动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点，分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因，提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法；通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法，控制水系统防漏制造过程，保证水系统制造产品质量可靠性。     

机电设备监理质量控制的探讨与分析

本人根据机电设备监理分类情况,分析了设备监理过程中质量影响因素,提出了设备监理工程师在机电设备制造准备阶段、设备制造过程阶段和设备制造结束阶段质量控制的主要内容和方法。     

控制计划抽检频次选择及优化

生产和加工制造过程是控制产品质量和成本的关键,直接影响客户的满意度。控制计划是整个制造过程的重要指导性文件,影响整个制造过程的运行成本和质量控制。APQP中已经有整个控制计划的制定过程,但是没有对如何选择抽检频次进行详细说明。文章结合SPC和概率统计知识,提出了抽检频次的方法,并描述了控制计划的优化过程。     

进口工业装配系统在国内汽车制造企业的服务营销策略

在知识经济和全球化发展的大背景下,中国汽车制造企业间的竞争不断加剧,传统营销理念受到冲击,现代企业正面临前所未有的创新和挑战。服务营销理念在中国市场正处于初级发展阶段,特别在中国汽车制造企业中,管理人员对该服务所能带来的增值理念意识不足,尚处于认可、接受过程中。笔者发现服务营销在中国汽车装配系统的成功方法,改善服务营销在中国汽车装配系统的现状,来提高中国汽车制造企业生产线的可靠性,提高产品质量,从而提高生产力。同时,也为进口工业装配系统在中国汽车制造市场找到符合中国国情的服务营销手段及理论。     

生产过程质量控制

生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素，特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。     

可编程控制器应用系统设计方法

设计一个科学合理的可编程控制器应用系统,必将会提高工业生产过程中的产品质量和生产效率。该文从被控对象的控制要求和工艺要求入手,提出可编程控制器应用系统设计过程中各阶段的主要任务,使可编程控制器应用系统的设计更趋科学化、规范化、标准化。     

地板布无缝拼接技术在地铁车辆的应用

文章介绍地铁车辆地板布无缝拼接施工工艺技术,以及其在生产制造过程中出现的相关质量问题及解决措施。通过分析项目车辆产品各制造工艺控制要点并规范执行,产品质量得到了保证。     

压力容器制造质量控制方法研究

压力容器是现代工业中的重要承压设备,其制造过程控制比较严格.为了保证压力容器制造过程处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求.压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制.     

压力容器制造中的核算控制与质量控制

压力容器工作环境的特殊性决定了其在制造过程中对材料有着较高的要求,而为了在确保压力容器产品质量基础上通过降低压力容器制造成本以实现压力容器制造企业效益的提升,就有必要在压力容器制造过程中针对材料开展质量管理与核算控制工作。本文在对压力容器制造中的常见材料以及分类作出分析的基础上,从材料的核算控制与质量控制两个部分对压力容器制造过程中材料的管理工作作出了研究与探讨。     

基于PFMEA和模拟演练的产品制造质量风险防控体系研究——以卷烟制造为例

为及时、高效评价产品质量风险防控体系的有效性,本文以卷烟制造为例,对经典的过程失效模式及影响分析（PFMEA）方法进行了改进,引入了模拟演练方法,以此验证控制措施的实际效果,并在此基础上,通过完善质量风险监视评价,持续改进卷烟制造过程,制定常态化演练标准,构建了基于PFMEA和模拟演练的卷烟制造质量风险防控体系。经过长期的生产运营和风险评估实践,结果表明,该质量风险防控体系有效降低了产品质量风险,提升了生产过程工艺管控水平。     

"生产制造"过程职能活动浅说

在工业企业中,“生产制造”是产品质量形成的一个重要环节。就目前情况看,“生产制造”过程的控制仍然是企业生产经营全过程的薄弱环节,产品质量问题大多在此过程发生。因此,在这方面采取行之有效的措施     

工艺控制对真空灭弧室质量的影响

真空灭弧室是真空开关的核心器件,正逐步向超高压、小型化、长寿命、高可靠性方向发展。文章对真空灭弧室生产制造过程中工艺控制对产品质量性能各方面的影响进行了阐述,着重对一次封排工艺过程中容易出现的问题进行了说明,证明工艺控制在灭弧室生产过程中的重要性及对产品性能的影响。     

新产品设计中的质量控制

有很多因素影响着产品的质量,我们可以把这些因素归纳为产品设计、生产工艺设计和生产过程控制三个阶段。有统计资料表明:产品的质量问题中有70%的问题属于先天不足的设计问题,因此提高和控制产品的质量设计是控制产品质量的关键,可以说设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等,而且在这一阶段控制质量也相对更经济,对产品质量的影响力度更大。下图中的质量杠杆图就很好地表明各个阶段的质量控制水平。     

地上式消火栓在使用中的常见问题及解决方法

以北方地区地上式消火栓为研究对象,针对其在使用过程中出现的冬季无法开启、冻裂、漏水、闷盖无法打开、不出水、脱水口堵塞、开启后关不严、开关过程振动严重、提压时向外渗水等问题,提出了比较切合实际的解决方法及建议。     

SPSS统计软件在产品质量控制中的运用——创建控制图

一、引言 SPC（statistical process control）即统计过程控制是运用数理统计和概率论的基本理论和方法，对制造过程的特性和数据进行分析，把制造过程中影响产品质量特性的固有的随机波动和异常原因引起的可控制的波动进行定量分析和分离，根据产品特性波动的趋势预测并控制产品的质量，从而得到最佳过程输出的一种过程控制方法。     

汽车车身制造过程的质量控制研究

在整车制造中,汽车车身制造是一项非常重要的内容。良好的车身质量能够显著提升汽车的安全性、舒适度、美观性及动力性,但在车身制造过程中不可避免的会产生吃尺寸偏差,因此,采取有效方法加强车身制造过程的质量控制至关重要。文章首先分析了汽车车身制造过程中尺寸偏差的来源及影响,其次探讨了汽车车身制造过程的质量控制方法,具有一定的参考价值。     

基于ISO9000:2000的会计事务所质量管理研究

新审计准则的核心理念是风险控制,主要程序是重大错报风险的识别、评估和应对,宗旨是审计质量的提升。ISO9000:2000版适合于服务业产品质量的控制和提升,并且在新审计准则中已体现了与其质量控制原则相对应的过程、领导作用、全员参与和客户关系等诸多条款。本文立足于ISO9000:2000产品质量的控制原则,尝试建立了我国会计事务所质量管理体系的系统方法、过程方法。     

探讨水轮机导水叶漏水修复与操作系统的改造

本文主要分析了水轮机停机状态下导水叶漏水的原因,研究了导水叶漏水量与水轮机导水叶操作系统相互间隙的大小和操作是否灵活的关系,探讨了水轮机漏水量计算、漏水危害和技术改造方案,确保水轮机机组的机械部分在利用最小水能做功保证最有效的出力。     

SPC网络化应用方案

一、系统架构 企业在加工制造过程中产生的废品,直接导致了企业制造成本的增加和利润的下降,以及原材料的浪费.利用统计技术对生产过程进行质量控制,就是一种有效的解决方法.应用休哈特控制图来实施质量控制,在最初阶段,只不过是手工计算和描点,我们称之为手工方式.手工方式的缺点是统计计算分析的滞后,导致所发现的异常不能迅速地反馈到现场生产管理,并且通常在这一过程中已经形成了废品,从而给企业带来损失.     

创新设计——市场与企业的支撑点

实践证明,满足顾客要求的产品质量主要来自于设计。创新设计是企业质量战略、质量策 划的主攻方向,是市场与企业的支撑点。1 产品质量是设计出来的起初,人们认为“产品质量是检验出来的”,企业只注重检验把关,强调符合标准;后来 ,人们认识到“产品质量是制造出来的”,企业又关注生产过程的质量控制。至今,我们的 质量管理仍以制造过程为重点。现在,人们已开始意识到“产品质量是设计出来的”,设计过程将顾客和其它相关方的需 求转化为规定的特性和产品实现过程的规范,设计决定了产品的适用性。虽然质量检验、生 产过程的质量控…