异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

高速泵机封冲洗方案PLAN54的应用问题

针对采用PLAN54机封冲洗方案的高速泵机组试车过程中出现的泄漏问题,分析原因并采取在叶轮环2个外端面增加开槽及O形圈等改进措施,完善机组密封配置。     

低温甲烷泵用密封系统分析和探讨

经过对全国乙烯行业的调查,甲烷泵机封多为博格曼、FLOWSERVE生产的多弹簧串联密封,其价格高、供货周期长。冲洗方案国际上使用的基本都是API53+61方案。根据现场工况和使用情况,重新更改深冷泵冲洗方案,重新设计机械密封及工艺管线,满足泵工况下平稳、长周期运行的要求。     

MSR疏水泵机械密封技术改造

分析MSR输水泵机械密封的使用现状和存在问题,优化机械密封组件材质和设计参数,解决了机封密封面温度高、换热效果差引起的机封缺陷。对机封摩擦副进行了应力变形计算和温度变形计算,找到了机封停运时滴漏、运行时不漏的根本原因,优化机封设计参数。     

主给水泵机封泄漏原因查找及维护策略研究

二回路主给水泵直接关系到机组的可用性，其中机封的可靠性对泵组可靠性起决定性作用。对于机封维护策略制定，必须先考虑机封可靠性。翻修机封可节约部分维修费用，但翻新机封的可靠性随翻新次数增加而降低，不恰当的翻修策略可能导致泵组不可用，造成机组意外停运。提出机封维护策略，旨在保证主给水泵组可靠性的前提下降低维修费用。     

丙烯精馏塔回流泵机械密封改进

对丙烯精馏塔回流泵机械密封实施缩量调整、轴套辅助密封圈改进和降低轴表面粗糙度等方面的改进,使机封使用寿命从2周提高到9个月,实现了设备安全稳定及长周期运行。     

全自动电子定量包装机

便携式袋装大输液无菌灌封装置由卧式仪器箱、智能控制器、流量控制器、桌面式层流洁净工作台和自动灌封机组成。在卧式仪器箱中安装有升降台，自动灌封机与电磁定量控制器之间有医用胶管连接，智能控制器与流量控制器、自动灌封机之间有电路连接。这种无菌灌封装置的优点是大输液的灌装与封口两个步骤只用一步操作完成，减少了输液染菌的机会，保证产品质量，     

精制柴油泵机封泄漏原因浅析和改进措施

精制柴油泵机械密封频繁发生泄漏,通过对该泵机封泄漏故障的原因进行分析,改进机封及辅助系统,对操作进行调整并消除了事故隐患。     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

双端面机械密封在高危油泵上的应用

吉化公司炼油厂常减压装置进行了高危机泵密封双端面改造,根据装置机泵规格型号和操作条件的不同,确定相应双端面密封型式、冲洗方案、冲洗油及双端面密封操作规程。