我国PTA技术发展与节能

近年来,国内精对苯二甲酸(PTA)生产能力和消费量快速增长,单套装置规模越来越大,新工艺、新技术、新设备和节能技术的开发应用也日新月异。着重论述了PTA装置主要节能技术及其应用效果,供新建PTA装置和现有装置技术改造参考,以提高PTA装置的技术水平,实现PTA产业的绿色、节能、环保和可持续发展。     

陕鼓进入PTA领域为PTA装备国产化提供支撑

近日,随着陕西鼓风机(集团)有限公司与东方希望集团重庆蓬威石化签定60万吨/年PTA装备项目,标志着PTA领域空压机全部进口的历史即将结束,国产化     

PTA生产3项技术开发成功

2012年12月26日,受江苏省经济和信息化委员会的委托,江苏省教育厅召开了对由南京工业大学管国锋教授主持完成的精对苯二甲酸(PTA)生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发等3个项目鉴定会.鉴定委员会一致同意3个项目通过鉴定,并认为其整体技术达到国际先进水平. 针对PTA装置溶剂脱水原有工艺存在的问题,PTA生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发项目开发了PTA装置溶剂回收系统萃取一共沸精馏新技术,提高了精馏分离效率,突破了国外公司对PTA生产中溶剂回收技术的垄断,为PTA装置国产化技术开发奠定了基础.     

中石化获储量5万亿立方米天然气新发现

我国在百万吨PTA（精对苯二甲酸）成套装置制备方面再创佳绩。8月11日从天华化工机械及自动化研究设计院传出消息,继PTA大型蒸汽管回转干燥装置出口比利时和签约浙江逸盛PTA回转干燥装置之后,天华院又与翔鹭石化有限公司签订了两套100万吨／年PTA回转干燥机成套装置项目,合同金额高达1．588亿元。这套装置创下三项世界之最：规模最大、     

我特大型空分装置自主研发能力跃上新水平首套国产53000m3/h特大型空分装置一次开车成功主要依赖进口的历史宣告结束

记者12月17日从河南开封空分集团有限公司获悉：我国自行开发设计、制造并成套的具有自主知识产权的国内首套53000m3/h特大型双泵内压缩空分装置,自今年11月28日在河南永城龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程中一次开车成功后,已经实现连续20天工业化稳定运行。这标志着我国“五万”以上等级的特大型空分装置已经完全实现国产化,从而使我国特大型空分设备的设计、制 造、成套及综合开发能力跃上了一个新的水平，这是中国空分行业飞速发展的一个新的里程碑。     

洛阳石化开发成功PTA母液回用技术

中国石化洛阳分公司拥有自主知识产权的PTA装置精制母液回用技术已成功工业应用。母液回用系统是PTA装置精制离心机母液中的有机固体颗粒和滤后水分别回用的技术，该系统采用金属粉末烧结滤芯作为过滤元件，将废水中98％以上的有机固体杂质回收，返回到氧化配料系统，有效降低装置的对二甲苯原料单耗，同时经过净化的滤后水部分得以回用，降低了去离子水的消耗，减少了装置污水排放量。     

特高压之生

2009,特高压之年。 1月6日,国家电网公司发布消息：中国自主研发、设计和建设的具有自主知识产权的1000千伏交流输变电工程——晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程顺利通过168小时试运行,正式投运。2月25日,国务院总理温家宝作出重要批示：特高压交流试验示范工程完成试运行,标志着我国在远距离、大容量、低损耗的特高压核心技术和设备国产化上取得了重大突破,对保障国家能源安全和电力可靠供应具有重要意义。要组织好工程验收工作,确保工程安全稳定运行。     

我国核电仪表国产化实现重要突破

据中国核电工程有限公司消息,由成都中核鑫星应用技术研究所自主研发的乏燃料水池液位温度测量装置顺利通过验收,实现了我国核电仪表国产化的重要突破。经批准在福清34号机组中采用中核鑫星自主研发的乏燃料水池液位温度测量装置于近期顺利完成了各项出厂试验,通过了由中国核电工程有限公司采购部、电仪所一同组织的验收工作。乏燃料水池液位温度测量装置是针对乏燃料池的实时液位和温度状态测量的设备,是在日本福岛事故后,国家核安全局将乏燃料水池监测能     

努力做好进口设备件的测绘工作

河南省中原化肥厂是我国“七五”期间从西德和意大利引进的一座低能耗大型氮肥厂。设备自动化程度高,在世界上处于领先水平。尽快消化和吸收国外先进技术,努力做好进口设备备件的测绘工作,加快引进装置国产化的步伐,是我们设备管理工作者的责任。 一、必须走备件国产化之路 为了充分发挥先进设备的效能,必须管好和用好进口设备。备件国产化是设备     

14万t／aHDPE装置工程设计与设备国产化的决策与实践

燕化１４万ｔ／ａＨＤＰＥ装置在比较了世界主要聚乙烯生产工艺技术的特点，分析了当今ＰＥ三大类产品的市场后，借鉴三井油化的ＣＸ淤浆法技术、科学决策、实施ＨＤＰＥ装置国产化的方案。由于大部分设备（近６０％）由国内制造，从而保证２８个月完成装置建设以及不突破２８亿的总投资。工程建成后，ＨＤＰＥ装置开工后８个月负荷率即超过设计指标，开工运行情况达到了引进装置水平，其物耗、能耗与大庆、扬子运行３年后的情况大致     

PTA装置腐蚀分析及对策探讨

本文阐述了精对苯二甲酸装置里主要设备的腐蚀概况,说明了腐蚀的原因,并据此总结出几套防治腐蚀的对策:用钛材质的装备及碳钢衬不粘涂层形成附着在装置内表面的涂膜,代受腐较重的PTA装置内壁表面,并且把容器内部受腐严重的地方进行镀钯处理,防止PTA装置内部受到进一步的腐蚀侵害。这样可以取得明显的成效,以确保PTA装置顺利运行。     

我国聚酯主要原料PTA发展滞后

精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯的主要原料。近年来，随着我国聚酯工业的高速发展，PTA的需求量迅速增加，进口量急剧上升，我国聚酯原料PTA发展滞后的问题也暴露出来，其主要表现在以下几方面：１．能力缺口大。我国PTA生产能力不能满足市场需求，过分依赖进口，必然受国际市场供应和价格波动的影响较大，隐含一定的风险，不利于聚酯生产企业和聚酯原料生产企业的整体配套，制约我国PTA工业和聚酯工业的协调健康发展。２．企业规模偏小。目前，我国８户PTA生产企业平均规模不足３０万吨，４５万吨以上规模的企业只有１户，与国外同…     

Johnson Matthey Catalysts开发新型甲醇催化剂

由上海化工研究院自主研发的动力波洗涤器在中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）对苯二甲酸（PTA）装置上成功应用，取得显著的环保效果。     

国内最大丁苯橡胶装置投产

兰扑石化公司10万吨／年丁苯橡胶装置化工日前投料开车。这标志着目前国内生产规模最大,完全依靠自有技术建设的丁苯橡胶装置建成投产。总投资6．8亿元的年10万吨／年丁苯橡胶项目,是兰州石化70万吨／年乙烯装置的后续配套项目。这个项目以国产化设备为主,生产技术完全采用兰州石化多年形成的自主知识产权技术,其主要生产单元的聚合方法为连续乳液聚合,生产的主要原料苯乙烯、丁二烯由兰州石化自己供给,可生产8个牌号的丁苯橡胶系列产品,产品可广泛用于汽车、民用、国防等行业。     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

大型乙烯技术依赖引进历史结束 首套国产化60万吨乙烯装置投产

【本刊讯】大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目—新建60万吨/年乙烯装置10月5日投产,生产出合格乙烯产品,宣告我国首套国产化大型乙烯装置顺利建成。大型乙烯成套技术工业化的突破,让我国告别了半个多世纪以来乙烯技术依赖引进的局面。     

氯碱工业自主创新再获突破

从中国氯碱工业协会获悉,由山东滨化集团自主研制的10万吨／年片（粒）碱成套装置工艺技术,经过近1年的运行验证,各项工艺技术指标均领先国际同类装置,标志着国产化片（粒）碱成套装置工艺技术获得成功,我国氯碱工业技术进步再获重大突破。该套国产化技术装置打破了长期以来此类装置被少数发达国家垄断的局面,目前装置已开始出口东南亚国家和地区。滨化集团研发的10万吨／年片（粒）碱成套装置,是我国自主研发的首套10万吨级装置,充分展现了国内大型化工装备的研制能力。     

苯乙烯脱氢尾气压缩机国产化应用及改进

苯乙烯装置尾气回收系统压缩机,2006年首次采用国内自主研制的LG252/0.025-0.163双螺杆压缩机,总结6年来国产化螺杆压缩机应用和技术改进工作。     

国内首套60万吨PTA装置建成投产

国内首套60万吨精对苯二甲酸(PTA)装置，近日在浙江绍兴一次性成功打通全流程，并顺利产出合格的PTA产品。     

PTA装置依靠先进控制增效明显

近年来精对苯二甲酸（PTA）随聚酯PET市场的繁荣，成为化工领域内利润大户，投资额较高的PTA装置已经成为企业最重要的经济增长点之一。为了迎接来自国内外竞争对手的挑战，中国石化集团A公司仿效国外胛A装置工程的做法，采用AspenTech公司的DMCplus先进控制技术，挖潜增效，提高产品质量，并于2002年8月下旬正式投用PTA先进控制系统，该控制器自投用后总体投用率大于90％，年增效益1144万元；2004年为适应市场竞争需求，该装置进行扩大改造，工艺上氧化单元改为富氧操作，过滤由三级过滤改为两级过滤．