修理小型电机的几种适宜方法

1.鼠笼转子断条修理方法（1）铝条与端环之间开裂,可用气焊来修补。（2）个别铝条断裂时,可局部修理。将槽两端风叶锯下,夹住转子,用手摇钻把槽内的断条钻掉,注意不要钻到铁心上,然后在槽内打入一根好的铝条,再将铝条与端环风叶重新焊好。（3）断条较多时,可将转子加热至650～700℃,     

异步电动机双鼠笼转子断条和开焊的修理

分析了双鼠笼转子断条开焊的原因，具体介绍修理的工艺方法和步骤，提高了电机可靠性。     

也谈JR系列电机转子修理

《设备管理与维修》2005年第2期43页，曾介绍过JR127—8电机转子并头套等锡焊处出现局部脱焊，在不抽芯的情况下，采用蓄电池进行熔焊修复的方法很实用。     

大型电机转子背套手工电弧焊

大型电机背套开焊或甩锡是一种常见的电器故障 ,因背套材料为紫铜 ,焊接性较差 ,同时 ,电机对绝缘的要求极高 ,所以背套的焊接方法长期以来一直局限于锡焊和气焊两种 ,我们在实践中不断试验 ,探索出了一种优质、高效的焊接方法———手工电弧焊 ,现介绍如下。锡焊是电机厂的传统焊法 ,其主要优点是对绝缘破坏较小 ,但却存在耗时长、焊接质量低等缺点。气焊是锡焊的改进方法 ,采用含有脱氧剂的磷铜焊丝 ,用严格的中性焰进行焊接 ,其优点是联接强度高 ,不易重复开焊 ,但对绕组绝缘破坏大 ,耗时长。手工电弧焊克服了上述两种焊法的缺点。其焊接…     

粘、焊、扣、补叠加法修复断裂零件

在机床设备修理中,经常遇到零件断裂、磨损、拉伤等情况。这些零件在设备修理过程中,部分需要更换新的,而大部分则可原件修复使用。这种情况是很多的,如有的是大件,损坏的地方很小。有的是没有坯料件,而生产上又急需使用设备。还有的零件是利用原件修复使用,不更换新的就可以节约原材料和加工工时。在损坏的零件原件修复中,我们曾使用过粘(无机粘结、有机粘结)、焊(电焊、气焊等)、扣(扣合、搭扣、把扣等)、补(环氧树脂填补、锡铋合金焊补)等方法。各有优点、各有用场,但同样各有其局限性和不足之处。     

壁厚偏差——新旧炉管对接焊时应注意的问题

JBl611-83《锅炉管子制造技术条件》中1·8·2条规定:管子对接时,若公称外经相同而壁厚差超过1mm,应进行削薄,削薄长度应不小于削薄厚度的4倍(L≥4△δ,如图1)。这项规定的目的是避免应力集中,减小焊后残余应力,保证焊接质量。一般在锅炉设计、制造过程中,小管的对接处很少遇到这样的问题。但是在锅炉修理、改造过程中,由于管壁不均匀腐蚀而     

铸铝转子断条修理探讨

昆明重工热处理公司的主要生产设备BPSD-100/8000变频发电机于1997年9月2日发生故障停产。在众多修理单位无法修理,购置新设备又需大量资金的情况下,该公司与我厂取得联系,经多次检查、诊断,确认为电动机转子断条,并达成协议由我厂修理。 经过调查分析,此铸铝转子(图1),采取除铝换铜条进行修复。 1.取出电动机转子 由于发电机与电动机转子同轴,且发电机转子大,电动机     

一种电机转子断条修理方法

正电机转子断条有两种情况,一种是鼠笼条与端环断裂,一种是鼠笼条本身断裂。前者一般采取气焊或氩亚弧焊的办法就可修复,这里介绍的修复方法主要针对后者。通常情况下,电机转子断条以后,除电机发出异常声音外,电机就带不动满负载,当负载加上之后,定子电流增加转速下降,电机不能正常工作,以往出现这种情况就是将铝条拆除,用压力铸造或离心铸造的方法重新铸铝,这种方法对单台电机的修理成本较高。实际工作中     

绕线式异步电动机集电环简易修理方法

绕线式电动机在运行中由于电刷对集电环的长期磨损等原因,使集电环表面出现灼烧、拉毛与黑麻坑,电刷与集电环之间产生火花,影响电机的运行,此时要对集电环进行修理。以往修理的方法是将转子拆下上车床进行车削,不仅拆装工作量大,又容易损坏集电环胶水底座及碰伤定子、转子线圈,对于大中容量电机更是如此。我们在修理多台高低压绕线电机集电环的实践中总结出了不需要拆卸转子的两种简易方法,修理效果好。     

磁性调压器的故障诊断及修理

真空铝铅焊炉是我厂加工焊接各种铝构件的重点设备,加热部分由6路磁性调压器控制,这种控制具有过载能力强、无噪声、工作可靠、调节方便的特点,不足之处就是磁性调压器的控制绕组感应电压过高,多次发生击穿控制绕组故障,以前都是送往生产厂家修理,但费用高,周期长,影响厂内的生产进度。 这次调压器发生绕组击穿后,使用车间为节约费用和时间,组织自行修理,拆除已击穿的磁性调压器绕     

锡铋银锌合金焊条补机床导轨

我厂很多设备的导轨,曾由于保养不善,润滑不良而使导轨滑动面间相互咬死,以至拉出沟槽;还有的是设备滑动导轨面上因铸造的缺陷而存在气孔、砂眼等,影响几何精度和使用寿命。为了在较短的时间内较为经济地修复以上缺陷,我们采用了锡铋银锌焊补工艺。这是在过去十几年中,经过采用501~#胶液调铸铁粉末进行增补、锡银合金焊补、锡铋合金焊补等修复方法,在比较了各自的优缺点后,从实验中摸索出的一种新方法。这种合金具有熔点低,流动性好,焊补质量稳定可靠,操作方法简单,工人的劳动强度低等优点。从1978年下     

采用自动火焰喷焊提高闸板喷焊质量

喷焊是一种重要的表面加工技术，广泛地应用于机械零件的生产和修补中，尤其是要求零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能时。喷焊工艺也有多种，如火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊，其中火焰喷焊由于其具有成本低、设备简单、灵活、方便等优点，在实际生产中占有相当重要的地位。     

合成气汽轮机转子振动优化研究

汽轮机作为现代化工生产的重要机械设备,由于运行稳定、体积较小且动力源提供较为方便、操作简单等原因被广泛应用。随着长时间、不间断、带负荷运行,汽轮机自身遏制运行稳定性的不利因素就会显现,比较突出的问题有转子振动升高、位移变大、轴瓦温度升高等。针对蒸汽透平离心式汽轮机转子由于油封处异常而产生的不规则、间断性振动问题,分析故障原因,通过外接空气降温及优化密封气流量的方式加以解决。     

现场更换汽轮机转子汽封片一法

汽轮机转子上的汽封片因损坏或外圆尺寸过小会造成汽机内的蒸汽外泄 ,降低汽轮机出力等问题。更换汽封片时 ,由于汽封套圈与轴装配较紧 ,故很难从轴上取下来。一般常用的工艺方法是把整个转子装夹在专用设备或相当的落地车床上 ,用车削的方法先车去已失效的汽封片 ,然后镶上新片 ,再车削外圆达到图纸要求的尺寸。但是 ,在中小电厂 ,一般不具备相当规格的专用设备和车床。因此 ,汽轮机转子汽封片的更换就成了汽机检修中的一个难题。1 拆除汽轮机上盖和润滑系统 ,断开转子与发电机的连接 ,启动盘车机构 ,检查转子轴的轴向跳动 ,调整轴上的推力…     

长输管道下向焊技术的现状及运用

当今时代,随着社会发展进程的不断加快,对油气需求量与日俱增,所以这也推动了油气运输行业的发展。我国的油气运输主要依托于管道运输,由于我国地域广阔,油气运输距离长、跨度大,所以建设了许多长输管道。而在长输管道的建设过程中,下向焊技术是一项关键技术。目前我国的手工下向焊技术主要有全纤维素型、混合型及复合型三种,另外在近年来还发展出了半自动和全自动下向焊技术。本文主要介绍了这些长输管道下向焊技术的现状及运用。     

浅谈碱性焊条手弧焊仰板的单面焊双面成形

平板对接仰焊是平板对接焊四种位置中最困难的一种,如操作不当容易造成背面凹陷、未熔合、正面产生焊瘤或高低差大、咬边等缺陷。仰板是高级工、技师晋级以及比赛的常规项目,建议焊工根据实际工作及比赛要求进行实质性训练,本文主要介绍根焊为直流正接的断弧焊"一点"击穿法,通过实际比赛经验详细介绍了碱性焊条手弧焊仰板的单面焊双面成形的实操技术和窍门。     

钢筋气压焊在三峡永久船闸中的应用及效益

钢筋气压焊通用性强，是一种多快好省的钢筋连接方法，在三峡永久船闸应用中取得了显著的技术经济效益。气压焊综合单价仅为电弧绑条焊的60％左右，而施工速度为电弧绑条焊的14倍之多，1998年12月至2001年12月使用气压焊焊接接头18万个，共节约成本约170万元。     

转子动不平衡故障的分析诊断

介绍了大型吸风机和高压水泵转子动不平衡故障的分析诊断实例.转子动不平衡是旋转机械中较为常见的故障,由于旋转机械系统较为复杂,当出现振动故障时,要仔细辨别,才能作出正确的判断.     

柔性转子的动平衡测试技术

微型涡轮发动机转子的转速一般高达几万至十几万转,常处在超临界转速下工作。这种柔性转子,若不平衡激振力过大,极易影响发动机的正常工作,甚至会引发灾难事故。因此,转子的动平衡被认为是转子运行成败的关键技术。本文介绍一种利用实验室现有设备,使用北京巨业科技开发中心生产的VT9410(A)动平衡仪,对转子进行平衡的方法。 一、柔性转子的动平衡原理和测试技术 对于微型涡轮发动机,在进行常规的刚性转子的动平衡后,虽然已获得了较高的平衡精度,     

旋转机械转子不平衡的现场校正

一、转子不平衡的特征 转子不平衡是具有偏心质量的转子,在旋转时产生一种惯性离心力,它在转子径向平面内的任一方向都会引起一个与转速频率相同的强迫振动。如果在轴承的某一方向上安装测振传感器,它就会收集到这一振动信号,经傅立叶交换,就转换为可识别的频谱。此种信号在时域内的波形为正弦波,在频域内是离散的