长输管道下向焊技术的现状及发展趋势

根据我国长输管道建设的发展历程，总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况，指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

大口径燃气管道药芯焊丝自保护向下半自动焊

燃气公司中压及高压管网大都采用DN400以上大口径管道，流量大，压力高，服役环境比较苛刻，不仅要求焊缝具有很高的强度，而且还应具有良好的韧性及抗疲劳、抗断裂和耐腐蚀性能。药芯焊丝自保护向下半自动焊能满足这些要求。     

影响自保护药芯焊丝质量的因素分析

本文介绍了自保护药芯焊丝的研制情况，针对限制提高自保护药芯焊丝质量的因素，详细分析造成原因，并给出可行措施和理论依据。影响自保护药芯焊丝的质量的主要问题是气孔，飞溅，电孤稳定性，脱渣性等。     

后梁用错焊丝返修试验

后粱部组件主梁的主焊缝（即图1所示的焊缝）焊接方法为手工氩弧焊打底（焊丝H18CrMoA Ф2．0）＋埋弧自动焊盖面（焊丝H18CrMoA Ф1．6＋焊剂F4A0）。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

氩弧焊的技术及应用

近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了氩弧焊的技术及应用。     

钢管桩牺牲阳极保护效果评价

钢管桩牺牲阳极保护对水工项目钢管桩起到了有效的保护作用，延长了桩基使用寿命。在保证焊接质量、安装位置准确性的前提下，合理选择保护电流，确定牺牲阳极用量，使得钢管桩不存在漏保护或过保护现象，处于良好的保护状态下     

马惠宁石油管线X60钢管水平固定全位置焊接工艺

X60钢属低合金高强度铜管线专用无缝钢管.管材合金元素碳当量值经计算约0.48%,焊缝淬硬、冷裂纹倾向比低碳钢高,焊接性较差.焊接前和层焊时分别对管材坡口两端100mm左右位置需保持预热100℃～50℃和层间预热80℃～100℃.采用塑性好抗拉强度值高的纤维素钠型E6010焊条打底全位置下向焊,和E5015低氢钠型焊条全位置上向焊填充、盖面的组合焊接方法.取得了良好效果.     

催化装置再生器焊后整体热处理的应用

基于上海石化3500kt/a催化装置再生器，采用内燃油法进行焊后整体热处理。确定热处理的工艺系统设计，尤其是热处理前热工计算和强度刚度分析核算等。结果表明，整体热处理效果良好，且符合规范要求。     

陶质衬垫埋弧焊工艺在不锈钢薄板焊接中的应用

在化工设备焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量得到了广泛的应用。但对于较薄不锈钢板的焊接,大多数均采用氩弧焊或者手工电弧焊。本文对氩弧焊、手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析,提出了不锈钢陶质衬垫埋弧自动焊焊接工艺,在进行反复焊接试验后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,降低了施工成本,保证了焊接质量。     

奇特封闭环焊缝多道焊焊接残余应力的模拟分析

针对两种奇特的封闭环焊缝焊接--圆盘镶块和平板垂直接管的多道焊焊接进行了三维数值模拟,论证采用子程序来实现高斯分布表征的热源移动,得到了焊接的热循环过程及焊后残余应力分布.研究表明,封闭环焊缝在起焊/收焊区域的残余应力状况复杂,具有较大的环向残余拉应力,往往会诱使焊缝开裂失效.对比而言,接管环焊缝的应力状况更应引起足够的重视.     

浅谈吸锡器拆焊步骤及方法

在维修发射机电子元器件时，拆焊要用到吸锡器。本文详细介绍了吸锡器的组成以及用它进行拆焊的步骤和方法。     

简析电厂变压器继电保护的措施

35kV大容量变压器短路阻抗相对较小,造成35kV线路过流保护与35kV主变压器10kV侧后备保护无法配合,通过对实例变电站保护定值进行计算,对存在的问题进行分析,提出了采用35kV变压器10kV侧增加一段与10kV出线有灵敏度段进行配合的后备保护的方法,可解决保护不配合问题,提高供电可靠性.     

无水区钢箱梁钢管柱满堂支架设计与应用

本文以着重介绍了无水区域悬索桥钢箱梁采用满堂钢管柱施工的设计计算与应用,无水区采用满堂支架施工,降低了施工难度,降低了施工设备要求,有利于钢箱梁纵断面线形的控制,同时能够加快施工进度,可多个作业面同时进行钢箱梁的吊装及施焊作业,另外,满堂支架法施工可利于各种作业平台的实施,降低了高空作业的安全风险.     

浅述市政工程建设中排水管道的施工技术

下文对市政排水工程中检查井间距设计、污水管道闭水试验方法、石灰土中熟石灰用量计算等几个比较重要的技术问题进行探讨。     

框架结构中混凝土强度与配筋的关系

结合实际工程的PKPM的电算过程，对框架结构中梁、板、柱各构件选用不同强度等级的混凝土和不同牌号的钢筋分别进行计算。通过将各种构件的计算结果进行对比分析可知，选用高级别的钢筋会明显降低钢筋的用量，同时各种构件的受力性能会随之发生变化。     

中国农产品市场准入政策的保护水平与结构——基于贸易限制指数的研究

本文在Anderson-Neary贸易限制指数理论的基础上,运用可计算的一般均衡模型,测算了中国农产品市场准入政策的保护水平和结构,并对测算结果进行了敏感性检验。结果表明,加入WTO之后中国农产品市场准入政策的保护水平明显降低,而2007年次贷危机之后,保护水平上升较明显,2011年全球经济恢复发展,中国农产品市场准入政策的保护水平也明显下降。同时,从保护结构看,现阶段对受非关税壁垒政策影响的农产品、中间产品、劳动密集型产品、消费者导向产品、畜产品和其他农产品的贸易政策的调整对调节我国农产品市场准入政策的保护水平更有效。此外,测算结果对不同弹性的敏感性较弱,计算结果较为稳健。     

铝合金胶焊接头强化工艺方法研究

胶焊技术是将胶接与电阻点焊（或凸焊）技术相结合的一种先进的复合连接技术。胶焊接头中由于存在焊点,弥补了胶接接头高温性能差、持久强度低、胶层老化等不足;胶焊接头中的胶粘剂使焊点附近应力集中减小,接头强度提高,尤其是疲劳性能得到很大改善,提高了接头抗腐蚀能力等。同时铝合金材料广泛地应用于汽车、飞机等的制造,从而达到轻量化、节能、环保、低成本等目的。本文首先通过正交试验对铝合金胶焊的点焊参数进行了研究,并对胶焊与点焊、胶接进行了对比试验分析。同时本文通过在点焊胶中添加兼有导电性能和点焊熔核强化作用的铜粉、铝粉、碳纳米管,进行试验以考察分析增强点焊胶导电性以及在点焊胶中加入对点焊熔核具有强化作用的物质对胶焊接头强度的影响。     

齿轮焊接工艺分析

对齿轮焊接工艺进行分析,并采用小电流、断续焊等工艺方法避免裂纹的产生,焊后外观检验、超声波探伤合格,从而证明该工艺方案有效、可靠。     

浅谈铸铁零件的焊修

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点，同时针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法，对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了详细介绍。