美标塞焊的工艺评定

塞焊作为钢结构制造中修补孔的常见工艺,高质量的塞焊能有效提高生产效率,节约成本。熔化极气体保护焊(以下简称气保焊)有较高的熔敷效率,本文对美标钢结构制造中的实心焊丝气保焊(GMAW)的塞焊进行工艺评定试验,通过对塞焊无损探伤和机械性能的检测,为进一步保障产品的力学性能和改善工艺奠定了良好的基础。     

压力容器制造工艺在净化罐中的应用

通过对净化罐预制、组对、焊接等施工工序的控制,尤其是对其不锈钢衬里施工中塞焊焊点及焊接顺序的合理布置,保证了净化罐制造安装工艺质量。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

DH36钢摩擦柱塞焊焊接工艺过程研究

水下摩擦柱塞焊作为一种新发展的水下固相连接技术,在海洋平台、海底油气管道等水下钢结构修复作业方面具有巨大的优势与应用前景。本文对船舶行业广泛使用的DH36高强度结构钢,进行25mm孔深空气中及水下摩擦柱塞焊工艺试验,对焊接成形基本原理和摩擦柱塞焊焊接过程进行了论述,并研究了焊接过程中的工艺参数间的相互影响规律和空气中/水下摩擦柱塞焊焊接接头形貌,研究结果对水下焊接及海洋工程结构制造与修复具有指导意义。     

钢结构制作和连接中的焊接变形防范技术研究

作为钢结构制作和连接的主要技术,焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而,焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能,如果严重的话甚至会导致焊件报废,给企业造成直接经济损失。针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,根据多年的工程实践经验,本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

球罐的焊接工艺研究

球罐的加工制造过程中,最后成型主要采用焊接技术,焊接质量直接影响球罐最后的质量。本文从球瓣的加工及组装、球罐的施焊环境、焊前准备、焊接工艺、消除应力处理等几方面介绍了球罐的焊接工艺。按照正确的焊接工艺施工,可以大大减少焊接缺陷,从而保证球罐的加工制造质量,降低制造成本,提高企业的经济效益。     

私营小型船厂建造检验常见问题

私营小型船厂由于资金短缺,船厂设施设备落后,工艺落后,人才匮乏,船舶建造水平多年停留在较低层次,船舶建造质量差,船舶建造检验中常见的船体板缝排列问题、小骨材穿过大骨材装配焊问题,系缆设备、甲板机械下复板造假或塞焊问题、厚薄板对接焊工艺问题,以及常见的焊接质量问题等,给验船师的检验工作带来较大困难。     

钢结构焊接变形的种类与火焰矫正

作为钢结构制作和连接的主要技术,焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而,焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能,如果严重的话甚至会导致焊件报废,给企业造成直接经济损失。特别是在大型钢结构件的焊接作业中,这一问题表现得尤其突出。有鉴于此,必须对焊接变形不同类型和原因进行全面分析,并采取有力措施控制焊接变形量,以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量,降低企业生产成本。     

超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺

高层钢结构工程建设再度兴起,随着炼钢技术和成型制造工艺的发展,给钢结构工程的府用带来新的活力,工程建设日益增加,相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善.现对超高层钢结构施工技术进行简要总结.主体钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快,在高层建筑领域被广泛应用,施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全,如何控制工程施工质量已引起业内人士的重视.     

浅谈钢结构在住宅上的应用及设计原则

近年来,我国钢结构制造业取得飞速发展,目前,正处于钢结构制造大国走向制造强国的历史发展时期。一些钢结构企业把钢结构住宅体系设计一体化作为一项重要目标。现介绍了钢结构的特点,阐述区别于其它结构在住宅上的优势,并提出钢结构设计的基本原则,最后总结了钢结构住宅的发展前景。     

多层钢结构厂房安装施工技术

钢结构厂房由于跨度较大、自重较轻、结构稳定性好、建设周期短,能够较好地满足工业园区建设的需要。江西奉新县黄溪天工创业园EPC模式建设项目通过工厂标准生产、现场整体装配,实现建筑从工地"建造"到工厂"制造"的转变,实现建筑产业现代化。本文先介绍了钢结构厂房安装施工工艺流程,阐述由于钢结构物理特性带来的特殊工艺要求。进而分析在具体的多层建筑钢结构安装施工中相关施工技术的应用。     

浅谈先进与常规结合提高调温凸块焊接效率

某产品初容本体中调温凸块与筒体采用周边角焊、中间塞焊方式连接,每个调温凸块上设置了4个塞焊孔,焊接需约40min,劳动强度非常大。针对此问题,工厂采用先进的机器人与常规的半自动MIG焊机配合的方式,通过试件试验,优化焊接参数,并将焊接参数与焊道次数相匹配,保证了Ⅲ级焊缝质量要求,成功解决了调温凸块自动焊问题。     

金属屋面渗漏问题浅析

目前,我国在钢结构建筑行业的发展并不先进,很多技术文件还有待进一步完善,企业的制造、安装水平也是参差不齐,其中金属屋面的渗漏问题尤为突出,防水也就成为很多钢结构公司的一个难题。屋面渗漏已经成为钢结构工程的一大质量通病,直接影响了建筑物的使用寿命,不仅会造成严重的经济损失,还带来了不良的社会影响。     

电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析

在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。     

双相不锈钢2205的焊接工艺对铁素体含量的影响

文章通过对2205双相不锈钢性能分析,制定合理的焊接工艺,同时采用两种不同的焊接方法进行施焊,并对其进行各种性能检测。结果表明,由于焊前制定了良好的焊接工艺,层间温度控制严格,焊接试板性能优良,铁素体含量满足技术要求,抗晶间腐蚀和耐点蚀性能好,能应用到生产制造中。     

焊接残余应力对钢结构性能的影响分析

钢结构开裂及变形很大程度上是由于焊接残余应力造成的。文章对钢结构焊接残余应力结构进行分析,探究了钢结构焊接残余应力分布、产生原因及其对钢结构结构刚度、疲劳强度、应力腐蚀开裂、焊件稳定性、低温工作性能、结构变形、静力强度等钢结构性能的影响,并提出了实践工作中焊接残余应力的控制及消除办法,为相关行业提供参考。     

焊接残余应力对钢结构性能的影响作用研究

钢结构件在冷热焊接加工的过程中不可避免地会存在焊接残余应力,焊接残余应力可影响到钢结构构件的使用寿命,对钢结构结构刚度、疲劳强度、应力腐蚀开裂、焊件稳定性、低温工作性能、结构变形等性能均有着较大的负面影响,因此在实际工程中,应采取恰当的残余应力控制及消除技术,最大限度地减少残余应力,以提高钢结构的安全性。     

CO_2气体保护焊在钢结构焊接中的应用

在建筑工程中,钢结构制作占有相当大的比例,而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏,直接关系到工程进度、工程质量和设备安全,也关系到企业的经济效益。CO_2气体保护焊具有热输入量小,能量集中,熔深大且焊缝中的含氮量较低,焊缝抗裂性能好的优点,有利于保证焊缝质量,较少焊接变形。因此采用CO_2气体保护焊是最适合的焊接方法。中国石油某石     

锅炉高温过热器集箱的焊接工艺

文章以广西西江锅炉制造有限公司生产的85 t/h锅炉高温过热器集箱焊接工艺为例，分析了过热器出口集箱的结构及其材料焊接性能，拟订了焊接工艺指导书，并通过施焊试件及对焊接接头的性能测定，验证了焊接工艺的正确性，确保了产品的质量。