如何测定钢铁产品中的“硅含量”

在人们日常生产生活中,很多日常用品乃至大型机械、设备都是选用钢铁材料制成的,这些钢铁材料都含有硅的成份,而硅在各种钢材中又起着特别重要的作用,它能增强钢的抗张力、弹性、耐酸性、耐热性,又能增大钢的电阻系数。硅和氧的亲和力仅次于铝和钛,而强于锰、络和钒。所以,在炼钢过程中,硅还用做还原剂和脱氧剂。但在铬钢中,如果硅量太高,可使钢的焊接性能变坏;在铸钢中加入硅可降低熔点,改善流动性。但却降低其韧性和塑性。所以,对钢铁中硅的含量应合理控制,从而保证钢铁材料的质量。     

浅析钢液的RH真空精炼

<正>钢在熔炼过程中,会吸收微量的氧、氢、氮等气体和一些非金属夹杂物,尽管它们在钢中的含量不高,但会在钢材内部和表面形成种种缺陷,对钢的质量和性能产生不利影响,甚至会导致钢材报废。通过对钢液的真空精炼,可以脱除气体和夹杂物,实现合金化和提高钢材的纯净度等。另外,传统工艺中原来在炼钢炉中完成的冶金过程,可由真空处理设备承担。如此"炉外精炼",可以大大减轻炼钢炉的工作负荷,是提高炼钢     

浅谈500m~3锆钢复合板储罐焊接工法

锆的化学活泼性大,高温下会与氢、氮、氧等气体起化学反应。氢、氧、氮与锆形成脆性化合物,不但使锆塑性和韧性明显变差,而且使锆的耐蚀性急剧降低。另外,由于锆熔点高,导热系数小,因此在锆材的焊接中,对焊接工艺参数提出了更高的要求。文章论述了中油吉林石化公司丙烯腈厂增设500m3酸水储罐项目中应用的锆钢复合板焊接工法,从锆的焊接性能、焊接方法、焊接工艺流程、操作要点、质量控制、效益分析等方面做了说明。     

谈建筑钢材的性质

钢材主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能,包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为,包括冷弯性能和可焊性等。     

秸秆气化技术

1 原理及工艺流程 秸秆气化是将生物质转换成气体燃料,是提高燃料品位,提高能源利用率,提高农民生活质量的有效途径。气体燃料不污染环境,易于输送,便于居民集中供气和管理。 农作物秸秆的主要组成元素是:碳、氢、氧、氮、硫、磷等。 秸杆气化站的设备主要由煤气发生装置、滤清装置、储气柜和地下管网等组成。 秸秆气化炉煤气发生过程是将生物质原料,放     

冷轧带肋钢筋性能与经济效益的分析

冷轧带肋钢筋的发展情况 冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径、一道压肋并消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形横肋的钢筋,是近几十年国内外在工业建筑及水泥制品等方面大力推广应用的新型高效建筑钢材.它具有强度高、韧性好、粘结锚固性能强等特点,用于混凝土构件,与传统钢材相比,能节约钢材、提高水泥构件性能,是低碳冷拔钢丝和热轧小型圆钢理想的更新换代产品与节能产品.冷轧带肋钢筋已在美国和欧洲得到了广泛发展应用,东南亚国家如新加坡、马来西亚也开始加快推广使用的步伐.     

半刚性连接钢框架结构抗震性能有限元分析

钢框架具有质轻、高强、良好的塑性和韧性及适合在动荷载作用下工作等特点,已成为多、高层建筑物中常用的结构形式之一.通过MIDAS/Building结构设计和分析软件,建立钢框架结构模型,分析了钢框架梁柱节点刚度、框架层数、框架梁跨度等因素对结构抗震性能的影响.分析表明:半刚性连接钢框架耗能能力高,相比传统的刚性连接和铰接钢框架,抗震性能更好     

冷轧带肋钢筋性能与经济效益的分析

冷轧带肋钢筋的发展情况 冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径、一道压肋并消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形横肋的钢筋，是近几十年国内外在工业建筑及水泥制品等方面大力推广应用的新型高效建筑钢材。它具有强度高、韧性好、粘结锚固性能强等特点，用于混凝土构件，与传统钢材相比，能节约钢材、提高水泥构件性能，是低碳冷拔钢丝和热轧小型圆钢理想的更新换代产品与节能产品。冷轧带肋钢筋已在美国和欧洲得到了广泛发展应用，东南亚国家如新加坡、马来西亚也开始加快推广使用的步伐。     

库仑法测定煤中全硫应注意的问题

煤是主要含有有机质,在化学组成和物理性质上不均一的岩石。有机质中主要包括碳、氢、氧及少量硫和氮。在整个煤质中也包含着离散分布的、生成灰分的无机组分。煤起源于植物残骸的堆积,然后被覆盖、压缩并转化成我们今天发现的有机岩石。硫在煤中有3种存在形态:有机硫,即与煤中     

关于缩径机——卧式液压机的两个应用

缩径机,属于无切削加工设备,具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲击韧性的弊端。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

40CrNi_2Si_2MoVA钢棒材晶粒度控制

随着科技的进步与发展,以改变合金成分提高超高强度钢的强度和韧性已经很困难。本文以40Cr Ni2Si2Mo VA钢为例,探讨了通过控制晶粒度尺寸提高钢强度和韧性的方法。     

关于轧钢的新工艺技术分析

作为钢铁材料生产流程主要环节的材料加工工序,如何在新一代钢铁工艺流程中实现减量化,生产节约型钢铁材料,促进我国社会经济可持续发展。一、减量化制工艺特点钢铁材料能通过成分设计和热处理得到从低强度到高强度的极其宽广范围的性能,是其能被广泛应用的一个极为重要的原因。尽管钢材有多种强化方式,但只有细晶强化可以同时提高材料强度和韧性。     

水利工程塑性混凝土试验研究分析

塑性混凝土与普通混凝土不同之处在于它包含的材料种类多,胶凝材料成分复杂。各种胶凝材料成分对塑性混凝土性能影响各不一样。如胶凝材料中水泥对强度性能影响较大,当水泥用量增大时,强度虽然提高了,同时塑性混凝土的弹性模量亦增大,容易造成弹性模量指标满足不了要求。又如水胶比亦是塑性混凝土一个重要影响因素,同时水胶比又与塑性混凝土的工作性能息息相关。因此,塑性混凝土的配合比设计是一项极复杂的工作,为了配制出满足所要求性能的塑性混凝土,必须反复设计试配调试才能完成。     

φ36圆钢屈服点偏低原因的分析

1 引言 φ36圆钢筋是采用牌号为Q235A的普通碳素结构钢轧制而成。该牌号钢具有良好的热加工性能和焊接性能,且其韧性和塑性也很好。作为八钢的常规产品之一,其物理性能一直都很稳定,但此次热带车间轧制的批号为9904—2376的φ36圆钢在做力学性能时却出现了异常:屈服点偏低。为此,我们对该批试样进行了较详细的分析了。     

支座用铸钢脱硫脱磷工艺研究

公路、铁路用的桥梁支座在工程造价中所占的比例很小,约为0.4～1％,但却是关键零部件.降低桥梁支座铸钢件中有害元素硫、磷含量,才能有效控制产品质量.     

浅谈煤焦油加氢生产燃料油加工工艺

文章论述了通过煤焦油制取汽柴油替代品石脑油和燃料油的加工工艺。以中、低温煤焦油为原料,采用常减压蒸馏或其他方式去除重质油后,配合加氢工艺脱除煤焦油中的硫、氮、氧和其他有害成分,使煤焦油中烯烃饱和,从而改善煤焦油质量,制得合格的燃料油替代品。     

生铁中硅、锰、磷的联合测定

<正>碳、硫、硅、锰、磷是生铁中常见的分析元素,碳、硫通常采用仪器分析,而硅、锰、磷的测定比较繁琐。笔者经过实践总结出一套硅、锰、磷的联合测定方法,该方法只需一次溶解试样,便可分别测定硅、锰、磷三种元素,操作简捷,显色稳定性好,显著降低了分析成本和时间,能满足工厂材质分析的需要。其中硅的测定采用硅钼蓝光度法,该方法稳定性好,灵敏度也能满足一般生铁、铸铁分析;磷的测定本文采用铋盐-抗坏血酸显色方法,其显色速度快,稳定性     

W6Mo5Gr4V2模具钢线切割加工参数优化及变质层研究

W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,具有高硬度、高耐磨性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的机械加工性能,在工具钢中占有极其重要的地位。文章通过电火花线切割加工W6Mo5Gr4V2模具钢,对线切割加工电参数和工件表面的变质层进行了研究,利用正交试验的方法对加工电参数进行优化,电参数优化后的工件表面质量得到提高。     

如何预防氧腐蚀对锅炉的危害

氧腐蚀是随锅炉水温变化而变化的,水温越高氧腐蚀速度越快。氧腐蚀对锅炉金属具有局部性和延续性特点,对锅炉危害很大,常造成锅炉金属局部和大面积强度降低。强度降低和金属组织发生脆变,造成爆炸、爆管等事故,因此搞好锅炉保养和停炉防腐对保证锅炉安全经济运行是十分重要的环节。氧腐蚀一般是不均匀的,常在被腐蚀钢材表面,形成许多肉眼能看到的小型鼓包。直径小至l毫米大至几十毫米。