К262Б型160吨压力机的改装

К262Б型160t压力机是仿苏产品,由于原结构的先天不足,多年不能正常使用.其主要问题为:曲轴转动采用刚性离合器,冲击大,不能点动调整;曲轴上的制动器只能在上止点起作用,不能使滑块(压力头)停止在任何位置;安装模具和调整极为困难;滚键常失灵,难于维修,起动时电机易烧等.     

630吨摩擦压力机修复与改装

J53型630吨摩擦压力机是我厂用于成型锻造拖拉机转向节杆等主要零件的大型关键设备。自1979年安装投产,迄今役令已有十几年;设备有形磨损严重,主传动的丝杠螺母牙厚磨损量最大处达5.80mm。丝杠末端即传动摩擦轮与飞轮间在工作中径向振摆达11.3mm;打击能量由原设计的80000N·m急剧下降至15000N·m,远远不能满足产品工艺要求。1991年初,决定以修复旧螺母配车新丝杠方法修复并改进此设     

J31型曲柄压力机常见故障及排除方法

笔者通过对用户的访问,发现许多用户对压力机常见故障及原因不清,小故障未及时排除,发展成大故障,造成不应有的损失。在此根据多年生产经验,总结曲柄压力机常见故障原因及排除方法如下,供读者参考。 一、机身部分 1.开车后整机晃动 原因:飞轮平衡不     

J31—400型压力机横梁传动轴的修复

我厂的J31—400型压力机横梁传动轴(件号2003和2007),由于长时间运转和润滑不良,造成滑动表面磨损严重。直径平均磨损1.2mm,且有局部研伤及深沟。设备运行出现异常,无法继续使用。我们采用修轴镶套的方法。恢复了传动轴的原设计尺寸。 1.2003传动轴(图1)     

改善压力机离合器发热和磨损的措施

安装在压力机传动系统中的摩擦离合器是用来接合或脱开旋转的飞轮与装有冲模的滑块间的运动。此外,亦起着保险作用,使压力机不受到超载扭矩。每当离合器接合时,从动部分的转动惯量应获得加速度,而后又借制动器重新制动。压力机单次行程工作时,离合器的能量有很大部分消耗在加速从动部分的惯量,并引起离合器发热。     

三台YX32—500型压力机电联动装置

我厂因生产的需要,欲购大型压力机压制4m多长的护栏板。此种大型专用压力机投资大,功能较单一,势必会限制其使用范围和利用率。我们用三台YX32-500型压力机进行联动控制,可满足多种生产的需要,提高了利用率,使用效果良好。 本装置在不改变原电路的基础上,增加一只万能转换开关HC和一只中间继电器KA6,适当连线即可实现多种联动。可单台动作,两台联动,三台联动。它安装简单、操作方便、动作可     

压力机床加装二步调整装置的探讨

普通压力机床一般都只有“一步调整”装置,即滑块丝杠调整装置。通过该调整,可改变滑块“下死点”的相对位置,能实现冲裁、拉伸或剪切,能完成普通简单瓶盖的一次成形。对一些特殊的瓶盖,就需要多道工序方能完成。如果在普通压力机床上加装二步调整装置,再配以相应的模具,便可实现一次冲压成形。二步调整装置由打料螺栓1、支架2、打料横杆3、压力杆28及有关模具组成(图1)。     

冲切棒料时冲床大齿轮断齿的分析与对策

近几年来,我厂锻造分厂冲切棒料的两台J23-100冲床(长沙锻压机床厂产品),频繁发生大齿轮的轮齿被折断,而保险块却完好无损的设备事故,仅1990年就发生过8起.据了解,某些兄弟厂也有类似情况.为了防止断齿,有的单位将大齿轮的材质(铸铁)改为铸钢,以提高强度.我厂一般都采取镶齿的方法对大齿轮进行修补.但维修工人劳动强度大,停机抢修给生产上     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

J53—300型双盘摩擦压力机修理经验

1．螺旋杆定位孔（半圆槽）的加工 四头螺旋杆（图1）与背母接触一定要很平滑，而且每次拆装后位置都不应有变化。否则，以后使用中会因端面不平造成连接螺纹变形甚至破坏螺牙，使背母拆不下。     

机械压力机滑块液压保护装置的设计与应用

为解决机械压力机滑块过载,防止滑块在运行过载时损坏设备和模具的问题,设计滑块过载保护装置。液压保护装置因其过载保护动作迅速准确、过载保护后修复速度快的优越性在机械压力机中广泛应用。结合实例解析液压保护装置的设计、应用及维护要点,为更好地使用和维护液压保护装置提供借鉴。     

JB04-1型压力机冲裁薄膜零件时的改装

1992年我公司购买了JB04-1型台式冲床(公称压力It),用于冲裁薄膜零件(产品为薄膜介质可变电容器)。由于此压力机只适于冲裁金属材料,因此我们进行了改装:在滑块上安装卸料装置;在机身后安装一个80W的离心式鼓风机,将冲下的薄膜零件吹入网兜;机身后的辊式送料器移至机身前。 由于薄膜极薄且软,当送料器主、从动轮都为钢材时,薄膜边料就会在送料器上跑偏     

数控螺旋压力机下顶料装置的故障分析与改进

数控螺旋压力机下顶料装置由编码器将位置反馈信号返回到数控系统,由它给出命令到PLC,最后确定下顶料的行程。由于编码器的设置及数据传送的程序固化在内存中不可更改,修理难度非常大,通过对下顶料装置的故障原因分析,实现下顶料装置国产化的改造,解决设备修理难点、降低设备故障率,延长下顶料装置的运行寿命。     

压力机离合器和制动器协调性检测的重要性

机械压力机滑块的运动与停止是由离合器、制动器协调控制的,滑块启动与停止的准确性,互相配合的协调性,对设备及人身安全十分重要,由于机械压力机频繁地单次运行,对离合器、制动器控制的协调性要求非常高。好的协调性可以提高压力机的控制精度,延长摩擦块的使用寿命,保障压力机工作的准确性,降低废品率。否则,协调性不好会使压力机控制及定位的准确度降低,带来设备及人身的不安全隐患,更会大大降低摩擦块的使用寿命,增加摩擦块的更换频率,缩短压力机的维修周期,降低压力机的使用效率和寿命。     

换热器在大型机械压力机液压系统上的升级应用

换热器是大型机械压力机湿式离合器液压系统中必不可少的热交换元件,其热交换效率的匹配性选型显得尤为重要。从2400T压力机液压泵站高油温报警典型故障案例入手,分析讨论板式换热器在湿式离合器液压系统上的升级改造应用方案。     

B211C型精梳机的改进与分析

在长期的生产实践中，常州毛条厂在对B311C型精梳机的圆梳，顶梳，拔取皮板等改进的基础上，将出要罗拉的传动在扇形齿架传动的基础上改变为带传动方式，并对某些传动质量要求较高，易磨损而更换成本又高的机件，如转子等，改用尼龙配件。