溢流阀的故障分析和解决方法

<正>溢流阀在液压系统中起着非常重要的作用。液压系统在okk针梳机上相当重要,它出现故障直接影响产品的质量。液压系统的工作压力由溢流阀调定和控制。如果溢流阀出现故障,就会直接影响系统的正常工作,有时甚至会造成设备损坏及人员伤亡事故。     

绞吸式挖泥船定位桩液压系统故障排除

在采用绞吸式挖泥船进行疏浚施工时,定位桩是常用的施工设备,如果定位桩液压系统出现故障会直接对疏浚施工造成影响。给出绞吸式挖泥船定位桩液压系统,分析绞吸式挖泥船定位桩液压系统常见故障,提出应对措施。     

工程机械液压系统故障诊断及维护

液压系统作为工程机械的重要系统,具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油,相对运动表面之间难免会出现泄漏,而且随着温度的变化,液压油黏度会产生变化,对液压系统的工作性能也会造成影响,降低工作效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断,快速找出故障原因及排除故障的方法。     

NH178凿岩台车的改进

NH178凿岩台车由底盘、钻臂、动力站、推进器和凿岩机、液压系统、压缩空气系统和电气系统等组成。由于液压系统的不太完善等原因,使凿岩台车出现一些故障。为了减少故障及防止出现误操作,对该车进行部分改进。     

机械液压系统常见故障分析及处理对策

液压系统是机械设备中的重要组成部分,负责提供动力资源。机械液压系统运行时容易出现故障,影响机械液压系统的工作状态,为提高机械液压系统的工作效率,需了解液压系统常见的故障,做好故障分析及处理,维护机械液压系统的运行。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

普通虎钳改为液压虎钳

普通虎钳装夹工件费时、费力。我们将其改为如图1所示的液压虎钳,具体改造如下。     

主流顶驱液压系统低压力故障分析思路与案例

顶驱液压系统是顶驱实现工业自动化的重要执行系统，液压系统低压力故障会影响整个顶驱系统的正常功能，进而影响整个石油钻井现场的生产作业，造成严重的时效损失和经济损失，更可能造成工程复杂事件或事故。针对VARCO TDS-11SA和北石DQ70BS系列主流顶驱液压系统的低压力故障，提出分析思路和处理案例。     

深孔镗床液压夹紧系统故障及防治

深孔镗床液压夹紧系统常出现的故障及防治方法。系统超量内泄漏是产生故障的主要原因,解决超量内泄漏必须从减少污染、系统发热、液压冲击等方面入手进行防治。     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

翻车机压车液压系统故障分析与排除

翻车机压车液压系统出现保压时间过短的问题,分析压车液压系统原理和故障现象,找出故障原因并提出解决方法     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

M8612K 花键磨床的改善维修

我厂有一台上海机床厂1970年产 M8612K型花键磨床,安装使用后,多次发生的一种故障是:精磨时,分度不到位,自锁失灵,致使砂轮与工件碰撞,砂轮破碎,工件报废,并危及操作人员的安全。在维修过程中,我们经过对机床油路系统的反复研究和对机床运动状态的细致观察,找到了造成机床误动作的原因,提出改装油路系统和调整液压元件的对策,经进行改善维修后,提高了机床的可靠性,效果良好。为便于说明情况,首先介绍一下机床在进     

X53J立式铣床快速离合器的改装

X53J 立式铣床快速离合器原结构有缺陷,在多年使用中经常发生故障,影响生产。经过分析,原因是在离合器松开时,摩擦片的间隙太大,达3.2～4.8mm,三个起动钢珠10以及滚动钢珠(φ4)出现无规则的移动,有时甚至重叠,造成故障。针对这一原因,我们将离合器作了以下改进。离合器齿轮(图1)原结构是三个槽,新结构增加三个槽,成为等分六个槽。新槽(图1     

K(U)STER软压光液压油路系统分析

德国K(U)STER公司的机内软压光系统,用于纸张的软压光.压光后的纸张各项性能指标尤其是平滑度都将得到极大改善.在设备的运行过程中,大部分故障最终会导致浮游胶辊脱离钢辊,实现自抬.这是K(U)STER公司在正常生产条件下,对浮游胶辊采取的一种保护性措施,系统中最关键的部分是液压控制回路(图1).     

M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

KUESTER软压光液压油路系统分析

德国KUESTER公司的机内软压光系统，用于纸张的软压光。压光后的纸张各项性能指标尤其是平滑度都将得到极大改善。在设备的运行过程中，大部分故障最终会导致浮游胶辊脱离钢辊，实现自抬。这是KUESTER公司在正常生产条件下，对浮游胶辊采取的一种保护性措施，系统中最关键的部分是液压控制回路（图1）。     

08-32捣固车液压系统常见故障诊断及排除方法

大型养路机械液压系统在作业过程中常见故障现象和对液压系统造成的危害,分析故障产生的原因,提出具体的预防和解决办法。