河钢邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉安全控制优化和改进

为确保河钢邯钢邯宝冷轧厂1号连续退火炉长周期安全稳定运行,河钢邯钢邯宝冷轧厂连退车间针对退火炉存在的安全隐患进行技术攻关,通过对煤气压力、烟气管道压力、氢气分布等系统进行优化和修改,大大地提高了连退炉稳定运行的安全系数。     

加热罩烧嘴常见的故障原因分析及处理流程

加热罩是热处理工序中重要的核心设备,其加热能力的大小与烧嘴工作的稳定性有着密切的联系。柳钢全氢罩式退火炉加热罩烧嘴故障形式,主要表现为烧嘴不能正常点火,烧嘴处于熄灭状态;烧嘴能点火,但持续时间不长,然后熄灭;烧嘴能正常点火,但燃烧状况较差,加热能力降低,控制温度难以跟上系统设定温度。文章通过分析总结及跟踪处理,得出了烧嘴常见故障的快速诊断方案和处理流程,极大地提高了烧嘴燃烧的稳定性。     

热光伏系统燃烧—端面辐射器的性能分析

本文系统分析了空燃比、回热器有效度、燃烧器几何尺寸以及辐射器厚度等因素对热光伏系统燃烧—端面辐射器性能的影响。计算结果表明：当燃烧功率为10kW,即甲烷质量流率为0.72kg/h时,空燃比20.87：1为最佳。在此基础上讨论了几何尺寸对燃烧—端面辐射器的影响,发现内管内径和燃烧外管长度分别为22mm和200mm,辐射器厚度2mm时燃烧—辐射器的辐射性能最为接近GaSb电池所需的条件,辐射表面平均温度、表面温差和表面辐射功率密度分别为1524.9K、61.7K和9.29W/cm^2。     

以真情温暖职工 办实事构建和谐企业

<正>河北钢铁集团邯钢公司中板厂,目前拥有3000mm四辊可逆式中板轧机一套、3500mm四辊可逆式中厚板轧机一套,另有两座明火辊底式常化炉和一座辐射管常化炉,可生产6mm～80mm的普碳板、低合金板、船板、锅炉容器板、桥梁板、汽车大梁板和优碳钢、工程机械用钢等,具备年产170万吨热轧中厚板及35万吨热处理中厚板的生产能力;现有在岗职工895人,离退休职工502人,是邯钢公司的主要生产厂。该厂党政工领导高度重视和谐企业建设,努力探索、不断创新和谐企业     

连续退火炉保护气体流量注入控制浅析

介绍了连续退火炉保护气体注入工作模式及保护气体注入的流量控制方法，阐述了连续退火炉炉压控制原理和控制方法。说明了炉压修正控制原理和控制器输出公式，给出了优化措施和优化方式，在退火炉保证带钢退火的表面质量和炉压稳定控制的基础上，通过提高退火炉压力控制水平和控制参数优化，降低保护气体的消耗，提高生产效益。     

新型辐射管膨胀节的研发与应用

<正>一前言锌线连退炉辐射管自带一级预热系统,辐射管热风管道内介质为经过辐射管热交换器预热后的助燃空气,然后与煤气进行混合在辐射管内燃烧,对炉内的带钢间接加热。由于预热后助燃空气的温度在450℃左右,生产线停、开车时,热风管道会产生热胀冷缩效应,因此在热风管道上设置膨胀节,来吸收管道热胀冷缩产生的位移变形,     

连续退火炉产生废品的原因及防治办法

<正>在带钢连续热镀锌机组中,连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段的主要工序之一,也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺,对热镀锌板的表面质量及机械性能起到至关重要的作用。连续退火炉的运行情况直接决定着镀锌生产线的生     

连续退火炉节能减排降耗的控制措施

我国的连续退火炉建设还处在初级阶段，为了能够更好地促进这一技术的可持续发展，业内人士一直在探索影响连续退火炉能耗的主要因素，并不断致力于钻研提高产品质量和生产效率、减排降耗的各种方法。通过不懈的努力，终于探索出连续退火炉从设计、生产到投入使用、保养、维修等各个环节中息息相关的联系，从而得出了一些有效控制能耗、减排环保的基本措施。     

探讨轧钢加热炉节能减排的措施

<正>一前言轧钢加热炉作为轧钢企业能源消耗最大的设备,在轧钢系统中占有重要地位。一般来说,在轧钢过程中,能够直接进行热装的钢坯可以在加热炉的装炉中进行进一步的加热。钢坯通常要在加热炉中经过三个阶段,即预热段、加热段和均热段,之后被运出直接轧制。大部分轧钢生产都是这个常规的生产流程。目前在轧钢生产过程中发现一些问题。一是随着科技的发展,人们越来越注意到资源的匮乏,加热炉是非常耗能的设备,其使用造成能量资源大量的耗废,使生产成本偏高。二是全球越来越关注环境保护问题,在整个生产体系中,如果控制操作不当,燃气的不充分燃烧将会导致空气污染。因此在保证生产要求的前提下,需要对加热炉进行节能减排。本文从实际出发,就节能     

邯钢邯宝冷轧厂2030纵切机组工艺特点

一前言邯钢邯宝冷轧厂2030纵切机组，年处理能力10万吨以上，带钢规格为0.3 mm～2.5 mm，宽度80 mm～2030 mm，能够满足本厂热镀锌卷、连续退火卷、冷硬卷的分切。产品定位为汽车面板、家电板及轻工、建材产品。     

莱钢冷轧薄板HPH罩式退火炉过程控制系统

随着强对流技术的引进和HPH（高效氢气）技术发展,罩式全氢退火炉已在一些冶金行业的现代化冷轧生产线中得到普遍采用,罩式退火炉的工艺过程较复杂,控制的设备和介质数量较多,本文主要针对过程控制系统做简要介绍。     

临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置流量控制方式

临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置中流量的稳定和连续是装置正常运行的基础。根据气源系统中气环泵的调节方式，标准装置的流量控制方法有两种：一是直接改变风机转速，二是改变管道通流面积的大小来改变流量。前者采用变频调速技术，后者则是一般是在管道上加装调节阀控制开度。本文重点分析后种方法。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

浅谈高强镀锌板(SGH440)的技术开发

正一前言邯钢热轧卷板镀锌线是我国第一条利用热轧卷板作为基板的连续热浸镀锌线,其产品规格为0.8 mm~4 mm,宽度为900 mm~1650 mm。该生产线投产后,开发出SGH340、SGH400、SGHC等品种,其热轧镀锌板产品占有了国内80%以上的市场。目前热轧镀锌板广泛用于汽车、电气、建筑等行业。酸洗镀锌厂和技术中心联合开发了高强镀锌板(SGH440),产品专门用于目前在建筑业被广泛使用的钢结     

地热采暖应用分析

低温热水地板辐射采暖系统,是一种将加热管埋置于混凝土埋管层中,让40～60℃的低温热水在管内循环流动,加热整个地面,使表面温度上升25～29℃左右,然后通过辐射和部分对流供暖方式向室内散热的一种供暖方式。     

锅炉炉膛喷涂技术改造探讨

民权公司DG1900/25.4-II1型锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司与东方-日立锅炉有限公司合作设计、制造。在运行期间,测试发现锅炉燃烧不十分稳定,且排烟热损失、机械未完全燃烧,热损失偏高。为提高其运行的稳定与经济性,考虑在燃烧器区域敷设卫燃带,并在其表面喷涂特殊涂料来降低燃烧器区域辐射换热。改造取得了良好的效果。     

实现企业财务管理目标的几点设想

在目前激烈的市场竞争中，不少国有企业连年亏损、濒临破产，而同样是国有企业的邯钢却步人良性循环、蒸蒸日上，为什么？因为邯钢人在深化改革中敢于创新，创立了一套“成本控制”的管理模式。邯钢经验的“成本控制”是从现代财务管理中引申出来的，是把财务管理中的成本核算与控制全方位地引入到企业管理中。学习邯钢经验，从成本控制入手，把财务管理推向一个新阶段，这是企业目前财务管理的一项重要工作。     

连铸连轧厂层流冷却工艺的优化

<正>一 前言在带钢热连轧中,轧后冷却工艺非常重要,将直接影响带钢卷取温度的控制。卷取温度对热轧板带的组织性能、组织再结晶晶粒的尺寸等材料性能的影响,将导致金属的微观组织发生变化,所以它是决定成品带钢物理性能、力学性能、加工性能的重要工艺参数之一,因此,提高卷取温度的控制精度对板带轧制有着重要意义。二邯钢层流冷却系统概况邯钢层流冷却系统布置在精轧机组之后,该系统主要由上喷淋系统、下喷淋系统、喷淋集管控制阀、板带侧喷系统、     

进一步认识邯钢经验 加快国有企业的改革和发展

<正> 邯钢是我国国有企业改革和发展的先进企业,国家把邯钢的经验在全国推广,收到了一定成效。目前国有企业改革已经进入攻坚阶段,为使邯钢经验在加快国有企业改革中发挥更大的作用,使学邯钢的活动提高到一个新水平,有必要对邯钢的经验进行全面深入的再认识。一、当前全面深人认识邯钢经验具有重要的现实意义全国学邯钢活动已有几年,为什么现在提出全面深入认识邯钢的经验呢?其原因有以下几个方面。1.全面深入认识邯钢经验是经济形势发展的客观要求     

脉冲燃烧控制方式在步进式加热炉中的应用

针对不锈钢板坯及多钢种板坯在步进炉中的加热要求,确定了以西门子S7系列为平台的脉冲燃烧方式的控制方案,对脉冲燃烧控制技术的特点、原理、控制过程及效果进行了论述.