邯钢连退线平整机湿平整系统自动补液改进优化

针对邯钢西区冷轧厂连退线平整机湿平整系统设备调试和生产期间出现的问题,对湿平整自动补液的设备进行了改进优化,完善了湿平整系统设备功能,减少了设备维修时间,取得了良好效果。     

河钢邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉节能控制研究

在对冷轧连退炉主要能源介质进行分析的基础上,有针对性地利用保温棉保温效果进行检修期间自然冷却控制,改进炉压分布,减少氮气消耗,根据钢种特性优化工艺控制降低电耗,使用快速吹扫方法缩短炉膛吹扫时间和能源消耗,实现月度检修期间的节能减排。     

GGH系统吹扫改造技术

为了解决GGH系统吹扫在作业过程中的中断问题,本文对GGH系统吹扫的改造技术进行了研究。按照科学的技术改造步骤,设计了GGH系统吹扫改造控制策略,对其控制逻辑进行了优化,最后对改造的效果进行了评价。实践证明,改造后的GGH系统吹扫,提高了运行的稳定性,得到了较好改造效果。     

邯钢4号高炉开口机雾化改造

<正>一前言邯钢炼铁部4号高炉有效容积1000 m3,有东西两铁口,开口机采用北京企星制作生产的HDKY型全液压开口机,它由液压凿岩机、送进机构、回转机构、液压站组成。开口机最初是靠压缩空气对转杆和钻铁口时进行冷却和吹扫。经常在开口时,由于风吹扫的原因,造成钻铁口时,粉尘、烟雾等很大,遇有炉况不顺时,开铁口时间延长,铁口喷溅较大,在严重影响高炉稳定生产的同时对环境造成极大污染。为了符合公司对环保除尘、节能降耗的要求,我们将邯钢4号高炉开口机由压缩空气吹扫改造为雾化水吹扫,而后者的优点为:保护钎具,提高钎具使用寿命,抑制扬尘,保护出铁口,提高高炉设备使用周期。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

宏晟公司#4鼓风机站新建主蒸汽管道吹扫方案的选择与实施

文章针对宏晟电热有限责任公司新建#4鼓风机站主蒸汽管道的吹扫,对参数的选择、吹扫时的注意事项及吹扫过程中重点注意的问题进行了阐述,对同类型较长的蒸汽管的吹扫具有借鉴意义。     

原油管线不吹扫动火连头施工技术

原油管线不吹扫动火连头施工技术是油田新旧管线连接的一种切实可行、施工费用低的动火连头技术。文章对其施工工艺流程、施工过程、技术特点、经济效益情况进行分析,并付诸实施,证实了该施工技术安全、高效、环保,值得推广。     

原油管线不吹扫动火连头施工技术

原油管线不吹扫动火连头施工技术是油田新旧管线连接的一种切实可行、施工费用低的动火连头技术。文章对其施工工艺流程、施工过程、技术特点、经济效益情况进行分析，并付诸实施，证实了该施工技术安全、高效、环保，值得推广。     

河钢邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉安全控制优化和改进

为确保河钢邯钢邯宝冷轧厂1号连续退火炉长周期安全稳定运行,河钢邯钢邯宝冷轧厂连退车间针对退火炉存在的安全隐患进行技术攻关,通过对煤气压力、烟气管道压力、氢气分布等系统进行优化和修改,大大地提高了连退炉稳定运行的安全系数。     

工业蒸汽管道的直埋及吹扫技术探讨

近年来,随着我国制造、化工等行业的不断发展,工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要,在技术上取得了很大进步,为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。文章主要介绍了工业蒸汽管道直埋技术的三种保温结构形式,热补偿、蒸汽管道的吹扫应具备的条件以及相关参数等内容。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

工业蒸汽管道的直埋及吹扫技术探讨

近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。文章主要介绍了工业蒸汽管道直埋技术的三种保温结构形式，热补偿、蒸汽管道的吹扫应具备的条件以及相关参数等内容。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。     

口香糖蜡生产过程含水的原因分析及措施

从口香糖蜡基本生产过程入手,分析了导致口香糖蜡生产过程中含水的主要原因有：加氢转蜡过程带水、造粒前吹扫过程带水、循环水系统带水。提出了相应措施,包括新增一条原料转蜡线,解决转加氢原料管线带水问题;改造成品转蜡线,解决转加氢成品管线带水问题;完善造粒循环系统,解决罐内蜡包水问题;改造冷风机冷却水的流程解决了钢带带水问题。这些措施的实施不仅有效提高了产品质量,而且带来了一定的经济效益。     

切丝机砂轮往复系统改造

针对SQ31系列切丝机砂轮往复系统故障较为频繁,引起设备停机、维修时间较长的问题,通过对砂轮往复装置及往复轨道的改造(使用聚四氟乙烯为材料,设计制作往复轨道,替代原铜质轨道),保证砂轮磨削系统的正常工作,延长了防尘钢带的使用寿命。通过对砂轮往复系统加装喷吹装置的改进后,提高了设备的稳定性,有效降低了往复系统故障引起的停机时间,提高了设备的有效作业率和完好率,使切丝质量得到有效保障。     

工业汽轮机主蒸汽管道的吹扫

文章介绍了石油化工装置工业汽轮机所用的主蒸汽管道在供汽前进行蒸汽吹扫前的准备、蒸汽吹扫步骤及要求及蒸汽吹扫验收标准等。用蒸汽压力产生高速汽流的冲刷力将附着在管路内的杂物冲出管外,以保证汽轮机安全、平稳运行     

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。     

双侧带压封堵技术在油田管线施工中的应用分析

在油田的管线施工过程当中,尤其是在涉及到管线动火连头施工时,考虑到管线中多为一些易燃易爆的介质,因此在进行施工之前都需要对其进行吹扫和置换等操作过程.但在一些特殊的状况下,如管道内介质为纯油、管线比较长或者是停产时间受到限制的时候,采用上述吹扫置换难度就比较大,且安全上较难保障.在这样一种状况下,管线带压封堵技术就能够很好的解决上述难题,本文正是在这样一种状况下针对于双侧带压封堵技术在油田管线施工中的应用展开了阐述和分析     

创建先锋工程 增强保证功能

邢台机械轧辊(集团)有限公司铸钢分厂铸造党支部按照“围绕经济抓党建,抓好党建促经济”的指导思想把小组达标活动,作为发挥党员先锋模范作用,为生产经营提供有效服务保证的重要载体,根据三个党小组不同的工作特点,瞄准“三个主题一条线”深入开展了创建党员先锋工程活动。一是以创设备全优,保设备正常运转为主题,由党小组长组织小组成员挂牌承包主要设备,影响和带动班组职工强化设备管理,使该小组负责的设备完好率一直保持了100％,主要设备利用率达到99％。二是以提高产品质量,开展,“千支轧辊连续无跑火事故”为主题,由合箱党小组组织党员完成,做到大型轧辊和半钢复合轧辊都有党员盯岗把关,起模范带头作用,创出连续生产2221支轧辊无跑火的历史最好记录。三是以科技攻关,主攻半钢轧辊热开箱工艺完善为主题,由造型党小组负责课题研究试验。他们针对以往采取整体吊拔、碰撞开箱办法所带来的影响质量、没备受损、不利于安全生产等弊端,经过几十次摸索实践,创出厂箱壁与砂相隔离新工艺。此操作方法采田以来,有放提高了产品质量。