加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

磁感应接近开关技术及产品

1 简介本磁感应接近开关属于一种无触点电子开关 ,是采用进口元件和专利器件研制的国家专利产品。目前 ,工矿企业强电自动控制系统中常用的行程开关、限位开关、保护开关、检测开关等 ,是对生产车间中机械旋转 (或直线 )运动零部件或产品等进行行程、限位、保护、检测和位置自动控制的重要开关。当运动的物体移动到指定位置时 ,在机械力撞击的作用下使开关发出断开或接通动作信号 ,完成相关设备或机构进行所需要的动作控制。由于机械力对开关的撞击使机构易折断和磨损以及接点在断开时承受很高的自感电势作用下产生弧光 ,使接点过早烧损 ,导…     

YV1600ATC型数控立车换刀故障排除

分析YV1600ATC型数控立车自动方式下进行自动换刀时无法进行的原因，并通过程序提示逐步查找修改设置参数，调整限位开关的机械位置或者修改零脉冲信号的位置错开临界位置，问题迎刃而解。     

变频器改造单臂龙门刨床走刀系统

一、改造前的情况 国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用超越离合器,并分“快速”、“空”、“自动”三个挡,刀架的选择也是由换挡实现。“快速”挡用于调整刀架的位置;“自动”挡用于正常刨削,在工作台前进换后退时电机反转,作走刀准备,在工作台后退换前进时电机正转,刀架移动,移动的距离由调整超越离合器的行程确定,在刻度盘上的指示。由于该机构比较复杂,在使用一段时间后经常出现不走刀或走刀距离不一致的情况,影响加工的质量。     

龙门刨床工作台换向机构的改进

3BQ2010型龙门刨床的工作台自动换向操纵机构在使用可存在下列问题:1上部的工作台行程和下部的行程开关行程,是经过非整体式的结构传动的,误差较大,经常需要调整它们的间隙;2.撞块硬性碰撞,无减震装置,工作面磨损较快;3.行程开关触点由于经常启闭,难免烧损和产生积炭,因此,有时短暂的机械操纵动作未必能使行程开关通电工作。由于上述这些缺陷,使工作台换向动作经常失灵而冲出外面,影响生产又不安全。为使该机的工作台换向机构稳定地工作,我们作了改进。改进后的结构如图1所示。新     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

I/O Link轴在加工中心换刀机构的应用

利用I/O Link轴实现加工中心自动换刀功能,通过PMC程序处理主轴、ATC和刀库三者之间逻辑动作。以FANUC31i-MB系统和链式刀库为例,阐述机床换刀机构软件和硬件设计,选用I/O Link轴控制机械手自动换刀功能。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

西门子S7—200可编程控制器使用技巧

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成。当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复。 1.查看液压、气压指示是否正常。 2.检查换刀系统的各个传感器及反馈信号是否正常。 (1)直观法:传感器在通电情况下,只有电源指示灯亮。当被感应时,才是电源指示灯和感应指示灯同时亮。当传感器没被感应,而两指示灯都亮或都不亮时,表明此传感器或传感器连     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心，其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作，如机械手自动换刀，主轴松紧刀，高、低挡自动转换，日轴、托盘夹紧动作。     

B665牛头刨床自动抬刀装置

B665牛头刨床未设有自动抬刀机构,已加工表面经常在回程时被刨刀拉伤,降低了加工精度,主刀刃磨损严重,致使磨刀和换刀的次数增加,降低了工作效率。为此笔者在B665牛头刨床上设计安装了自动抬刀装置,能够有效地消除上述不利因素。     

CK0630自动转位刀架常见故障与排除

CK0 63 0数控车床使用方刀架 ,该刀架可以安装 4把刀。转位信号由加工程序指定 ,其工作过程由 4步组成 :抬起、转位、定位、夹紧。1 刀架不动作( 1)电源无电。①检查换刀信号是否到达换刀模块。②换刀模块的信号是否到正反继电器。③正转继电器控制 3 80V电压是否进入换刀电机 ,如果电机有 3 80V电压输入 ,则电机应旋转 ,带动刀架顺时针旋转 ,刀架抬起。( 2 )电动机相序反。刀架不仅没有抬起的动作 ,反而下压 ,而且电动机有响声。此时应重新正确接线。( 3 )夹紧力过大。可用 6mm内六角扳手插入蜗杆端部 ,如顺时针用力可转动 ,但下次夹紧后…     

LY-2020GK无触点接近开关在输送机械中的应用

我公司SZ　3造型输送机械的电气控制系统，原配备12个机械式JLXK-111行程开关，每天每个开关要经受300余次的撞击，其动作行程位置难以调整，而且粉尘对其影响较大，一般情况下，每月至少损坏4～5个。 　　LY-2020GK无触点接近开关，是一种具有开关量输出的位置传感器。它具有无接触、无压力、无机械损伤，而且在一定的感应距离内能自动发出检测信号，并能准确地控制运动机构的行程位置。还具有逆极性保护、短路保护及很强的抗干扰能力，工作性能稳定。寿命比机械式JLXK-111行程开关长近百倍。行程接触位置随时可调，并带有运行显示功能，容易判别故障发生部位，更换简易，特别适应恶劣环境中电气控制系统的改造。 　　因此，我们选LY-2020GK无触点接近开关取代JLXK-111行程开关。改进后运行效果良好，经济效益提高。应用时它是一种受外界金属接触感应所产生的开关信号，在电气控制系统中，受其它继电器线圈自感电势的影响较大，易发生无规律的误动作，因此，所有接近开关应与其它继电器线圈接线相分离，并应采用隔离变压器供电。 　　〔东风朝阳柴油机服务开发公司张国庆供稿　辽宁朝阳市　122000〕B10     

CS400-2500自动换刀故障的修复

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成.当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复.     

改进气动开关阀阀位回讯器检测机构

<正>无锡爱斯普自控阀门有限公司生产的APL310N型阀位回讯器,用来将检测到的气动开关阀状态(开或关)以开关量形式输出到控制系统(图1)。存在问题:①气动开关阀所在管道振动,使回讯器凸轮向下移动且出现一定转动,导致开关阀动作时,凸轮不能将微型开关的弹片压下或松开,造成回讯器无法输出正确的开关信号。②回讯器所用微型开关故障率高,其弹片时常变形或脱落。为此改进气动开关阀回讯器检测机构(图2)。将两个凸轮改为两个相连的扇形片,微型开关改为两个     

加工中心掉刀故障分析与应对措施

以实际生产中加工中心掉刀故障为例,得出换刀位置偏差、机械部件故障以及机械与电气动作的不匹配等是加工中心工作中掉刀的主要原因,给出相应的解决办法。     

YB43包装机叠包器改进

叠包器的控制原理如图1所示,由一个二位五通阀和一个气缸组成。气缸活塞的一个上升和下降动作完成了烟包的成条过程。 (1)活塞的上升过程:当烟包到达检测开关位置时,检测烟包到达的信号输入到PLC的输入点X0100,PLC输出点Y1100有输出信号,电磁阀d_2线圈通电。这时二位五通阀的O_2端口与A_2     

加工中心故障两例

列举两例加工中心故障现象和维修方法,并阐述了加工中心自动换刀过程及刀臂在不同位置时的处理方法。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。