西门子PLE与ABBA ESB00实现电磁搅拌自动控制的研究

一、 电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响 电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动．由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织。改善铸坯质量。     

西门子PLC与ABB ACS800实现电磁搅拌自动控制的研究

<正>一、电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动,由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织,改善铸坯质量。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

连铸电磁搅拌技术的应用分析

连铸电磁搅拌技术在冶金行业已得到非常广泛的应用,推动了冶金行业的发展。笔者详细分析了五种不同类型的电磁搅拌技术。阐述当前学界在连铸电磁搅拌技术上取得的成果,并简要阐述冶金行业的未来发展方向。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

Q355B低合金钢中厚板延伸率的控制研究

低合金中厚板是河北钢铁集团邯钢公司的拳头产品之一。本文针对一段时间Q355B钢延伸率不合格的问题,分析了该钢种铸坯低倍组织、断口夹杂物、金相组织等,认为造成延伸性能不合格的原因是钢中条状MnS夹杂物和中间裂纹。本文通过分析夹杂物的产生原因,并且对症下药,采取有效措施,改进优化炼钢、轧钢工艺后,减少了板材延伸率不合格的比例,提高了Q355B中厚板材的综合合格率,稳定了Q355B钢中厚板的生产。     

基于Ansoft的电磁激振器磁场仿真与研究

文章针对滚动振动试验台的建造,拟用电磁激振器模拟试验台振动。利用EI型电磁激振器的I型衔铁受吸力不同而模拟不同的运动行程。在研究电磁激振器基本结构的基础上,利用电磁场仿真软件Ansoft得出了电磁激振器的磁力线与磁场分布,就不同气隙大小与激励电流大小的情况下,仿真得出激振器吸力随气隙及电流的变化曲线,为进一步研究设计试验台用电磁激振器提供了参考数据。     

基于Ansoft的电磁激振器磁场仿真与研究

文章针对滚动振动试验台的建造,拟用电磁激振器模拟试验台振动。利用EI型电磁激振器的I型衔铁受吸力不同而模拟不同的运动行程。在研究电磁激振器基本结构的基础上,利用电磁场仿真软件Ansoft得出了电磁激振器的磁力线与磁场分布,就不同气隙大小与激励电流大小的情况下,仿真得出激振器吸力随气隙及电流的变化曲线,为进一步研究设计试验台用电磁激振器提供了参考数据。     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

大地电磁相位张量分解特性

在大地电磁资料的分析中,其中相当大的一部分问题都是因为近地表电性结构水平非均匀性导致二维或三维的区域构造中水平均匀的正常电磁场发生畸变,从而对MT阻抗张量产生影响[1]。故研究MT阻抗张量畸变和分解方法对于反演解释的正确性有重要的意义。     

探讨110KV高压输电线路相互并行时电磁环境影响

由于现行的电力输电电压中,110KV高压输电由于线路的并行而会对周边环境带来影响。由于电与磁产生的原理,再结合周边地区工频电磁场的综合性影响,如何做好高压输电线路的周边电磁环境设计,进而达到减少电磁环境对输电线路的影响。本文通过位于某市的两条110KV高压案例,来进行相关阐述与说明。     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

某加油站一次雷击事故的技术分析

本文通过对发生在中山市神湾镇某加油站发生雷击造成加油机主板微电子设备损坏的事故进行现场勘查、周围环境分析、剩磁测试和环境电磁场的计算分析,找出该加油站的加油机主板微电子设备损坏的原因是:由于加油站附近接闪雷电流,在附近产生强烈的交变电磁场,而加油机没有做好有效的电磁屏蔽措施,从而使加油机主板的微电子设备遭受损坏,并根据实际情况提出了切实可行的整改意见。     

大地电磁测深数据一维自动反演

在学科实践中,反演是一种相当普遍的手段。地球物理反演则是通过对地面、地下、空间,甚至海洋上的观测(地震仪、重力仪、地电及地磁仪)资料进行分析计算,来推断地球内部介质的地震波速度、密度、电导率等参数的分布,从而得到地球内部介质分布的二维或三维结构图像。本文根据阮百尧教授在其"电阻率激发极化法测深数据的一维最优化反演方法"一文中所述,导出了在大地电磁测深中与电阻率测深一维最优反演相似的反演方法,通过自动迭代反演出地下模型参数。计算表明,这是一种快速和实用的自动反演方法。     

电磁抗干扰技术在电子产品中的应用

本文分析了电子产品中的电磁发射和磁场干扰的产生机理,并介绍了有效抑制和防止干扰的各种技术措施。     

迁钢板坯中间包自动停浇技术的研究及应用

文章以迁钢炼钢厂板坯现有设备为基础，介绍了双流分别根据浇铸长度和中间包重量自动停浇控制工艺过程、拉矫机降速停机控制等内容，在迁钢生产过程中自动停浇的使用效果。自动停浇系统在实际生产中对降低生产强度、铸坯优化、预防漏钢和降低生产成本起了重要作用。     

Q215方坯凝固过程二冷水量的优化

研究Q215钢的凝固特性,提高铸坯质量。