中国精密机床修理总站提供进口设备维修服务

机械工业部和中国机床总公司所属中国精密机床修理总站(CNMC)为适应不断增加的进口设备维修,先后与7家外国公司达成了维修技术合作协议,建立了国外机床维修服务中心,承接各国进口机床的技术咨询、安装、调试、维修服务,并经营各种进口机床备件的业务。下面将这些进口设备维修服务机构及承修的设备介绍如下: 1.美国辛辛那提·米拉克龙维修服务中心     

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。     

金属切削机床精度等级的划分

为普及与提高设备维修技术知识,逐步将维修技术工作走向标准化,本刊从1995年第2期始在“资料”栏目将陆续刊出由设备维修专业学会、上海市机电设协组编的金切机床精度等级的划分、修理通用技术条件、电气修理通用技术条件、负荷试验规范,以及机械部颁发的金切机床精度检验通则(JB2670-82)等有关资料或标准,供维修技术人员工作中参照。     

金属切削机床的几何精度检验法

为宣传贯彻《金属切削机床精度检验通则(JB2670-82)》标准,本刊自本期起刊出沈阳重型机器厂周树高级工程师撰写的“金属切削机床的几何精度检验法”专题讲座。介绍机床几何精度检验的一般规则;常用量检具的规格和精度;几何精度检验方法及测量误差等3个方面有关的内容。供设备管理和维修人员在实践工作中参考。     

数控机床直流伺服驱动系统维修谈

GTR-PWM(大功率晶体管—脉宽调制)直流伺服驱动系统在数控机床上的应用已越来越普遍,随着数控机床用户的不断增多,维修人员的素质也要相应提高。了解数控伺服系统,可及时准确地进行判断维修,从而大大减少机床的停机时间,生产效率也将进一步提高。本文将从脉宽调制电路的工作原理、保护环节、调试及维修原则入手,简要说明,以便使一般维修人员能掌握伺服驱动系统的构成并适应数控机床的维修。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

机床数控系统故障检测与维修(一) 第一讲 机床数控系统的内容与特点

在改革开放方针的指导下,近十几年来,国内很多大中型企业为了开发新产品、新品种,提高产品质量,促进企业技术进步,先后引进了许多先进的数控机床(加工中心)。国产的各种档次的数控机床(加工中心)也有很大发展,并有批量生产。目前国内数控机床的拥有量相当可观,几乎遍及各个行业。通过多年的推广与应用,我们积累了不少维修经验,也遇到一些难题。为了管好、用好、修理好数控机床等高技术设备,本刊特别邀请中国兵器科学研究院刘希金教授级高级工程师开设“机床数控系统故障检测与维修”专题讲座。本讲座共八讲,既有数控系统工作原理,又有故障检测;不但介绍故障诊断分析方法,而且结合维修实例。具体内容是:第一讲机床数控系统的内容与特点,第二讲机床数控系统的结构及工作原理简介,第三讲故障判断及分析方法,第四讲故障检测及分析技术,第五讲元器件的替代,第六讲维修常用仪器、仪表简介,第七讲检测与维修实例,第八讲机床开机调试。预计分12次刊出。希望通过本次讲座,使有关维修技术人员对机床数控系统及其故障检测与维修能有一个较全面的了解,进一步提高解决实际问题的能力。同时本刊也希望广大从事数控设备、加工中心、机电一体化设备的修理、改造、检测、诊断工作者,提供本行业、本部门的应用实践经验,供     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

“设备诊断师”进修班在哈尔滨市举办

由中国机械工程学会设备维修专业学会委托黑龙江省机械工程学会设备维修分会和松江电机厂举办的“设备诊断师”进修班,已于8月15日结束。这次进修班的课程共120学时,教学内容包括:1.旋转机械故障诊断的基础知识;2.机床精度诊断的基本技术——误差相关与分离技术;3.振动测量及分析仪器;4.机床四种传动链(滚齿机的分度链、差动链、螺纹机床的螺纹链、齿轮机床渐开线的展成链)的精     

数控机床的故障诊断及维修实例

戴卡轮毂制造有限公司购进了包括德国、意大利、日本、台湾、济南等国内外多家数控机床厂的各种数控设备，其中多是0B、0C、0D、0i、11、18等FANUC系统。笔从事了多年的维修工作，积累了一定的维修经验。在维修中发现，一般数控机床的故障大都发生在机床的外围元器件上，可充分利用PMC(可编程序机床控制器)进行诊断。     

世界工业发达国家设备现代化改造的新发展及我见（二）

五、英国设备维修改造业的动向目前有数十家公司可提供各类机床的维修和改装服务,有的专门从事于用CNC系统改造机床,包括改装本公司生产的机床,有的公司以制造为主,改造为辅。 Ketion(UK)公司已建立了据说是英国最大的机床大修厂,1984年大修能力达到140台,它又是一家     

恒源HYE-100A电火花机床的维修

电火花加工是利用工具电极与工件之间放电产生的热效应去除材料的一种特种加工方法。机床大多数采用开环数控,工作条件相对恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现电极和工件短路烧蚀;机床电路硬件故障率及机械故障率相对其他机床高。结合恒源HYE-100A电火花机床工作原理,分析典型故障成因及维修方法。     

单工位U80伺服系统维修方法

单工位U80 (中孔座面磨 )是喷油泵油嘴针阀体生产的关键设备 ,被广泛使用。它由瑞典UVA公司制造 ,采用半闭环直流伺服系统。由于U80机床故障多表现在伺服系统上 ,因此掌握伺服系统的维修方法 ,对U80机床的修复十分重要。一、伺服系统工作原理 (如图 1)图 1该系统采用高性能的直     

病到必除的维修队

在二重电站轧辊厂四金工车间维修工段,有这样一支年轻的“医疗队伍”——维修钳工班。他们常年以生病机床为伴,为生病的机床做着认真细致的诊断、检查,确定治疗方案,实施过程严谨、细致、病到必除。无论是在夏日的酷暑中,还是严寒的冬日里,这支队伍都奋战在生病的机床旁,忘我地投入到工作之中,跟时间进行着一场又一场的赛跑,以最快的速度排除故障,安全、可靠地使机床重新投入生产,“大生产、准时制、低成本”是这支队伍上下所奉行的铁的纪律。这个维修钳工班共有16人,其中维修钳工14人,电焊工2人,平     

Fx2系列PLC特殊功能的应用

随着电子技术的发展,高集成度、高可靠性、经济实用的PLC(可编程序控制器)被广泛地应用于对早期的继电控制系统的改造。我厂的MB1332磨床经多年的使用,其电气控制系统故障率高,维修困难,尤其步进电机位置控制环工作不稳定,导致机床加工精度超差。今选用了F_(x2)系列PLC来对机床进行改造。 1.改造方案 F_(x2)系列PLC系三菱电机最近推出的一种最新产品。它不但有完善的逻辑控制功能,同时具有许多可选的特殊功能。我们一方面利用其逻辑控制功能来改造原来的继电控制系统,另     

润滑经验几例

润滑技术与设备维修关系十分密切,在实际工作中碰到机床导轨的爬行、轴承发热、齿轮噪声、油箱起泡等等问题时,从机械、液压、电气等方面往往很难找出原因,而改进润滑技术后则有时可得到满意的结果。这说明润滑技术在设备维修中占有不可忽视的重要位置。请看下列几个例子:(1)解决车床大修理后手摇大拖板重的问题。车床大修后(包括新机床试车时)摇手柄重是常见的现象,一般在排除机械方面的故障(如调整拖板塞铁的松紧)以后,如果     

联合国工发组织代巴基斯坦招聘维修技术人员

在卡拉奇附近兰德希(Landhi)的巴基斯坦机床厂为改进生产经营和引进并建立有效的维修系统,现正通过联合国工业发展组织招聘10名顾问。除应用CAD/CAM 齿轮设计和压铸模设计、CNC(计算机直接数控)机床设计、齿轮制造、热处理工艺、管理信息系统及工模具设计各1名之外,还需维修技术人员3名,要求会讲英语,其中包括:CNC 机床控制系统修理和维护顾问1名。聘期9个月。要求熟悉电子学和计算机硬件,在控制系统故障诊断和CNC 机床维修方面有广泛经验,并从事过诊     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。