安钢300棒材机组自动打捆系统

目前采用高性能的自动打捆设备提高钢铁产品的包装质量,既是钢铁企业的迫切任务,也是用户对钢铁行业的要求。河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂300棒材机组精整设备安装1#、2#检验台架,其中1#检验台架处理部分9m定尺和乱尺,2#检验台架处理9m定尺和12m定尺,在2#检验台架后区,安装一键操作式自动打捆系统。自动打捆系统     

基于PAC的棒材精整线控制系统改造

水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂的一棒设备于上世纪80年代末由西德整体引进,2001年对轧线和飞剪部分进行国产化改造后,精整线仍保持原控制方式。即在操作站的人机操作界面上输入控制命令，通过PLC将控制信号传到电磁站内的S7—200PLC去控制制动板、分离板及冷床齿条电机的运行。     

安钢φ300棒材机组控制轧制系统

简述控制轧制原理，介绍控制轧制设备主要组成和工艺分布，控制轧制自动化系统主要硬件和计算机控制原理，以及实施效果。     

棒材机组自控系统特点

安钢300mm棒材机组生产线的设备组成，自控系统结构，以及运行状况。     

气动可移动式撞齐挡板用于棒材精整台架

针对棒材精整台架在生产中存在的故障率高、影响生产节奏的问题,提出具体改进措施,创新设计出一种气动可移动式双向撞齐挡板,从根本上解决了生产中的实际问题,效果良好。     

Φ300mm棒材机组倍尺飞剪自动控制系统

介绍Φ300mm棒材机组倍尺飞剪自动控制系统组成和主要设备,棒材倍尺控制原理,倍尺飞剪软件系统.     

冷轧机组高压液压系统水分污染分析

分析冷轧机组高压液压系统中水分污染的危害和产生原因，主要是轧机支撑辊平衡缸有杆腔防尘密封损坏，导致乳化液进入平衡缸的有杆腔从而造成乳化液的侵入，对此提出相应控制措施。     

棒材机组上卸钢设备常见故障原因

1．制动板不动作系统是否有压力、安全溢流阀是否常开、管路有无严重漏油点。若确定,倒换油泵、调整溢流阀、处理管路漏油。观察电磁阀指示灯是否正常。若指示灯按步骤闪亮,查机械或液压问题;若指示灯不按步骤闪亮,则可从电器方面查找。检查机械设备是否有阻卡现象,若确定有阻卡,及时排除。     

剖分轴承在棒材机组冷床的应用

针对棒材机组冷床长轴轴承更换不便的问题,通过分析论证,将整体式轴承改为剖分式,使其装拆方便,提高了冷床运行质量,同时减轻了维修人员的劳动强度,效果良好。     

精整机列清洗系统加热方式改造

根据蒸汽加热热效率高、加热快的特点,将3台机列的电加热改为蒸汽加热,改造后,3条机列清洗用水可在30 min之内(箱体容积不同)从10℃加热至80℃,机列PLC自动温控,并始终保持水温(70～80)℃,提高了生产效率,且节能效益显著。     

Φ300mm棒材机组启停式飞剪改进

针对Φ300mm棒材机组半连轧生产线启停式切头飞剪故障多发的问题,分析原因并采取相应措施,启停式飞剪运行良好。     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

便携式液压测试仪及液压系统检测

便携式液压测试仪在液压系统设备维修过程中的使用方法。通过对液压回路的压力、流量、温度等数据测试,能快速准确诊断液压系统的故障发生部位以及损坏程度。     

液压系统的冲洗

液压系统冲洗的重要性往往被人低估甚至忽视,实际上它对今后的使用有着非常重要的影响,甚至在某种程度上决定了系统的故障率和使用寿命.对液压系统的冲洗作必要的分析,详述液压系统冲洗的整个过程及要注意的问题.     

浅谈液压系统检修

液压传动具有一系列的优点,故被广泛应用。但在修理时不充分了解发生故障的前后原因则很难排除。几年来,我们在液压修理中摸索出一点规律,使排除故障较快,现作如下介绍供同行参考。一般液压系统分为能源、控制和工作三个部分(见图)。修理时,首先看油池是否有油再开动油泵电机,检查电机是否正常运转。然后,打开压力表开关检查压力。如表上没有压力,应先检查溢流阀(Y 25B),把阀调节到最高压力点(即将阀按顺时     

2500t压力机组液压泄漏原因及改进

2500t 压力机组液压系统泄漏原因,提出改进和预防措施.该机密封材料的选用及特殊密封材料的应用.     

棒材生产线冷床下卸钢系统的应用

针对棒材生产线上冷床下卸钢系统机械效率低、运行周期长,不能适应快节奏生产的现状,采用以工业以太网为主、DP网为辅的网络通讯,应用西门子FM350-2高速计数器,通过有效的数学计算模型,结合变频器和液压传动控制技术,实现网络自动化控制。     

全连续棒材生产线直流调速系统节能措施

安钢260机组是一条全连续棒材生产线,15架轧机由湘潭电机厂生产的他励直流电机驱动,15台主电机的调速装置均采用美国通用公司GE-DV300全数字直流调速系统。260机组年产量92万t,吨钢电耗高达58.2kW.h,为此机组挖掘设备潜能,通过设定、修改和完善GE-DV300装置参数,投用经济