机床不可修复零件可靠性机理的探讨

在机械制造业中,有很多问题符合或近似符合可靠性概率。本文把可靠性理论应用于机械制造业中的机床设备预测,为工业科技人员提供了一种新的切实可行的实用方法。     

欧盟机床安全防护方案的探讨及维修

探讨M120车镗铣加工中心安全防护方案,解析欧盟机床设备采用的西门子840DSL数控系统安全集成技术原理,例举典型安全集成方面的故障维修,为同类型机床故障维修提供借鉴。     

机床维修联络信号

通常,工人操作的机床发生故障时,要停车离岗去叫机修工、电工或其他人员,既浪费时间又消耗人力。那么,能否做到工人不离岗便可方便而又迅速地叫来维修人员呢?为了做到这一点,就要利用联络信号。所谓信号,就是工人利用约定信号把维修人员和其他服务人员叫到自己的工作地点来。信号装置可以是每个工作地单独设置,也可以组合设置。那么,在     

机床润滑系统故障维修实例

1.一台数控龙门铣床,用右垂直刀架铣产品机架平面时,工件表面粗糙度达不到要求. 故障发生后,把查找故障的注意力,全部放在右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)精度上,但是各部滚动轴承均正常.     

机床爬行现象的机理研究

数控机床爬行现象的力学模型和运动学描述。借助模型分析,给出解决爬行问题的思路和方法。     

数控电火花线切割机床故障维修

北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统，控制轴数为X、Y两轴，工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨，步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动，在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

浅谈机床维修中外观着色

机床维修的质量包括内在质量和外观质量。而着色对外观质量有着直接的影响。三十年来,我国机床产品的外观着色采用千篇一律的传统灰色,明度比较低,走进安装着这些机床的车间,会感到色彩深暗而灰蒙,再加上工人穿的深色工作服和灰色的水泥地面,整个色彩冷而灰暗。如我厂一号车间,抽查金切设备208台,以灰色为最多,占总台数的92％,使人进入车间后感到单调、低沉,这种色彩的气氛,对生产者的精神、情绪和工作效率都不利,从而影响到机床功能的发挥。关于机床维修后的色调问题,到目前为止还没有系统的研究,一些大中企业的机床外观着色方面存在一些共性问题:一是墨守成规、安于现状;二是缺乏科学依据,盲目着色。象     

恒源HYE-100A电火花机床的维修

电火花加工是利用工具电极与工件之间放电产生的热效应去除材料的一种特种加工方法。机床大多数采用开环数控,工作条件相对恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现电极和工件短路烧蚀;机床电路硬件故障率及机械故障率相对其他机床高。结合恒源HYE-100A电火花机床工作原理,分析典型故障成因及维修方法。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

修改PMC控制逻辑提高机床维修效率

修改PMC控制逻辑实例,增加机床维修专用单步控制方式,解决机械电气控制同步调整问题。维修专用单步方式利用进给倍率开关转换动作,辅以汉字提示,排除因动作中途停止而无法恢复动作的故障;从PMC方面适当改进,可以使繁琐的机电配合调整问题得以简化。     

马尔柯夫过程在机床维修中的应用

为了可靠地加工高质量产品,必须经常定性或定量地掌握生产中的下列状况。(1)设备加工精度的主动控制;(2)确定工艺过程中设备的合理调整时间;(3)机床在各状态下能否满足加工精度要求;(4)分析其故障原因;(5)在各状态下的机床维修质量。 本文论述的基本方法,可以对生产中设备的一系列技术问题综合评述,确定不同状态下的决策,从而提供实用的技术措施。     

机床维修改进与故障排除五则

一、C630-1B车床床头箱传动件改进 我公司有两台C630-1B车床,其床头箱中花键轴Ⅱ、Ⅲ的结构如图1所示。变速时,齿轮4向左移动与齿轮3啮合。由于齿轮3左端只用一个弹性挡圈2定位,当啮合不好时,常因撞击而将挡图从轴槽内顶出,使齿轮3、1及挡圈一同沿花键轴Ⅱ左移,导致不能变速。为此,我们改制了Ⅱ轴和齿轮3。     

高速外铣机床卡盘顶针故障维修

BOEHRINGER高速外铣机床,出现"01529:顶心顶尖2/顶尖套筒,夹紧位置出错"报警,卡盘顶针无法伸出。故障原因是卡盘连接杆裂纹。     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

机床数控系统故障检测与维修（七）

一、数控系统的参数设置 为了使数控机床在应用中正确发挥功能和设定的性能,无论哪种数控系统,均要在机床出厂前,明确设定软件基本参数。以日本法纳克公司的6T-B系统为例,就有294项参数需要设定,其中许多项参数的设定是8位的。这8位中,每一位参数均有其规定的含义。估算起来,一台数控机床有上千个参数需要设定,其定