基于不同加工表面的多刀具纳米切削过程研究

文章运用分子动力学模拟技术建立不同加工表面的多刀具纳米切削铜模型。通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、能量、粗糙度,发现当同时加工两不同表面时,与单独加工某一表面相比,刀具之间的干涉程度更强,两表面的原子会相互影响使得周围表面受到大幅度变形,去除的原子数越多,材料的去除效率更高。当在一定范围内增大刀具之间的距离进行切削时,刀具之间的互相干涉会减弱,变形层的原子数增多,加工表面的粗糙度会增大。     

大功率切削刀具夹头的特点与应用

在理想情况下,切削刀具及其刀具夹头在加工中应该表现得像一个整体的、完美平衡的组件一样可靠——但显而易见,这是很难实现的。刀具和刀具夹头是两个单独的部件,仅靠作用于其接口界面的夹持压力而组合在一起,而切削加工时作用于界面处的不同切削力却趋向于将其分离。有时,这些切削力可能很大,并作用于多个方向,尤其在用     

气雾冷却装置在小型组合机上的应用

刀具切削零件时,为提高切削效率及工件的加工,就必须减少刀具作切削挤压运动切屑分离过程中产生的大量切削热。选择合适的冷却方法是减少切削热产生的重要途径之一。ZDL系列小型组合机床采用气雾冷却的方法,不仅克服了常规冷却所产生的弊端,而且冷却效果良好。延长了刀具使用寿命,达到了最佳的经济效果。文章就气雾冷却装置在小型组合机上的应用进行了探讨。     

提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益.本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径.     

浅谈切削刀具发展趋势

简要阐述了刀具发展现状，为研究刀具未来发展的方向，以及对刀具材料、涂层技术、切削刀具结构、干切技术、切削刀具监测技术对切削工艺的影响进行了简要论述，并提出了切削刀具的发展趋势。     

如何减少水溶性切削液对机床的腐蚀

切削液是金属切削加工中一种不可缺少的工艺材料。如何正确地使用切削液来提高切削速度，减少刀具的物理磨损，延长刀具寿命，长期以来一直成为生产过程中的—个难题。事实上，通过实践证明，合理使用切削液，对于提高工件粗糙度等级、减少切削力，大幅度地提高劳动生产率，改善加工质量，降低产品制造成本具有很大的作用。使用具有良好冷却性能的切削液不仅可以冷却刀具，使之在高速的切削中保持较好的硬度，同时还可以有效地冷却工件、减少工件在加工过程中所产生的热变形。但是并非所有的切削液都会对生产起到帮助作用，有时还可能会产生…     

机械材料切削加工中的切削力浅探

切削加工是一种应用最广泛的加工工艺,在机械制造业中占有举足轻重的地位。而在切削加工的过程中,切削力又是极其重要的因素,它不仅会影响工件的加工精度,还会影响工艺系统强度和刚度等重要力学性能,进而影响整个加工过程的安全可靠性。为了加深对切削力的认识,从概念、来源和影响因素3个方面对它进行探讨和分析,以期推进其研究发展。     

机械专利技术发布台

申请号＝８５１０３０１１申请人＝国家建材局山东工业陶瓷研究所高韧性氮化硅基陶瓷刀具材料及其制造方法陶瓷材料作为刀具,进行高硬耐磨铸铁等难加工材料的粗(荒)坯或非连续切削时,存在着搞冲击性低下的问题。一般在Ｓｉ#［３］Ｎ#-［４］基体中加入ＺｒＯ#-［２］或碳化物作为弥散体,以改善Ｓｉ#-［３］Ｎ#-［４］刀具材料的抗冲击性。本发明采用将ＺｒＯ#-［２］和ＷＣ两种弥散体同时加入的方法,来改善Ｓｉ#-［３］Ｎ#-［４］基陶瓷刀具材料的抗冲击性。烧结材料的硬度、抗冲击强度、断裂韧性均有显著提高。本发明的刀具可用于高硬耐磨…     

氮化碳涂层刀具制备工艺与切削性能研究

氮化碳作为新型的刀具涂层材料，其特点是硬度高、导热性好、附着力强、摩擦系数小、高温切削性能好，可用于高速切削与干切削。本文结合国内外研究现状，对氮化碳涂层刀具的涂层工艺、切削性能以及发展应用进行了综合论述。     

“车模”零件五轴数控加工刀轨研究

介绍了多轴加工CAD/CAM软件—PowerMILL及目前先进制造技术,并分析了整体五轴零件"车模"的工艺技术;介绍了应用Power MILL软件对"车模"整体零件进行刀具路径参数化设置的相关流程,重点介绍了粗加工刀具路径3D区域清除中的子程序——"模型区域清除"加工策略的参数化设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,依靠加工时主轴的旋转巧妙的解决了机床主轴头与夹具的干涉碰撞问题,缩短了刀具长度,增加了加工的效率及加工精度。     

基于PLC的渐开线齿轮加工系统设计探讨

文章探讨了一种新型的高效率、高精度的渐开线齿轮加工系统,能加工较多的模数,可实现圆周进给和径向进给的精确数字控制.机床的调整采用控制面板上的按钮,加工时通过人机界面来输入加工数据,发出各种操作命令.数控系统采用可编程控制器,使齿轮加工可靠性显著提高,有效降低成本低,且适合现场加工要求.在径向进给时,齿轮加工系统通过编程采用了径向递减切入的螺旋进给方式,使得圆周进给速度保持不变,径向进给速度随着切齿的深入而均匀递减,力求使机床基本保持恒力切削状态,既有利于保证机床精度,又可提高刀具的使用寿命.     

刀具及切削用量的确定在数控加工中的合理选用

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控加工的效率，而且直接影响加工质量。本文从数控加工中刀具的分类与特点入手，分类说明在数控自动编程中，刀具合理选用的重要意义。     

浙江加工制造业与装备制造业协同发展的耦合机制研究

浙江省作为加工制造业的强省,金融危机以来的发展困境一直为学术界研究的重点,但是与加工制造业发展密切相关的浙江装备制造业的发展滞后却一直被各界所忽视。加工制造业与装备制造业协同发展,对于浙江的经济可持续发展具有重要意义。文章深入分析了浙江加工制造业发展困境的深层次原因,指出装备制造业的发展滞后已经成为浙江省经济发展的短板,并严重制约了浙江加工制造业竞争力的进一步提升。在此基础上,提出了浙江加工制造业与装备制造业协同发展的对策建议。     

我国中高档数控机床九大发展方向

中国机床工具在金属切削机床拥有量和产量中,粗加工机床少,精加工磨床多。中国机床特别重视刀具、砂轮的先进性、高质量,使机床能充分发挥性能和效率。在主机设计上,技术精湛、结构变化较多,各类机床系列完整,金属切削机床和成形机床的品种在3000种以上,尤其是各种齿轮机床、刀具磨床品种更为齐全与主机配套的基础零部件、刀具、NC系统等性能先进,并有多家全球名牌企业和名牌产品。在80年代后期,多个国家和厂家引进了中国的产品并进行合作,使中国机床世界闻名。     

高速钢废料的再生利用

高速钢废料的再生利用王长生（黑龙江省冶金研究所）一、前言高速工具钢是一种高合金钢，它与普通工具钢不同，普通工具钢采用增加钢中合碳量和适当热处理方法来提高硬度和韧性，当高速切削或切削量加大时，刀具被加热到４００～５００℃时，刀具的硬度大大降低。高速工具...     

高速加工技术在模具制造中的应用

在模具制造过程中,高速加工技术的广泛应用已经成为重要的发展趋势。虽然高速加工技术具有较高的生产效率和良好的加工质量,但是在机床选择、工艺选择等方面仍旧需要在实践中进行探索。文章在对高速切削技术在模具制造中的应用优势做出论述的基础上,对高速切削机床的选择、高速切削方法的选择、高速切削道具的选择进行了研究与探讨。     

软流塑地层盾构切削大直径钢筋混凝土悬臂排桩工程实践

为研究刀具及施工参数对盾构切削大直径钢筋混凝土悬臂排桩的影响,以绍兴某区间工程为依托,开展地表及结构变形、钢筋破坏形态、刀具磨损研究。结果表明：采用“慢推速,中转速,小扭矩,严控浆,早补强,勤量测”的策略,圆满完成切桩任务;钢筋破坏分为剪拉、弯拉、纯剪3种破坏形态,推进速度对破坏形态影响较大;刀具磨耗为2.1~2.4 mm,随轨迹半径增加而增大,左线明显高于右线;软流塑地层盾构切削钢筋混凝土悬臂排桩掘进参数为推进速度2~5 mm/min,刀盘转速0.85 r/min,推力8 500~9 500 kN,刀盘扭矩1 000~1 500 kN·m。研究成果可为相似工程提供借鉴。     

普通高速钢切刀优化设计

使用车床进行切槽和切断时,经常选用普通高速钢材料的刀具,因为它工艺性能好,制造成本低,所以出厂时常被做成矩形方坯刀条或者锻造刀坯,用户使用时根据切削用途自己磨制。通过这种方式制作的车刀,特别是切刀,材料利用率不到15%,极大地造成了刀具材料的浪费和成本的提高。在工作中,通过长期的实践和总结,我们用电火花线切割机床把高速钢刀坯切成薄刀片,把切好的刀片装在提前做好的刀夹上,用于车床的切槽和切断。使用这种方法对切刀优化设计后,磨刀方便,切削效果良好,减少了材料损耗和节约了成本。     

浅析绿色制造工艺在机械加工中的应用

当前机械中工工业中存在着能源的大量浪费,对环境造成的污染日益严重,通过绿色制造工艺技术机械加工中的应用来达到节约资源、保护环境的目的.对绿色制造工艺概念进行了介绍,对实现干切削的刀具技术、机床技术和工艺技术等进行了探讨,并介绍采用MQL的准干切削和在特殊气体氛围进行的干切削.     

台湾食品加工业发展措施与成效

食品加工属制造业,而其加工原料约80%来自农业,与农业有着相辅相成的关系.台湾将食品加工业视为农业的下游产业,把发展食品加工业作为拓宽农产品销路促进农业升级发展的重要措施之一,推动食品加工业迅速发展.1996年台湾食品加工产值达5556亿元新台币,在制造业,占总产值的9.2%,排名第三位.以往台湾食品加工是以外销为导向,生产目标是"出口赚取外汇,支持工业发展",如今已转向内销导向,以"满足国民食品需求,提高国民生活素质"为生产目标.1996年加工食品出口值934亿元新台币,仅占食品加工总产值的16.8%,80%以上的加工食品是供内销市场.台湾推动食品加工业发展的主要措施与成效归纳如下: