数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

改进机床导轨维护的实例

一、机床导轨润滑油路的改进机床导轨是保证机床精度的基准,若润滑不良,往往会提早磨损,影响机床使用寿命;有的导轨甚至成片研伤、研沟,被迫停产检修因此,搞好导轨润滑、减少或防止磨损是十分重要的。现将几种导轨油路的改进介绍如下。1.加长加深油槽油槽是导轨输送油液的渠道,M7130型平面磨床有的床身导轨油槽长度不够,只有1000毫米左右;当工作台移至床身两端时,由于润滑不足,往往产生爬行。北京量具刃具厂一车     

机床系统的新诊断方法

由于传统的机床零、部件制造和装配质量的诊断方法在进行诊断时要求设备停机,并且需要大量的专门振动测量仪表和专门的分析程序,因而很难用于生产现场。多数的诊断方法是机床在空转时获取一定的特性数据,而不在实际加工条件下对零件加工过程进行诊断分析,这类诊断方法是有缺点的。原苏联金属切削机床试验科学研究所研制的机床系统的新诊断方法克服了上述诊断方法的缺点。     

机床新产品三则

TK6411B卧式数控镗铣床汉川机床集团有限公司生产的TK6411B是一款卧式数控镗铣床,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰等工序。适用于航天、航空、汽车、模具、机车、造船、电器、机床、印刷、轻纺等制造行业。     

机床产品信息

<正>●LN1830S龙门加工中心龙门框架定梁式结构,基体及主要构件均为高强度铸铁,确保机床长期使用的稳定性。X、Y轴采用超重载滚动直线导轨;Z轴采用矩形淬火贴塑硬轨结构;既具有高精、高速的特点,又保持重切削高刚性的优点。主轴箱配置有液压自动平衡系统,可动态平衡主轴箱体的自重,保证了机床的加工精度及稳定性。采用高精度、高刚性、大扭矩主轴单     

重型稀有机床床身导轨的终加工

在机械制造企业的机床修理中,一个重要问题是恢复床身导轨的精度。按照文献提供的数据,车床类机床(与1K62型相仿者)经使用一年后导轨的磨损量为0.05～0.12毫米,而重型机床的导轨磨损量则为上述数字的1.5～2倍。由于导轨的磨损量不均匀,会使工件的形状产生误差。此外,由于机床的基础下沉引起床身变形(扭曲),也影响到加工的精度;长度为8～11米的床身,其不直度往往达到0.08毫米。在磨损量很大的情况下(超过0.7毫米时)根据床身导轨修理工艺的规定,应该卸下床身,     

机床安装用的弹性支承的应用及其发展现况

近10年来,用于安装机床的各类弹性支承,被引进我国。由于它具有较为明显的减振隔振性能,能够显著地改善机床动态特性,提高零件加工精度,所以很快地被应用于机床设备安装中。一、初级形式的弹性支承和减振垫     

国外机床滚动轴承主轴组的发展近况

机床主轴组的刚性和转速对机床的加工性能和生产率有决定性影响。一般说来,机床主轴的刚性越好,转速越高,则机床的生产率也越高。为了提高机床主轴组的刚性,世界各国进行了大量的研究工作,总的趋势是向着高刚度高转速方向发展。液体静压轴承正是为满足这一要求研制和发展起来的。液体静压轴承具有良好的阻尼特性,如果设计合理、制造精良,可以获得很高的支承刚度、良好的轴心运动轨迹、很广的转速范围、较长的使用寿命,从而提高机床的加工能力和加工精度。无论是对新机床产品的设计制造或老旧设备的改造,液体静压轴承都受到了应有的重视,显示出一定的优越性;但是,任何事物总是一分为二的,按照目前的技术水平,液体静压轴承要求有外加供油系统,这不仅增加了制造或改造的     

普通机床的数控改造（续）

三、机械结构的改造 由于所要改造的机床结构已经定型,数控技术对机床结构又有相应的要求,例如机床本身要有良好的几何精度和传动精度。所以在改造前必须恢复机床精度,达到大修后的精度标准。另外由于普通机床结构上的先天不足,如刚度低、抗振性差、滑动摩擦阻力较大及传动元件存在间隙等,因此需要有目的地改造其中部分结构,以满足数控机床最基本的要求。     

3486型机床导轨的改造

一、问题的提出 3486型轴承滚道外圆磨床是50年代投入使用的进口设备,主要用于磨削圆锥滚子轴承内圈滚道。由于长期使用,机床精度下降,故障率增高,加工出的产品达不到工艺要求。尤其是砂轮架V-平滑动进给导轨对加工精度的影响更为明显。为此,我们对滑动导     

机床光学系统及其故障修理

一、机床光学系统的工作原理及要求机床光学系统实质上是一个物像放大系统,它将各种光学零件按要求严格地组合起来,把由物体(工件轮廓形状或标尺刻线)发出的光线,经过各种光学零件的透射、折射、反射后,在一定位置上造成一个严格要求的放大像,以提高人们在加工、定位、测量时的分辨能力,达到提高零件加工、测量精度的目的。对机床光学系统的要求为:     

传动精度测量仪的研制及其经济效益分析

本世纪60年代初,随着电子技术、测量加工及自动控制、计算机技术迅速发展,精密测试和动态测试技术也有了很大发展。为了满足生产、国防和科研上的需要,必须制造出高精度的齿轮、蜗轮等传动零件。另外,现在对各种设备的噪音指标要求越来越高,在齿轮传动的机械中,齿轮的传动精度是产生噪音的主要原因这一。因此,生产大量高精度的齿轮,日益感到迫切。这时传统的静态测量方法和老的机床无法满足需要。     

机床产品三则

●MDV-95立式加工中心MDV-95立式加工中心是大连机床集团华凯机床公司开发生产的具有国内领先水平、国际先进水平的立式加工中心。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性,是模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、     

机床漏油常见原因分析

引起机床漏油的几种常见原因有：机床设计不合理或考虑不周;机床某些零件加工缺陷或损坏;维修中拆卸或安装不正确造成密封件损坏。     

金属切削机床的几何精度检验法

机床几何精度检验常用的量检具是:水平仪、读数显微镜、自准直仪、指示表、平板、平尺、90°角尺、锥柄检验棒及圆柱检验棒等。在本讲中将介绍上述量检具的规格和精度,供检验机床几何精度时选用,并简要地介绍它们的使用方法及使用注意事项。 检验机床几何精度时,为了安放水平仪、读数显微镜,指示表座等量仪,需用与机床导轨形状,精度相配     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

重型精密机床床身安装与调整时的刚度问题

床身是重型精密机床的主要基础件。床身导轨是其它部件的测量基准。因此,正确、合理地安装与调整床身,刘提高重型精密机床的刚度,保证精度及其稳定性具有决定性作用。机床刚度包括:动刚度、静刚度(综合刚度)、热刚度。一般认为,机床的刚度主要决定于设计与制造部门,而对安装与调整对刚度产生的影响则认识不足,往往因此严重地影响机床的精度及其稳定性。     

XK715数控机床数据传输系统的改造

XK715小型立式数控铣床,采用日本FANUC7M数控系统,其主要外部数据传输设备为纸带阅读机。纸带阅读机对阅读纸带精度要求较高。由于纸带洁净度、环境温度和纸带精度等诸多因素,经常造成纸带阅读故障或纸带阅读过程中丢孔掉数现象,致使机床执行错误的零件程序,导致零件加工报废,严重影响机床的正常使用。 近年来国外绝大部分数控机床均采用软盘驱动器