欧标塞焊的工艺评定

塞焊作为钢结构制造中修补孔的常见工艺,高质量的塞焊能有效提高生产效率,节约成本。本文对欧标钢结构制造中的实心焊丝气保焊塞焊进行工艺评定试验,进一步检测其内在质量和性能,为进一步改善工艺奠定基础。     

CO2气体保护焊焊接工艺的分析

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍.CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响.所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的.本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

压力容器制造工艺在净化罐中的应用

通过对净化罐预制、组对、焊接等施工工序的控制,尤其是对其不锈钢衬里施工中塞焊焊点及焊接顺序的合理布置,保证了净化罐制造安装工艺质量。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

DH36钢摩擦柱塞焊焊接工艺过程研究

水下摩擦柱塞焊作为一种新发展的水下固相连接技术,在海洋平台、海底油气管道等水下钢结构修复作业方面具有巨大的优势与应用前景。本文对船舶行业广泛使用的DH36高强度结构钢,进行25mm孔深空气中及水下摩擦柱塞焊工艺试验,对焊接成形基本原理和摩擦柱塞焊焊接过程进行了论述,并研究了焊接过程中的工艺参数间的相互影响规律和空气中/水下摩擦柱塞焊焊接接头形貌,研究结果对水下焊接及海洋工程结构制造与修复具有指导意义。     

CO2气体保护焊焊接技术的几点思考

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是:很难使用交流电源,焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

钢结构焊接变形的种类与火焰矫正

作为钢结构制作和连接的主要技术,焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而,焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能,如果严重的话甚至会导致焊件报废,给企业造成直接经济损失。特别是在大型钢结构件的焊接作业中,这一问题表现得尤其突出。有鉴于此,必须对焊接变形不同类型和原因进行全面分析,并采取有力措施控制焊接变形量,以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量,降低企业生产成本。     

自造堆焊机焊补修复轴类零件施工工艺研究

主要阐述了通过利用闲置机床,外接一台 CO2气保焊机,形成自制堆焊机,进行轴类焊补,极大地提高了生产效率,降低了生产成本.     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

钢结构制作和连接中的焊接变形防范技术研究

作为钢结构制作和连接的主要技术,焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而,焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能,如果严重的话甚至会导致焊件报废,给企业造成直接经济损失。针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,根据多年的工程实践经验,本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。     

一种节能增效的新型半自动打底焊接工艺

文章通过对带不锈钢衬垫的铝合金板材进行熔化极半自动(MIG)打底焊工艺(该技术已申请国家发明专利)试验,并将该新工艺与传统的手工钨极氩弧(TIG)打底焊进行对比试验,结果表明新工艺在防止厚板打底焊工艺中的底部咬边和衬垫击穿方面具有优异的表现,能有效地提高生产效率,降低能耗,减少生产成本。同时,该研究通过分析新工艺焊缝的机械性能和缺陷,获得该工艺的适用范围和应用局限性,为新工艺的生产实践提供指导。     

电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析

在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未     

混合保护气体成分对不锈钢气保焊焊缝成形的影响

本文研究不锈钢熔化极气保焊保护气体成分与比例不同对焊缝成形的影响,分析了不同气体的优缺点,为合理选用保护气体成分、获得优良的焊缝成形提供了有力的依据。     

球罐的焊接工艺研究

球罐的加工制造过程中,最后成型主要采用焊接技术,焊接质量直接影响球罐最后的质量。本文从球瓣的加工及组装、球罐的施焊环境、焊前准备、焊接工艺、消除应力处理等几方面介绍了球罐的焊接工艺。按照正确的焊接工艺施工,可以大大减少焊接缺陷,从而保证球罐的加工制造质量,降低制造成本,提高企业的经济效益。     

私营小型船厂建造检验常见问题

私营小型船厂由于资金短缺,船厂设施设备落后,工艺落后,人才匮乏,船舶建造水平多年停留在较低层次,船舶建造质量差,船舶建造检验中常见的船体板缝排列问题、小骨材穿过大骨材装配焊问题,系缆设备、甲板机械下复板造假或塞焊问题、厚薄板对接焊工艺问题,以及常见的焊接质量问题等,给验船师的检验工作带来较大困难。     

不平凡的足迹

这是怎么一回事? 站在一堆钢网架杆件前,王浩低头沉思着.因为之前对此进行超声波探伤时,所有的焊缝均不合格. 根据以往的经验,很可能是因为企业的焊接工艺是手工电弧焊点焊+气保焊,锥头和杆件结合部位在焊接过程中没有熔透,造成内部存在缺陷.于是,他锯开了有缺陷的试件,果然有未熔透现象.