共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
我们在取暖锅炉检验中,常常会遇到锅壳锅炉。此类锅炉所采用的烟管分为两类:一类是光管;一类是螺纹烟管。由于螺纹烟管具有高效强化传热性能,被广泛 相似文献
3.
4.
李东 《中国高新技术企业评价》2008,(16):107-108
本文主要介绍电站锅炉蒸汽吹灰系统主要故障和存在的问题以及如何解决存在缺陷问题的实施方法,提高锅炉蒸汽吹灰系统的投入率,增加锅炉的传热效果,提高锅炉热效率。 相似文献
5.
6.
钻井工具产出方面,管螺纹车床是至关重要的组成部分,通过对管螺纹车床的认知,了解进行切削,使工具毛坯体达到所需钻井工具的要求,达到钻井所需的规矩,其主要内容包括:锥度加工,螺纹加工,粗车,细车,切削沟槽等。 相似文献
7.
《中小企业管理与科技》2008,(33)
藁城市鹏辉封头制造有限公司是生产锅炉压力容器封头的专业厂家,建厂于1990年,公司于2002年10月份经河北省质量监督局批城市鹏辉封头制造有限公司符合A3级(仅限封头压制厂压力容器制造许可证条件。主营锅炉压力容器各类封头及变压元件(如管板、波形膨胀节)等制造。 相似文献
8.
9.
卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点,而广泛的在生产和生活中使用.但该种型号的锅炉也存在着易产生锅筒低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题.为解决这些问题科技工作者经科研攻关,设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉,有效的解决了上述问题. 相似文献
10.
卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点,而广泛的在生产和生活中使用。但该种型号的锅炉也存在着易产生锅简低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题。为解决这些问题科技工作者经科研攻关.设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉.有效的解决了上述问题。 相似文献
11.
本文主要研究螺纹加工这一典型制造技术在现代数控制造技术的应用和创新,开发建立现代数控加工工艺技术的新领域,着重研究在数控铣床上铣削螺纹的可行性与先进性,与传统的加工技术相比极大地提高了生产效率和质量,同时手工编程和自动编程软件为铣削螺纹提供了更广泛的空间。 相似文献
12.
前言 螺纹及其螺纹连接件广泛应用于各个行业,它的标准化程度直接影响到国际间技术与设备的交流与使用维修。国际标准化组织ISO/TC1“螺纹技术委员会”早在1945年成立时就提出在世界范围内统一螺纹标准。尤其要解决的是普通螺纹(用于螺纹连 相似文献
13.
陈勇 《中国高新技术企业评价》2015,(1):58-59
随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。 相似文献
14.
16.
一、制造及安装原因所导致的隔烟墙故障
蒸发量≤6.5t/h的锅炉一般为快装锅炉,其各类炉墙砌筑工作均在制造厂家完成;而较大型的锅炉多为散装锅炉,其炉墙砌筑工作要由安装单位在施工现场进行.无论是锅炉制造厂家还是安装施工单位,均高度重视锅炉各受压元件的制造质量及其结构的合理性,在这方面不仅由厂家或施工单位质检部门严格审查,还必须由锅炉监察部门严格把关.可谓万无一失. 相似文献
17.
陈明忠 《中小企业管理与科技》2010,(27):119-120
本文介绍了重油催化裂化装置燃烧式CO余热锅炉采用尾部受热面采用翅片管为传热元件和水热媒等技术,受热面增设吹灰器和空气预热器等技术以提高锅炉的热效率,满足装置用汽的要求和增加经济效益方面的技术改造应用。 相似文献
18.
随着数控机床的快速发展,以及刀具的发展。螺纹铣削由原来的大直径螺纹加工,发展到目前的小直径螺纹加工领域,航空产品中的小螺纹孔加工比较多,小直径螺纹特别是内螺纹的加工,目前很少有采用螺纹铣削的。小孔螺纹加工一般采用丝锥攻制,其缺点是在加工材料上,材料过硬的话,采用丝锥几乎无法完成加工。还有在加工螺纹盲孔时,由于丝锥攻制螺纹时必须有足够的扭力,在某些超高强度钢上攻制螺纹时,丝锥是无法承受要完成螺纹加工所施加的扭力的。尤其是在材料硬度也极高的情况下,丝锥也极易磨损。一旦丝锥稍有磨损,攻制时的扭力也急剧增大,这也更加快了丝锥的磨损,如此恶性循环,终极将导致丝锥的折断,还有在加工盲孔过程中,排屑问题也是导致丝锥在加工过程中经常折断的重要问题之一。 相似文献
19.
20.
胡军华 《中国高新技术企业评价》2008,(24):118-118
本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。 相似文献