数控机床主轴导轨刚度研究

导轨刚度是衡量导轨抵抗变形能力的重要参数,在导轨承受一定外载荷时,导轨会产生相应的变形,高的导轨刚度可以将这种变形限制在误差允许的范围内.目前,滚柱直线导轨的刚度还没有标准化,我国标准及各种设计手册中对此也没有清晰的规定.     

浅论数控机床的应用与维护

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。现主要阐述数控机床概述以及数控机床的维护。     

数控机床的高效应用

数控机床的发展具有高速、高精密化,数控车床设计CAD化、结构设计模块化,功能复合化,智能化、网络化和柔性化等特征。我国数控机床在运用的过程中还存在着一些问题,促进数控机床高效应用,应采用合适的购机策略,加强机床的维护和保养,延长机床的使用寿命,强化人力资源管理,大力培养数控机床技术人才,充分使用数控机床,挖掘设备潜力。     

软带在修理机床导轨中的应用

在设备修理中,经常碰到导轨副磨损或损坏,经配磨、精刨或研刮修整后,相对位置发生变化,尺寸链精度下降。为了适应发展,近年来我公司选用了一种以聚四氟乙烯（PTFE）为基,添加适量的青铜粉、二硫化钼、石墨等填充所构成的高分子复合材料来解决机床运动导轨副的尺寸链,其经济性、实用性尤为突出,大大提高了机床导轨副的使用寿命。     

滚珠丝杠副摩擦力矩试验系统开发

介绍了一种基于测力传感器输出信号为基准的滚珠丝杠摩擦力矩测试系统,包括检测系统方案,软件流程和数据处理与分析等.按照标准测试流程, 通过RS-232 通信接口实现了对滚珠丝杠副摩擦力矩的测试.为滚珠丝杠副摩擦力矩的深入研究,进一步提高滚珠丝杠副的定位精度提供了技术方法及试验平台.     

浅谈数控机床组合式长导轨的调整方法

由于数控机床的快速发展,我们对于数控机床的要求也越来越高.快速,高精度,超大型、超重型的数控机床也不断的问世.但由于受加工母机、铸造、安装调试及运输等方面条件的限制,我们采取的调整方法也为数控机床的发展带来一些新的问题,本文结合实践,探讨了这些问题的关键所在,并详细的阐述了数控机床组合式长导轨的调整方法.     

当代虚拟数控机床技术及其应用研究

现代制造业追求规模效益.美国首先提出大规模、 大批量、 生产线,以更大的经济实力占领市场,降低生产风险,为福特和通用两家公司的代表.在现代制造业中,更加注重降低制造成本,由日本,尤其是丰田公司的发展,注重生产和精益生产方法,抛弃了生产线库存中存在的浪费现象,周转缓慢,在体积不是太大还是低成本和高收益.为了满足市场和用户的需求,产品质量是企业和制造商的主要目标.虚拟数控机床技术的发展非常迅速,为制造业提供了最好的发展,为加工过程的优化提供了决策依据.虚拟数控机床的网络功能为远程合作提供了保证.     

直线滚动导轨副的国产化及安装维护要点

文章论述了锯钻联合机床在国产化改造过程中的基本注意事项,并对机床国产化时滚动导轨类型、导轨精度选择原则和选用方法进行了论述,同时对直线滚动导轨副安装、调试、维护的方法和要点进行了说明。     

谈数控机床的维护措施与方法

本文主要对数控机床的加工、特点进行了分析,重点提出了制订数控系统日常维护的制度、尽量少开数控柜和强电柜的门、定时清扫数控柜的散热通风系统、经常监视数控系统用的电网电压、定期更换存储器用电池、数控系统长期不用时的维护等数控机床维护措施。     

数控机床内防护的结构与设计研究

随着科学技术的不断进步,机床的制造水平越来越高,从过去各种专用的普通机床向复合型、多功能的数控机床发展。文章总结了数控机床防护的必要性,分析了数控机床内防护的结构与设计要求,为设计出高质量的内防护结构提供理论基础。     

规范操作规程,提高中小企业数控机床的应用水平

在中小型企业中,由于资金、技术力量的薄弱,会造成数控机床使用上的不当。下面作者从操作者的角度来谈一下数控机床使用中应注意的事项,以保证数控机床的优越性得以充分发挥     

煤矿机械数控机床设计与应用的思考

由于煤矿事业处于不断发展的趋势中,我国在煤矿机械这方面的设计中加强了重视。不得不说,在煤矿机械的现代化进程中,科学技术的不断更新起到了很大的作用,但同时也出现了很多的问题。在生产操作中的重点环节就是煤矿生产的数控机床的加工。如果在机械加工中出现故障,就会产生安全隐患,造成安全事故。本文主要的介绍了煤矿机械数控技术的特点,讨论了煤矿数控机床中设计与应用。     

数控机床运动误差与建模分析

本文分析了影响数控机床精度的误差来源及运动副的误差运动学原理,在此基础上,以三轴数控机床为研究对象,对其误差项进行了深入的分析。之后详细介绍了建立误差综合数学模型的理论发展情况,并以多体系统为例,详细说明了三轴数控机床的运动误差建模方法和步骤。     

谈电加工在修复机床导轨中的应用

在设备的大修过程中,特别是床身导轨的表面经过若干次大修后,由于经过反复精刨、精磨、刮研等,导轨表面的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等各项性能指标显著下降,不能达到机床导轨的使用要求。为了解决和恢复导轨表面应有的性能、延长其使用寿命,我们对此问题进行技术攻关,经过多次试验和探索,采用了电加工这一新型热处理技术,应用在机床导轨的表面,对导轨表面进行热处理,进一步提高导轨表面的各项性能指标。取得了比较理想的效果。     

数控机床钣金零部件的结构分析

本文阐述了在数控机床被广泛应用的现代化工企业当中,作为数控机床重要的部分——钣金零部件的具体结构是怎样的,在整个设计的过程中,设计使都遵循哪些思想来低数控机床钣金零部件的结构进行更好的设计。     

数控机床的概况与可靠性设计分析

数控机床是一种装有程序的控制系统的自动化机床.通过对其基本组成,技术应用,在中国的发展现状等方面的分析概况对数控机床进行了介绍,并且在肯定数控机床可靠性技术取得明显进展的基础上,分析指出研究工作存在的问题和不足,并对数控机床可靠性技术研究的动态和热点进行论述.     

数控机床定位精度的综合分析

随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一.     

国产数控机床存在的问题与技术分析

本文主要阐述了国产数控机床存在的问题,分析了现代数控机床的高速高精加工技术、复合加工技术、可靠性技术和现代数控机床的智能化、开放式、网络化趋势。     

数控机床在大学生实践教学中的应用及存在的问题

随着科技和数控技术的不断发展,我们对数控人才的要求和考核标准也在不断的上升,目前的数控人才培养还存在着很多的问题。本文就目前高校在进行数控维修教学和实训中存在的主要问题做了系统的研究和分析,并着重阐述了虚拟数控机床在数控维修不同教学模块中的作用。