电石炉尾气治理除尘技术

电石生产企业在符合行业准入条件的前提下，应采用大型综合利用技术，充分利用炉气及热能，本文围绕这一课题进行了研究探讨。     

电石炉尾气治理除尘技术

电石生产企业在符合行业准入条件的前提下，应采用大型综合利用技术，充分利用炉气及热能，本文围绕这一课题进行了研究探讨。     

浅议电石炉间差异的消除措施

电石炉间差异、班间差异、操作差异等是导致电石炉产能差异的主要原因,文章就消除电石炉间各类差异的方法进行了探讨,通过具体的原因从配料站设备的检查、校验,环形加料机刮板检查、调整,物料混合情况检查、调整,成品电石的质量监控等方面提出了有效的改善措施,以供参考。     

缠绕式焦炉炉柱大弹簧调节装置设计方案及应用

<正>焦炉大弹簧是固定炉柱上下端的弹簧装置,分为机侧与焦侧,其作用是横向对焦炉砌体施加一定的保护性压力,使砌体在烘炉及生产过程中不能自由膨胀,从而保持较好的完整性与严密性,同时又能避免在温度及机械力冲击下产生破损。一般每根炉柱上部有两个大弹簧,由于焦侧出炉时焦炭对炉柱上部的烘烤比较严重,所以焦侧炉柱上部不设大弹簧。由于焦炉生产属于高温作业环境,各种护炉铁件包括大弹簧的热膨胀度都比较大,所以需要定期测量其伸缩尺度并做好相应的记     

关于地下煤层气化炉灭炉技术研究与实践

山东能源新矿集团鄂庄煤矿地下煤层气化炉因井下煤层炉壁开裂，从煤岩层裂隙泄漏出的CO浓度高达1000PPm，温度710℃，喷出压力达到2160Pa。为避免泄漏的有害气体波及采区，采用井下风压调控，从地面气化孔往炉内分别灌注-26℃液态二氧化碳、粉煤灰浆，施行对炉内高温气体有效惰化、降温、置换出氧气后，再快速填注洗矸、水泥砂浆浇筑进气孔。通过三个月的工程实施，井下泄漏孔CO浓度由1000PPm降低为OPPm，温度由710℃降为38℃，保证了矿井安全生产，实现了快速成功灭炉。     

连续退火炉保护气体流量注入控制浅析

介绍了连续退火炉保护气体注入工作模式及保护气体注入的流量控制方法，阐述了连续退火炉炉压控制原理和控制方法。说明了炉压修正控制原理和控制器输出公式，给出了优化措施和优化方式，在退火炉保证带钢退火的表面质量和炉压稳定控制的基础上，通过提高退火炉压力控制水平和控制参数优化，降低保护气体的消耗，提高生产效益。     

干电石渣和湿电石渣的不同利用方法

目前利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。然而，在具体的生产阶段，会出现许多难以估量的问题和一些好的解决方法，文章就干电石渣和湿电石渣在水泥厂中不同的烘干方法及其在实际生产中发现的问题及解决方法做一简要概述。     

导热油炉在广西淀粉行业使用中常见问题及解决对策研究

对淀粉生产行业使用的烘干设备——导热油炉（有机热载体炉）运行中常见问题进行分析,并提出了有机热载体炉在运行中出现问题的解决对策,在广西当前还没有关于该类特种设备的专业培训的情况下,对企业的安全生产有较大的指导意义。     

导热油炉在广西淀粉行业使用中常见问题及解决对策研究

对淀粉生产行业使用的烘干设备--导热油炉(有机热载体炉)运行中常见问题进行分析,并提出了有机热载体炉在运行中出现问题的解决对策,在广西当前还没有关于该类特种设备的专业培训的情况下,对企业的安全生产有较大的指导意义.     

导热油炉在广西淀粉行业使用中常见问题及解决对策研究

对淀粉生产行业使用的烘干设备——导热油炉(有机热载体炉)运行中常见问题进行分析,并提出了有机热载体炉在运行中出现问题的解决对策,在广西当前还没有关于该类特种设备的专业培训的情况下,对企业的安全生产有较大的指导意义。     

LF炉精炼用渣冶金性能研究

LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。炉外精炼作为短流程工艺的重要组成部分,在整个流程中起着举足轻重的作用,精炼炉的种类很多,如LF,ASKEA,SKF等,在中国和日本以LF为主。最近几年来科学技术的进步促使其很快发展,对炉外精炼提出了更加严格的要求。     

电解槽筑炉施工技术探讨

电解槽筑炉施工是整个电解槽施工中的一个重要环节，筑炉施工质量的好坏，直接关系到电解槽今后的生产寿命。在施工中，通过严格控制进场原材料质量，选用适宜的机具设备，采用科学合理的施工工艺，对确保筑炉施工的质量具有十分重要的意义。     

浅析炉外精炼技术的应用和发展

炉外精炼法能否成功地达到提高钢质量，增加产量的目的，首先要看所选用的炉外精炼设备是否能满足钢种要求，其次是考虑其技术经济效果是否合理，最后再根据各厂具体情况因地制宜地作出判断。为此，在确定上炉外精炼之后，先对炉外精炼设备进行选择，炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向，在此对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。     

有机热载体炉存在的问题及安全控制措施

有机热载体炉以低压、高温、节能、无需水处理设备等特点被越来越多地应用于生产领域，但由于有机热载体炉在使用管理上的不规范，需采取一定的措施加强管理，以保证有机热载体炉的安全运行。     

西部电石扩张需要科学发展观

去年以来，我国电石市场出现了货紧价扬的局面，刺激了西部地区电石项目建设的大跃进。令人担忧的是，国家明令限制和淘汰的小电石和非密闭的电石炉死灰复燃和低水平重复建设已成现实，给西部地区脆弱的生态环境带来了沉重的环境压力。业内人士呼吁要以科学发展观对西部电石大扩张加以合理的调控和引导。     

热处理钢丝表面挂铅的原因分析及预防措施

新燃气热处理炉生产的钢丝表面出现严重的挂铅现象,通过对炉内气氛、炉温、在炉时间、铅温的多次探索调整,最终解决了钢丝表面的挂铅问题。     

新型燃气热风循环砂型表面干燥炉的设计构思和实践

介绍了新一代砂型表面干燥炉的特点及应用范围，并着重介绍了在设计制造中采用了新技术、新结构后在完全满足生产工艺要求的前提下，如何提高生产效率并使该设备外观造型更美观，结构更简化，关键部件寿命更长。     

有机热载体炉的清洗

有机热载体炉作为动力及制热设备，广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域。有机热载体炉经过长时间运行，易出现生碳结焦等问题，导致传热性变差，以致有机热载体炉效力降低，燃料消耗增加，运行费用上升，存在爆炸隐患，锅炉寿命缩短。因此，在《有机热载体炉安全技术监察规程》的第三十二条中规定“有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗”。     

智能锌镁矿热炉开炉机器人控制系统设计

为了提高矿热炉出炉效率,降低生产能耗,改善生产环境,通过对现有出炉工艺及出炉设备的研究,设计了一种基于工业控制计算机的智能化锌镁矿热炉开炉机器人。本文介绍了出炉机器人系统构成,基本工作原理、电气控制系统组成及控制算法。着重介绍了智能出炉机器人电气控制部分的设计思路及智能识别算法,该系统结构简单,安装维护成本低,可在金属冶炼领域中推广和运作,具有很好的节能效果及经济效益。     

超临界锅炉炉水循环泵损坏原因探讨

某公司承建的海外EPC项目某项目采用某锅炉厂设计制造的660MW超临界变压运行带内置式再循环泵的直流锅炉，BMCR工况下对应的压力为25.4MPa，汽温为571℃，蒸汽流量为2115t/h，炉水循环泵为德国某公司生产的型号为LUVAK 250-300/1型循环泵，在实际运行过程中出现了多台炉水循环泵损坏超温现象。现对炉水循环泵损坏事故进行详细的分析，为其他项目提供借鉴和预防。