封头与筒体组对B类焊接接头超声波检测

分析特种设备制造行业无损检测现状,存在的问题;制作典型人工焊接缺陷,包括裂纹、未熔合、未焊透及条状夹渣等缺陷。对试件进行100%射线检测,确定缺陷性质、大小和位置;用K2.0超声波探头在筒体侧进行检测;用不同K值的探头(K1.5、K2.0和K2.5)在封头侧分别进行检测。对两种缺陷评定方式的结果进行对比分析,确定超声波探伤应采取的方案。     

灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。     

热水锅炉锅筒裂纹原因分析

在近期的锅炉检验过程中,发现一台运行只有四年的单锅筒水火管组合式锅炉的锅筒漏水事故。在锅筒的底部距前拱450mm、520mm、670mm处先后发生三处环向裂纹,裂纹的长度在60mm～80mm之间。裂纹不在焊缝及焊缝的热影响区部位,裂纹部位无明显的过热及变形现象。1、事故情况2005年2月,辽宁省地质勘探总队的一台KZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉先后三次发生锅筒底部裂纹     

钢制锅炉压力容器筒节纵焊缝端部产生裂纹的原因及其预防措施

在采用埋弧自动焊焊接钢制锅炉压力容器筒节时,时常发现纵焊缝端部产生裂纹。本文通过分析裂纹产生的原因,采取有效预防措施,消除了裂纹产生。     

城市主干线道——钢箱梁损伤评价

对多年使用的城市主干道——三座简支钢箱梁桥进行常规检查,发现桥梁振动幅度较大,钢箱梁的损伤部位均从桥面铺装开始。因此通过对交通流量进行调查,对结构控制截面和局部应力集中截面进行分析验算,同时对钢板母材的物理、化学性质进行随机抽检,对钢板厚度、钢板表面裂纹、焊缝等进行超声检测,分析损坏原因,然后通过荷载试验对结构的强度和刚度进行评价。     

液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制

本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。     

T91悬吊管焊缝失效分析

本文通过宏观检查、化学成分分析、力学性能、硬度、显微组织,分析T91悬吊管裂纹产生的原因,结果表明:裂纹起源于焊缝热影响区,并位于管子和角板角焊缝的结构突变处,裂纹由管子外壁向内壁扩展,并沿壁厚方向裂透,断口为穿晶和沿晶的脆性断裂,裂纹性质为冷裂纹,并提出改善措施.     

低合金高强钢焊后冷裂纹磁记忆检测技术研究

针对焊接冷裂纹,利用磁记忆检测技术对焊缝冷却过程中的应力水平进行分析,通过对比焊接试样在不同焊缝高度、约束焊缝长度、焊条湿度条件下的磁记忆监测数据,分析相关影响规律,并得出焊接冷裂纹产生的定性判据。利用研究成果可对冷裂纹的发生进行预测,对保障设备焊接质量和安全使用具有重要意义。     

汽车罐车凸缘焊缝开裂原因及思考

由于液化气汽车罐车是移动压力容器,盛装的是易燃易爆介质,且罐车的吨位很大,所以一旦发生事故其后果不堪设想.2010年5月在对一台液化石油气汽车罐车进行年检时,发现该罐车安全阀凸缘锻件与筒体连接的焊缝开裂,其开裂的严重程度令人震惊,所幸在定期检验时被发现没有酿成惨祸(如图1).     

特种设备用小管超声波检验工艺

在特种设备(包括承压类及机电类)制造及使用、维护、改造过程中,小管子的焊缝质量影响着设备的安全,在每次例行的检修工作中,若能采用适当的探伤方法对小管子进行检测,及时发现裂纹,并消除焊缝的开裂现象,对避免承压类特种设备泄漏事故、机电类特种设备事故的发生意义重大.     

碱洗塔出口法兰与管线焊缝开裂原因分析

某石化公司的碱洗塔出口管线服役仅一年,发现管线的法兰与管线焊缝及热影响区出现二条裂纹。通过对法兰和管板的化学成分、机械性能分析和金相组织检查;焊缝的金相组织及应力分析;腐蚀产物的分析,判定裂纹是在焊接残余拉应力和腐蚀介质同时作用下引起的应力腐蚀裂纹。     

无损检测技术在储油罐焊缝及其附近微裂纹中的应用

储油罐安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强储油罐焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要。文章首先阐述了常用的无损检测方法及应用,然后,对储油罐焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未     

提高烘丝机筒体的焊接质量

文章主要是针对烟草加工行业制丝线的烘丝机筒体焊接的技术问题以及对产品的影响进行了探讨。国内生产烟草制丝、打叶复烤及CO2膨胀烟丝等烟草机械设备很多的工序都需要用到滚筒。每台烘丝机筒体全部要求满焊,焊缝长且分布密集,焊接量大。通过解决解决筒体直线度及两端直径超差的问题来达到提高焊接质量的目的。     

电厂喷水减温器表面气孔成因分析及处理

电站锅炉喷水减温器通过将减温水喷入蒸汽中,消耗蒸汽的部分热量来使蒸汽温度降低。本文结合电厂大修时的内部检验,利用无损检测方法中的渗透探伤对喷水减温器表面的焊缝进行了检测,发现减温器环焊缝和管座角焊缝表面存在大量气孔,产生气孔的原因可能是减温器在长期交变热应力的作用下,疲劳破坏较大,从而导致减温器焊缝表面会有气孔出现,而减温器制造过程也可能导致这一现象的产生。对焊缝表面出现气孔的位置进行焊接处理,并进行渗透探伤,发现焊缝表面已无气孔,喷水减温器可投入运行。     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉,合理的结构非常重要,否则将直接影响其使用寿命。DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题,这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施,可以杜绝这种裂纹的产生;对已经裂纹的锅炉,采用正确的维修方案,可以保证锅炉的安全运行。辽宁省绥中县春城宾馆1997年10月安装一台DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,主要用于为宾馆采暖。安装合格当年投入运行,于2003年11月22日在运行中发现锅筒漏水,至此锅炉已运行了六年。检验人员闻讯到现场进行检验,发现锅筒底部…     

购买、使用液化石油气瓶“五看”“四法”保质量安全

“五看” 一看品牌标志。看钢瓶制造厂家是否经国家认可，其产品质量是否稳定，是否属于合格产品。主要看钢瓶上是否有国家认可的锅检机构驻厂监检标志“CS”钢印。二看瓶体标志。是否附有国家认定的钢瓶检验中心定期检验合格标志。按国家规定，钢瓶出厂期20年内，每5年检测一次，过20年后，每两年检测一次，未附检验牌和过期未检的钢瓶为不可靠瓶。三看瓶体外观。是否有裂纹、电弧损伤、火焰烧伤及其他肉眼可见的容积变形。四看焊缝质量。焊缝热影响区是否有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷，主体焊缝是否有咬边，与瓶底焊接的零部…     

大型压水堆电气贯穿件套筒焊接缺陷分析及工艺改进

针对大型压水堆中电气贯穿件的T型接头焊接,采用了刚性方法控制焊接变形,用手工焊条电弧焊(SMAW)焊接时出现裂纹问题,对原因进行了分析,改进了焊接工艺,减少了焊缝缺陷,提高了超声波检测合格率。     

中等厚度板埋弧焊焊缝研究

本文简述了对中厚板进行用不同碳含量焊丝的埋弧焊试验和焊缝试验的试验过程及结论,试验表明焊丝熔敷金属强度与对接焊缝强度相比较,对接焊缝强度出现了较明显的形态改变,试验最终成功发现了焊丝及母材的碳当量差值和强度的变化量的关联,建立相关表格,为有效控制中厚板埋弧焊缝强度提供了有效的依据。     

输送腐蚀介质的压力管道焊接接头力学性能试验及评定

本文以输送腐蚀介质的压力管道材料为研究对象,通过管道材料的分析,焊接方法选择,结合工艺对输送腐蚀介质的压力管道焊接接头工艺性能进行评定;通过对母材以及焊缝接头的拉伸、弯曲、冲击等试验分析,考核其焊接质量,对焊缝性能进行评定。