出效率也是比较低的。”3月18日,在中国发展高层论坛上,国家发改委主任马凯阐述了中国转变增长方式的迫切要求。 相似文献
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《经营者》2006,(10):14-14
结构调整并非简单紧缩
4月24日,发改委公布了水泥、焦化和铁合金三个行业的结构调整目标。水泥、焦化和铁合金行业的结构调整目标分别是:到2010年。水泥行业预期产量为12.5亿吨。累计淘汰落后生产能力2.5亿吨,企业平均生产规模提高一倍至40万吨左右,企业户数减至3500家;焦化行业要用3-5年时间彻底淘汰土焦和改良焦。2007年底淘汰炭化室高度小于4.3米的焦炉,符合行业准入条件的焦炭产能占总能力的80%以上。钢铁企业的焦炭产能占总产能的50%以上;到2010年,铁合金行业产能控制在1700万吨左右,比2005年减少25%,全面淘汰5000千伏安以下电炉和100立方米以下铁合金高炉等等。 相似文献
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水泥行业是福建主要的工业产业之一,截止2006年末,福建省统计规模以上的水泥企业236家,全省水泥产量3,343.93万吨,位居全国第13位,水泥熟料产量2,664.43万吨。销售收入83.83亿元,实现利润总额2.58亿元。然而就是在这样一个占据着基础性地位的重要产业中,近期却接连遭遇打击。先是在福州开展的省内水泥产品抽检中合格率竟然只有可怜的25%,随后同样在福州又查获了20吨用于水泥检验的假冒标准砂,震动全国。此外今年3月,在漳州再次发生由于水泥产品问题引发的消费者投诉。而自2006年底至今,福建省内水泥也多次在抽检中出现较为严重的,并屡遭投诉。人们不禁质疑:福建水泥究竟怎么了? 相似文献
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新华网 《中小企业管理与科技》2010,(26)
近年来,在不断加大基础建设投资的背景下,中国的水泥行业保持高速发展的势头.中国建筑材料工业规划院院长、中国建材工业经济研究会会长刘长发9日指出,目前中国水泥行业产销两旺、总体形势很好,全国水泥年消费总量有望很快突破20亿吨. 相似文献
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<正>党的二十大报告提出,“创新是第一动力”。近年来,中国数字化进程步入快车道,信息技术发展与产业环境日趋成熟,传统基建行业数字化转型压力倍增。在此背景下,企业转型升级应有属于自己的数字化发展之路。在国内建筑业领域,一款平台正以新星姿态面向市场,正式上线当天成功下单2.4万吨钢材、1万吨水泥,交易额达1.3亿元, 相似文献
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房山区矿产资源储量丰富,其中煤炭18.5亿吨,石灰石109亿吨,生产水泥的原料石灰岩和配料用土、砖用粘土以及生产石灰、砂石等建筑材料用的原料更是常掘不衰.这也造就了房山区现有的以资源为主的工业产品结构和以建材业、建筑业作为支柱行业的经济发展格局. 相似文献
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提起国有企业,在许多人的印象中已逐渐淡却。大锅饭、呆板、老化,使国企在市场经济浪潮中纷纷隐退。但天宇独树一帜。福建省龙岩天宇水泥有限公司是福建省龙岩天宇工业(集团)公司的子公司,现拥有13家水泥企业,固定资产2.23亿元,员工1200人,年产“天宇”牌水泥260万吨,是闽西水泥行业的龙头企业,年产规模和市场占有份额位居福建同行前列。 相似文献
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我国水泥产能目前已超过50亿吨,但水泥质量却良莠不齐,这50亿吨的水泥若按国际标准来评价,有相当一部分中小企业生产的只能算硅酸盐类胶凝材料,而不能称之为水泥。主要是我国的水泥标准过低,“水泥——混凝土——施工”未能形成一个有效整体,行业各自独立,各打各的算盘。本文试图从影响水泥质量的众多因素中选出两个举足轻重的概念——“细度”与“温度’进行分析,谈点笔者个人意见。 相似文献
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我国水泥工业正处于产业结构调整时期,新型干法生产线已经进入快速发展时期,产业政策加大了限制立窑发展和淘汰落后立窑的力度。实施“上大改小”各地掀起水泥企业又一轮技术改造热潮。2000年前我国共有水泥生产企业8435个,年生产能力5.9亿吨,当前我国的水泥产量已居世界第一位。但主要是以立窑水泥为支撑产量占80%以上,生产工艺相对比较落后,是以浪费资源、高能耗、高污染为沉重代价,每生产1吨水泥,要加工3吨物料,烟尘年排放量达到1200万吨以上。立窑水泥粉尘排放量占 相似文献
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闽西水泥行业立窑生产工艺存在技术落后、能耗高、污染大、严重破坏环境等问题。经过20年多的发展,闽西的决策者们意识到了环境污染的问题,先后采取了一系列措施保护环境。同时响应中央"节能减排"的号召,于2009年超额完成"十一五"计划淘汰水泥落后产能的任务。今年1月份~7月份,闽西共淘汰落后水泥产能240.1万吨,累计淘汰落后水泥产能1641.3万吨(不含粉磨站)。其中三明市1月份~7月共淘汰落后水泥产能40.1万吨,2007年至今累计完成淘汰数339.3万吨,龙岩市1月份~7月份共淘汰落后产能200万吨。2007年至今累计完成淘汰数1211万吨,南平市2007年至今累计完成淘汰数91万吨。在淘汰落后产能的同时,闽西水泥企业自身努力转型,提高企业竞争力,走出了一条"既要赢工业,也不输环保"的路子。 相似文献