联合循环机组循环水泵出口液控蝶阀优化

某电厂燃气——蒸汽联合循环机组循环水泵出口液控蝶阀的工作原理,通过对循环水泵出口液控蝶阀进行改造优化,提高了液控蝶阀的运行安全可靠性。     

循环水泵出口液控蝶阀常见故障处理

电厂新建机组循环水系统配备的液控蝶阀的结构特点和工作原理,分析液控蝶阀调试和运行过程中常见故障及其产生原因,提出相应预防和处理对策,提高液控蝶阀运行的稳定性和可靠性。     

核电站核岛蝶阀选用与安装方向

根据不同类型蝶阀的结构特点及密封原理,以海南昌江核电厂1、2号机组为例,探讨核岛蝶阀的选用方法,分析核岛系统中偏心蝶阀的承压方向,给出所选偏心蝶阀安装方向的判定方法。     

特种覆层无销连接防腐蝶阀生产技术

该阀是普通蝶阀的更新换代产品，具有多项技术创新集成；(1)封闭式两截阀轴无销连接结构。(2)阀板自动对中调心功能。(3)免切削高精度弹性耐蚀覆层。(4)防止误启闭带锁蝶阀手柄。(5)压铸铝与尼龙组合全封闭式蝶阀手柄。(6)阀体及驱动装置外表全喷塑。(7)阀门自动化总装检测流水线。该阀门的技术特点为：(1)具有优异的防腐蚀耐磨损性能，密封可靠，使用寿命长，静压寿命试验5万余次仍完好无损，保持零泄漏，远超过国家机械行业标准中对优等品的要求，使用寿命相当于普通阀门的3倍以上。(2)有轻巧的操作力矩，操作力矩比普通中线蝶阀降低50%以上。(3)节约材料，重量轻，整机重量比普通中线蝶阀减轻约10%，比传统阀门(闸阀、截止阀)减轻60%～70%。 　　该阀已批量生产，投放市场，用于自来水、天然气、供热、化工、水处理、食品等领域的近百家单位和有关重点工程，使用效果显著。 　　〔北京大宇合力阀门有限公司黄岳川、李青娥供稿　北京市大兴县榆垡工业区　102602〕     

污水处理厂气动蝶阀系统常见故障维修方法

气动蝶阀在污水处理厂特别是在使用MBR工艺的污水处理厂十分常见,维修方法也不复杂,气动蝶阀系统涉及部件较多,不当维修会造成资源浪费,分析气动蝶阀各部件的作用及损坏原因,结合实际经验总结气动蝶阀系统常见故障的排查维修方法。     

密闭蝶阀的应用

密闭蝶阀作为一种密闭粉料传输的关键设备单元,广泛用于固体制剂的粉尘控制,尤其是有毒有害高致敏性产品。基于某国际知名药企最新改造项目中密闭蝶阀的应用,阐述密闭蝶阀的工作原理、种类型号、选型依据、实际应用、清洗维护及经验分享。     

循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及对策研究

发电厂循环水泵出口液控蝶阀经常出现故障,严重影响液控效果,难以满足具体的使用要求。分析循环水泵出口液控蝶阀常见故障问题,提出故障的解决建议。     

膨化塔内燃原因分析与处理

梗丝膨化塔内燃是由于热风循环系统中含尘过多,烟尘在热交换器处积聚、升温达到燃点后引起燃烧的。通过改进除尘器蝶阀密封,防止蝶阀内漏,增加落料器滚网清扫装置等措施,解决了膨化塔内燃问题。     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

余热锅炉系统高温蝶阀的改进

分析余热锅炉系统高温蝶阀运行中出现问题原因,从控制附件着手进行优化改进,保证了余热锅炉和汽包平稳高效的运行要求。     

CAXA实体设计环境下的蝶阀产品参数化设计

利用CAXA实体设计的自定义参数化零件功能构造三维模型并定义相关变量,通过CAXA实体设计提供的与Excel表格的动态链接,由预建在Excel环境下的表格数据驱动三维模型,实现蝶阀产品零部件的参数化设计。     

基于UG的闸阀CAE

利用UG软件强大的CAD/CAE功能进行闸阀的建模、装配、关键部分的运动仿真及阀体的有限元分析,对阀体尺寸和结构进行优化。建模所得的实体模型直接用于运动仿真分析和有限元分析,缩短了设计所需的时间,减少了软件间的数据交换。闸阀从建模、装配到运动仿真,再到优化设计,将在同一个软件中进行,可以减少物理样机的制造、试验等过程,提高工作效率,缩短产品的设计周期。     

6114柴油机气缸盖的有限元分析

针对6114柴油机整体式气缸盖的机械和热负荷有限元分析,探讨了有限元网格模型的离散误差、紧固螺栓对气缸盖作用的不同仿真方式及气门座圈过盈配合量对分析结果的影响,得出了对提高气缸盖有限元分析精度具有实用价值的结论。     

数字化分析技术在提高阀门检验质量中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

提高气门模具使用寿命的盐浴软氮化应用研究

本文分析了3Cr2W8V 钢制气门模具的主要失效形式。型腔不耐磨及微量塑性变形是模具使用寿命低的根本原因,在保证基体强度和韧性的条件下,采用方法简便的盐浴软氮化处理,可有效地提高耐磨性,其使用寿命提高1.1～1.9倍。本文还分析了此种方法处理后的性能、特点及该方法的应用前景。     

抽油泵凡尔罩可靠性分析及对策

石油开采过程中，抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生．不仅加大了采油作业工作量．增加了采油成本．同时也严重影响了原油产量。河南双河油田每年都有60-80口油井的抽油泵凡尔罩发生断脱?指出凡尔罩断脱主要表现为磨损、变形、腐蚀、脱扣等4种形式．分析归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要影响因素有6个方面：凡尔罩材质选用不合适，油井深，凡尔罩结构不理想，柱塞上下往复运动所产生的交变应力对凡尔罩造成疲劳损坏，老油井含砂量高使凡尔罩内壁形成研磨划伤，加工工艺流程不合理。针对上述原因．提出了提高凡尔罩质量可靠性的4项主要技术措施：在修复泵时更换凡尔罩材质，将凡尔罩原热处理工序流程进行调整，运用渗氮技术对凡尔罩进行表面化学热处理，对凡尔罩的结构进行优化改进。采用以上措施所产生的积极效果在现场得到了验证：双河油田2003年以来．73口油井采用了改进后的凡尔罩，在保持产液量不变的状况下，投用至今未发生一起断脱事故．效果良好     

基于FLUENT的球型止回阀流场CFD模拟分析

为了研究球型止回阀内部流场流动状态和水力特性,以及阀门自行关闭所产生的水击现象,采用计算流体力学方法,建立止回阀内部流场计算模型和球体运动数学模型,并应用动网格技术求解止回阀关闭过程中阀体内速度场、压力场分布,以及球体表面静压曲线变化。模拟计算得出:止回阀内球体表面存在负压区域,造成汽蚀现象;阀体壁面附近存在漩涡流,这将加强壳体震动,削弱其工作效率。为消除止回阀内负压区域和漩涡流等不稳定流态,对其入口部件进行结构改进,减少扰流作用,模拟结果表明:球体表面负压区域减小,汽蚀现象改善,阀体中漩涡流消失,止回阀工况较改进前稳定。     

阀门质量检验问题分析与建议

通过对2013年油田入库阀门质检情况进行统计,对几类典型质量问题进行分析,找出目前质检工作中存在的不足,为进一步把好阀门检验质量关提出建议。     

水泵底阀漏水问题的分析与措施

对水泵底阀漏水问题进行了分析,认为底阀更换多次仍漏水时应考虑水泵停转水倒流使底阀关闭的同时,会在上部形成真空区,造成阀门关不严而渐渐漏水;解决方法有两个,一是在止回阀和水泵之间安装一个通向空气的止回阀,二是酌情把水泵出口的止回阀去掉。     

阀门防护盖质量问题分析与改进措施

通过对入库阀门防护盖配带情况的统计调研,结合相关标准分析阀门防护盖质量问题,并追溯问题产生的原因,最后从技术和管理两方面提出从制造源头控制、采购管理和入库把关等改进措施。