固定冲程隔膜泵的结构改进

隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂 ,特别是固定冲程隔膜泵 ,一旦膜片破裂 ,计量流体与液压油系统互相污染 ,损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片 ,使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。一、隔膜泵结构原理隔膜计量泵因其零泄漏 ,高计量精度 ,低噪声 ,广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时 ,通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲 ,使其完成吸入…     

G-1503隔膜计量泵故障分析

G-1503隔膜计量泵是从日本日机装公司引进的设备，主要用于大庆石化分公司塑料厂LLDPE装置，为反应器输送温度为34．7℃的液体(烷基铝)催化剂，入口操作压力0．56MPa，出口2．35MPa，隔膜厚度0．4mm，0．6mm，输送介质属易燃、易爆、危险品。该泵的故障停机将直接影响LLDPE装置的稳定运行和长周期生产。     

高温泵维修中五种常识性错误

1．焊死泵体出口自冲洗管高温泵的冲洗管一般采用正冲洗,即利用密封介质本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面,目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面温度,防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏,有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象,维修时就直接去掉冲洗管,把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管,冲洗液中断,介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围,     

抽油泵质量监督对策探讨

随着国内油田大多已进入高含水开发期，常规柱塞抽油泵已成为采油的主要方式之一，由于高含砂、高含水、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境和井况差等因素影响，柱塞泵井平均免修期越来越短，有的甚至不到30d就需要检泵，严重影响油田开发综合经济效益的提高。通过分析柱塞式抽油泵的失效原因，提出有针对性的治理措施，提高抽油泵效，提高油井开采综合效率。     

深一注水站工艺适应性分析

一、概述
　　深一注水站担负着马东深层的深94、深18-16、深11等五口深井的注水任务,注水压力较高在32～34MP,日注量为520m2左右,注水系统较小,对注水压力、注水量的要求很苛刻,站内共有机泵8台：3台喂水泵,作用是保证五台柱塞泵的吸入压力;3台五柱塞泵（配用φ38mm柱塞,瞬时排量15m3/h）和2台三柱塞泵（配用φ38mm柱塞,瞬时排量15m3/h）均可实现单台切入变频运行。     

糖浆泵密封装置的改进

糖浆泵输送的物料是锤度在65°BX以上的蒸发糖浆和再溶糖浆,因此不允许有泄漏。糖浆物料既具有腐蚀性又含有细小的颗粒,所以在泵的选型上必须考虑耐腐蚀和密封问题。我厂所用糖浆泵为FB_160-80型耐腐蚀泵,这种泵凡是     

用国产柱塞泵代替进口隔膜泵

我公司山梨醇生产用的隔膜泵,运行一段时间后,发现流量下降,并有润滑油带入釜中,而且隔膜片磨损太快。此泵是从美国引进的,价值人民币21万元,配件不能及时到货,严重影响生产,为此我公司用国产柱塞泵代替进口隔膜泵。 柱塞泵主体原为普通的合成氨铜液泵,由曲轴箱、润滑系统、泵头、进排液阀、中间套、密封系     

串联密封在外冲洗中的应用

摘要常减压装置减底泵输送的是温度（350～400℃）的介质、油品黏度大、有杂质，密封运转环境恶劣。采用蜡油对密封外冲洗的措施，以提高密封使用周期，但渣油外卖时，含蜡油太高。采用串联密封，使冲洗蜡油得以循环利用。     

DS系列溶液循环泵振动超高原因探讨

在某高含硫天然气净化厂脱硫单元中,DS系列卧式多级离心泵作为溶液循环泵,近年来多次出现振动值超高的现象。从流量、介质中固体颗粒含量的变化进行综合分析,总结出在偏离设计流量较大的工况下运行时,泵的振动值越高;介质中固体颗粒含量越高,泵的密封环磨损速度越快,泵的振动值越高。针对泵振动超高的问题,给出建议和整改措施。     

隔膜计量泵不稳定运行的处理

一、概述 液压隔膜计量泵简称隔膜计量泵,属容积式泵。该类型泵可以计量输送易燃、易爆、腐蚀、浆料等各种液体,在化工和石油化工装置中经常使用。我公司是全国最大的氟利昂生产基地之一,隔膜泵在生产中发挥着重要作用。由于化工泵在厂家试验的工况与生产实际的工况有区别,在我们实际使用中,常常因计量泵液压系统不稳定和流量不均匀而影响到泵的正常运行,甚至导致泵的损坏。在此结合我公司隔膜计量泵实际介绍对这一问题的处理。 二、隔膜计量泵的工作原理 图1所示为普通J型单隔膜计     

分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用

随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索.     

油研A220轴向柱塞泵的常见故障与修复

A220轴向柱塞变量泵在轧机液压设备上运用广泛,液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,要更换或修复超出配合间隙的磨擦副,使其性能得到恢复。本文介绍了该型液压泵使用中的一些常见故障和修复要点,及关键部件的修复方案。     

柱塞式双软管高压泵的过载保护技术及应用

结合柱塞式双软管高压泵在中国石化安庆分公司炼化一体化项目中的应用,介绍了该泵的过载保护、双软管状况监测、液压油泄漏补偿控制、缓冲流量稳定等核心技术。该项目应用柱塞式双软管高压泵输送高黏性、高磨蚀性的炭泥固、液混合浆料,并对高压泵采取过载保护、过压保护及缓冲流量稳定等安全保护措施。运行结果表明,该泵由于采用初级和二级双软管及过载保护措施,提高了安全可靠性,输送的固液流体流量大,压力高,不易堵塞,适合高压输送高黏度的固液浆料流体。     

YQG50-90型泵机械密封失效分析

YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10～40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa.     

喷焊镍合金技术在3S3柱塞泵上的应用

随着中小油田、低渗透油田的加速开发,柱塞式注水泵在油田注水泵中比例越来越大,如江汉油田的柱塞式注水泵已占注水泵总台数的85％以上。目前各油田普遍使用的3S系列柱塞式注水泵,原设计用于输送清水,但因无合适的泵可供选用,不少油田已将其用于油田污     

CJT13型径向柱塞泵存在问题及改进方法

CJT13型径向柱塞泵主要用在国产拉床上。该泵性能好坏直接影响拉床的性能。因此,对其存在的问题进行分析并改进,对提高、改善拉床性能具有重要意义。 一、CJT13型径向柱塞泵的结构及工作原理 如图1所示,该系由径向柱塞泵(也称主油泵,由鼓轮15、反作用环16、柱塞17、滑座18、转子19、配油轴20等件组成)、伺服操纵机构(由复位小柱塞8、调整螺钉9、定位活动板10、操纵柱     

往复泵密封的改进

我厂窑尾70m~2电收尘前的增湿塔采用流量均匀、压头高的三效往复泵.压头高给泵体的密封带来一定困难.本厂3台CM-2型泵并联运行.性能参数:进口正压,出口压力16MPa;介质为清水;柱塞数3个,直径35mm;行程80mm.每分钟往复次数350次.柱塞与缸体的密封如图所示,其润滑采用油杯注油.密封件为铅垫,盘根(浸油麻绳).由于高压和柱塞1往复运动与密封件铅垫6和盘根5的摩擦磨损,从而导致柱塞1和缸体2的间隙逐渐增大而失效漏水.因此要更换铅垫     

泵用新型工程塑料--超高分子量聚乙烯

超高相对分子质量(以下简称超高分子量)聚乙烯是一种新型的高分子聚合物,它所具有的一些优良特性使得用其制成的泵在温度不高和含有少量固体颗粒的化工介质中有很大的使用价值。本文主要介绍超高分子量聚乙烯的性能、特点以及它与其它泵用非金属材料的     

调压解决加药泵故障

石家庄市供水公司第二分公司是石家庄一所地表水厂 ,日产水能力 3 0万m3,该厂加药间的加药泵自 1996年投运以来 ,多次发生隔膜破裂 ,影响生产。1 加药泵基本构造加药泵为澳大利亚Wallace&Tiernan太平洋责任有限公司生产的三泵头隔膜式计量泵 ,型号为G43 0VE5 7 5 7 5 7,泵头之间 12 0°分布。每个泵头 (图 1)里面有一个圆筒形隔膜 ,圆筒隔膜周围充满蒸馏水和乙二醇 ( 1∶1)的混合液 ,简称中介液。与泵头相连的有一个工作腔 ,工作腔里有一个圆盘形隔膜 ,紧贴着圆盘隔膜的两边是两块花孔隔板 ,用于支承和保护圆盘隔膜。在活塞和圆盘隔膜之间…     

气田螺杆泵流量变化的影响因素研究

苏里格南区块气田采出水使用螺杆泵进行封闭管道输送.随着螺杆泵使用年限的增加,其实际流量较使用初期有所降低,影响了气田采出水输送效率.结合螺杆泵的工作原理及现场实际运行情况,对影响螺杆泵输送介质效率的因素进行了分析,主要围绕定子及转子的磨损、泵的转速及启停频次、介质黏度、介质纯净度等影响因素开展研究.针对导致螺杆泵效率下...